CN218998587U - 一种电路板卡调试机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板卡调试机架，包括机架主体、背板、滑槽、固定件；机架主体内部两侧设置多组滑槽，每组有两个滑槽，两个滑槽相对设置；机架主体背部水平固定有多个固定件，每两个固定件之间安装有一块背板，背板前侧设置有与电路板卡插口相匹配的插座，背板与背板之间通过其后侧的排线相互连接；所述每组滑槽对应一个背板，滑槽与背板相互垂直。该机架实现了各个板卡的固定，调试接口、电源接口引出以及板间信号的传输功能，提高了电路调试效率和设备研发速度；机架整体结构简单，采用铝型材，重量轻，易打孔组装。

Description

一种电路板卡调试机架

技术领域

本实用新型涉及电路调试技术领域，具体涉及一种电路板卡调试机架。

背景技术

复杂电子设备的硬件电路在设计过程中，一般按照其功能分别设计出相应的板卡模块，如主控模块板卡，主要包括主控芯片及外围辅助电路；通信接口板卡，包括各类通信接口、信号处理芯片及相关电路；电源模块板卡，包括整流电路、电源管理芯片及相关电路；上述板卡模块最终通过母板连接；

各个板卡在调试时，通常使用杜邦线将各个板卡之间的信号连接，并将调试接口、供电接口引出，这种方式经常会出现接线松动，而且接线杂乱，遇到问题时不好查找，造成电路调试过程费时费力，效率低下，最终影响设备的定型及销售。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种电路板卡调试机架，包括机架主体、背板、滑槽、固定件；所述机架主体内部两侧设置多组滑槽，每组有两个滑槽，两个滑槽相对设置；方便将电路板卡滑入，并将电路板卡两边限位；机架主体背部水平固定有多个固定件，每两个固定件之间安装有一块背板，所述背板前侧设置有与电路板卡插口相匹配的插座，背板与背板之间通过其后侧的排线相互连接，实现板卡间信号传输；所述每组滑槽对应一个背板，滑槽与背板相互垂直，方便电路板卡与背板插合。

优选的，所述背板后侧设置有电源接口，电源接口与背板前侧插座上的电源信号线电连接，通过插座实现电源接口与电路板卡上的电源信号线连接，将电路板卡上的电源信号引出，方便调试时为板卡供电。

优选的，所述背板后侧设置有调试接口，调试接口与背板前侧插座上的调试接口信号线电连接，通过插座实现调试接口与电路板卡上的调试接口信号线连接，将电路板卡上的调试接口引出，方便调试时连接计算机。

优选的，还包括用于提示板卡与背板是否正确插合的提示装置；提示装置包括指示灯板、微动开关、开关电源；每个背板前侧各安装有两个微动开关，插座两侧带有缺口，两个微动开关串联后分别设置在插座两侧的缺口内；电路板卡插口与插座插合时，电路板卡插口两侧前端触碰两个串联的微动开关，通过两个微动开关的动作信号判断是否电路板卡插口与插座是否准确插合，有效避免了接插件未准确插合而引起的电路故障；所述指示灯板固定在机架主体前侧，指示灯板上设置有多个LED指示灯以及多个分别与每个LED指示灯串联的电阻，各个LED指示灯与电阻的串联电路分别和各背板上的两个微动开关串联，上述各串联电路并联接入开关电源的输出端，其中，只要有一个微动开关未动作，就表明电路板卡插口与插座未准确插合。

优选的，所述机架主体背面设置有走线槽；各个背板上的电源接口及调试接口的信号线放入走线槽后通过扎带固定，避免线路杂乱。

优选的，所述机架主体包括四个立杆和将四个立杆的顶部两两连接的连接杆构成；结构简单，便于组装。

优选的，所述机架主体各部件均为铝型材。重量轻，易打孔组装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

该机架实现了各个板卡的固定，调试接口、电源接口引出以及板间信号的传输功能，提高了电路调试效率和设备研发速度；

机架整体结构简单，采用铝型材，重量轻，易打孔组装；

机架设置有用于提示板卡与背板是否正确插合的提示装置，有效避免了接插件未准确插合而引起的电路故障；使得板卡与背板准确插合连接，为电路板卡调试提供了可靠保障。

附图说明

图1是本实用新型一种电路板卡调试机架的前侧结构视图；

图2是本实用新型一种电路板卡调试机架的后侧结构视图；

图3是本实用新型一种电路板卡调试机架的背板主视图；

图4是本实用新型一种电路板卡调试机架的电路连接图；

图中：机架主体1、背板3、电路板卡2、电路板卡插口4、插座5、指示灯板6、滑槽7、调试接口8、电源接口9、排线10、走线槽11、微动开关12、开关电源13、固定件14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

