CN218995209U - 一种xrd检测制样装置 - Google Patents
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Abstract
一种XRD检测制样装置,涉及XRD检测技术领域,包括检测模具和制样模具,检测模具带有镂空的检测样品槽,检测模具上位于所述检测样品槽两侧处开设有插口,检测模具底面位于插口处固定连接有固定卡扣;制样模具的中部设置有测试中心区,制样模具的两侧设置有侧板,侧板与固定卡扣配合将制样模具固定在检测模具上,采用本实用新型制样,过程简单,用时短,制样速度快,且检测结果不会出现橡皮泥杂质峰;采用本实用新型可以灵活检测不同形状、不同大小、不同厚度的检测样品;且检测样品每次均处于测试中心位置,能够提高检测效率和检测数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及XRD检测技术领域,具体涉及一种XRD检测制样装置。
背景技术
聚晶立方氮化硼刀具在金属切削方向是性能最优异的刀具材料之一,在加工精度、切削效率、刀具寿命等各个方面显示出无可比拟的优越性,受到了广泛的应用。整体聚晶立方氮化硼根据客户不同的使用需求包含多种规格形式,形状、厚度均不同,聚晶立方氮化硼复合片可根据不同的刀具设计加工成车刀、铣刀、槽刀、镗刀、铰刀,不同种类的刀具对应不同的复合片厚度规格,形式灵活多变。
聚晶立方氮化硼制品在高温高压的合成过程中,腔体温度与压力的不同会生成不同的物相,所以XRD检测作为聚晶立方氮化硼制品内部质量检验尤为重要。
原始的XRD检测制样装置存在以下缺陷:1.制样时间较长;2.需要橡皮泥将样品直接固定到检测模具的检测样品槽内,检测结果中易出现橡皮泥杂质峰;3.使用橡皮泥无法固定形状较小的检测样品,4.不能灵活检测不同厚度的检测样品,5.不能保证检测样品每次测试均处于测试中心位置。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型提供一种XRD检测制样装置,提高了检测效率,且可以灵活检测不同形状、大小不一、厚度不同的样品。
具体技术方案为:包括检测模具和制样模具,所述检测模具带有镂空的检测样品槽,所述检测模具上位于所述检测样品槽两侧处开设有插口,所述检测模具底面位于所述插口处固定连接有固定卡扣;所述制样模具的中部设置有测试中心区,所述制样模具的两侧设置有侧板,所述侧板与所述固定卡扣配合将所述制样模具固定在所述检测模具上。
优选地,所述固定卡扣上开设有与所述插口相对应的卡接槽,所述卡接槽的左右侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有夹持块,所述夹持块通过若干弹性组件固定连接在所述滑动槽的内部。
优选地,所述弹性组件可以为压缩弹簧。
优选地,所述夹持块靠近所述卡接槽槽口的端面开设有豁口,两个所述夹持块上的豁口形成V字型。
优选地,两所述侧板的外侧壁设置有刻度。
优选地,所述检测模具采用石英玻璃板。
优选地,所述制样模具为石英玻璃板,所述测试中心区为磨砂面。
本实用新型提供一种XRD检测制样装置,与现有技术相比有益效果为:
(1):采用本实用新型制样,过程简单,用时短,制样速度快;
(2):采用本实用新型检测结果不会出现橡皮泥杂质峰;
(3):采用本实用新型可以灵活检测不同形状、不同大小、不同厚度的检测样品;
(4):采用本实用新型,检测样品每次均处于测试中心位置,能够提高检测效率和检测数据的准确性。
附图说明
图1:是本实用新型中检测模具主视图。
图2:是本实用新型中制样模具主视图。
图3:是本实用新型中制样模具侧视图。
图4:是本实用新型中固定卡扣侧视图。
图5:是本实用新型中固定卡扣结构图。
图6:图5中A部放大图。
图中:1-检测模具、2-制样模具、3-检测样品槽、4-测试中心区、5-固定卡扣、5.1-卡接槽、5.2-滑动槽、5.3-夹持块、5.4-压缩弹簧、5.5-豁口、6-侧板、7-插口。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本实用新型所保护的范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例一:一种XRD检测制样装置,包括检测模具1和制样模具2,检测模具1和制样模具2均采用石英玻璃板,其中检测模具1的尺寸均根据设备检测范围进行调整。