在本实用新型的一个实施例中，一种电路板卡调试机架，包括机架主体1、背板3、滑槽7、固定件14；所述机架主体1内部两侧设置多组滑槽7，每组有两个滑槽7，两个滑槽7相对设置；方便将电路板卡滑入，并将电路板卡两边限位；机架主体1背部水平固定有多个固定件14，每两个固定件14之间安装有一块背板3(PCB电路板)，所述背板3前侧设置有与电路板卡插口4相匹配的插座5，背板3与背板3之间通过其后侧的排线10相互连接，连接为焊接或通过连接器插接，实现板卡间信号传输；所述每组滑槽7对应一个背板3，滑槽7与背板3相互垂直，方便电路板卡2与背板3插合。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述背板3后侧设置有电源接口9，电源接口9与背板3前侧插座5上的电源信号线电连接，通过插座5实现电源接口9与电路板卡2上的电源信号线连接，将电路板卡2上的电源信号引出，方便调试时为板卡供电。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述背板3后侧设置有调试接口8，一般为UART接口，调试接口8与背板3前侧插座5上的调试接口信号线电连接，通过插座5实现调试接口8与电路板卡2上的调试接口信号线连接，将电路板卡2上的调试接口引出，方便调试时连接计算机。

在本实用新型的一个具体实施例中，还包括用于提示板卡与背板是否正确插合的提示装置；提示装置包括指示灯板6、微动开关12、开关电源13；每个背板3前侧各安装有两个微动开关12，插座5两侧带有缺口，两个微动开关12串联后分别设置在插座5两侧的缺口内；电路板卡插口4与插座5插合时，电路板卡插口4两侧前端触碰两个串联的微动开关12，通过两个微动开关12的动作信号判断是否电路板卡插口4与插座5是否准确插合，有效避免了接插件未准确插合而引起的电路故障；所述指示灯板6固定在机架主体1前侧，指示灯板6上设置有多个LED指示灯以及多个分别与每个LED指示灯串联的电阻，各个LED指示灯与电阻的串联电路分别和各背板3上的两个微动开关12串联，上述各串联电路并联接入开关电源13的输出端，如图4所示，其中，只要有一个微动开关12未动作，就表明电路板卡插口4与插座5未准确插合，每个LED指示灯对应一个背板3，具体实施时，各LED指示灯在指示灯板6上的排列顺序与对应背板3的排列顺序相同，方便观察。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述机架主体1背面设置有走线槽11；各个背板3上的电源接口及调试接口的信号线放入走线槽11后通过扎带固定，避免线路杂乱。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述机架主体1包括四个立杆和将四个立杆的顶部两两连接的连接杆构成；结构简单，便于组装。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述机架主体1各部件均为铝型材。重量轻，易打孔组装。

具体运行时，根据电子设备各个模块之间的信号接线，调试接口信号，电源接口信号，设计各个模块的背板，然后将各个模块之间的信号接线通过背板上的排线连接，将调试接口信号、电源接口信号与背板上的调试接口、电源接口连接；将各电路板卡2推入滑槽7内，使得电路板卡插口4对应的插座5插合，观察对应的指示灯是否亮起，若亮起，说明插合准确，否则拔出后继续插合；将各个背板3上的电源接口及调试接口的信号线放入走线槽11后通过扎带固定，并接通电源，通过计算机连接调试接口进行调试。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电路板卡调试机架，包括机架主体、背板、滑槽、固定件；其特征在于：所述机架主体内部两侧设置多组滑槽，每组有两个滑槽，两个滑槽相对设置；机架主体背部水平固定有多个固定件，每两个固定件之间安装有一块背板，所述背板前侧设置有与电路板卡插口相匹配的插座，背板与背板之间通过其后侧的排线相互连接；所述每组滑槽对应一个背板，滑槽与背板相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：所述背板后侧设置有电源接口，电源接口与背板前侧插座上的电源信号线电连接。

3.根据权利要求2所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：所述背板后侧设置有调试接口，调试接口与背板前侧插座上的调试接口信号线电连接。

4.根据权利要求3所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：还包括提示装置，包括指示灯板、微动开关、开关电源；每个背板前侧各安装有两个微动开关，插座两侧带有缺口，两个微动开关串联后分别设置在插座两侧的缺口内；所述指示灯板固定在机架主体前侧，指示灯板上设置有多个LED指示灯以及多个分别与每个LED指示灯串联的电阻，各个LED指示灯与电阻的串联电路分别和各背板上的两个微动开关串联，上述各串联电路并联接入开关电源的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：所述机架主体背面设置有走线槽。

6.根据权利要求1所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：所述机架主体包括四个立杆和将四个立杆的顶部两两连接的连接杆构成。

7.根据权利要求6所述的一种电路板卡调试机架，其特征在于：所述机架主体各部件均为铝型材。

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