如图1所示,检测模具1带有镂空的检测样品槽3,检测样品槽3呈矩形,检测样品槽3的尺寸均根据设备检测范围进行调整,制样模具2的的尺寸根据检测样品槽3的尺寸调整。
检测模具1上位于检测样品槽3两侧处开设有插口7,检测模具1底面位于插口7处固定连接有固定卡扣5,固定卡扣5可通过胶水粘结在检测模具1的底面。
如图2和3所示,制样模具2的中部设置有测试中心区4,测试中心区4为矩形,且测试中心区4为磨砂面。
制样模具2的两侧设置有侧板6,侧板6可与制样模具2胶水固定连接,侧板6与固定卡扣5配合将制样模具2固定在检测模具1上。
具体过程为:将检测样品使用橡皮泥或双面胶固定在测试中心区4,将制样模具的侧板6插入从检测模具1的底部插入固定卡扣5及插口7,并通过固定卡扣5将侧板6固定,调整侧板6插入固定卡扣5的深度,使得检测样品表面与检测模具1表面处于相同水平面上,将检测装置置入XRD检测设备中正常检测。
采用本实用新型制样,过程简单,用时短,制样速度快,且检测结果不会出现橡皮泥杂质峰;采用本实用新型可以灵活检测不同形状、不同大小、不同厚度的检测样品;且检测样品每次均处于测试中心位置,能够提高检测效率和检测数据的准确性。
实施例二:在上述实施例的基础上,进一步,如图4~6所示,固定卡扣5上开设有与插口7相对应的卡接槽5.1,卡接槽5.1的左右侧壁开设有滑动槽5.2,滑动槽5.2内滑动连接有夹持块5.3,夹持块5.3与滑动槽5.2的大小相适配,使夹持块5.3可在滑动槽5.2内左右滑动,夹持块5.3通过若干弹性组件固定连接在滑动槽5.2的内部。
在本实施例中,弹性组件可以为压缩弹簧5.4,压缩弹簧5.4可采用金属弹簧,压缩弹簧5.4的两端焊接有固定板,两端的固定板分别与滑动槽5.2内侧壁、夹持块5.3的内侧壁通过胶水固定连接。
在侧板6插入两个夹持块5.3之间时,通过压缩弹簧5.4的弹性反作用力,使得两个夹持块5.3对侧板6进行挤压夹持。
实施例三:在上述实施例的基础上,进一步,夹持块5.3靠近卡接槽5.1槽口的端面开设有豁口5.5,两个夹持块5.3上的豁口5.5形成V字型,这样设置方便侧板6插入固定卡扣5内。
实施例四:在上述实施例的基础上,进一步,两侧板6的外侧壁设置有刻度,设置刻度,方便可跟刻度查看侧板6插入固定卡扣5的长度,方便对制样模具2两侧的侧板6插入长度进行调整,便于将制样模具2调至水平,进而便于使得检测样品表面与检测模具1表面处于相同水平面上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种XRD检测制样装置,包括检测模具(1)和制样模具(2),其特征在于,所述检测模具(1)带有镂空的检测样品槽(3),所述检测模具(1)上位于所述检测样品槽(3)两侧处开设有插口(7),所述检测模具(1)底面位于所述插口(7)处固定连接有固定卡扣(5);所述制样模具(2)的中部设置有测试中心区(4),所述制样模具(2)的两侧设置有侧板(6),所述侧板(6)与所述固定卡扣(5)配合将所述制样模具(2)固定在所述检测模具(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,所述固定卡扣(5)上开设有与所述插口(7)相对应的卡接槽(5.1),所述卡接槽(5.1)的左右侧壁开设有滑动槽(5.2),所述滑动槽(5.2)内滑动连接有夹持块(5.3),所述夹持块(5.3)通过若干弹性组件固定连接在所述滑动槽(5.2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,所述弹性组件可以为压缩弹簧(5.4)。
4.根据权利要求3所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,所述夹持块(5.3)靠近所述卡接槽(5.1)槽口的端面开设有豁口(5.5),两个所述夹持块(5.3)上的豁口(5.5)形成V字型。
5.根据权利要求1所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,两所述侧板(6)的外侧壁设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,所述检测模具(1)采用石英玻璃板。
7.根据权利要求1所述的一种XRD检测制样装置,其特征在于,所述制样模具(2)为石英玻璃板,所述测试中心区(4)为磨砂面。
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