CN218995021U - 疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种疲劳测试装置，包括驱动部分以及装载被测植入物用的测试结构，驱动部分设置在测试结构的一侧，并用于提供直线往复运动，测试结构包括固定结构和活动结构，驱动部分与活动结构连接，固定结构包括相连接的水平板和竖直板，活动结构设置于竖直板的一侧并位于水平板的上方，当驱动部分运动，驱动部分驱使活动结构相对于固定结构运动，以通过活动结构的运动促使被测植入物发生径向形变。采用本实用新型提供的疲劳测试装置对植入物进行疲劳测试时，可提升测试结果的准确性，并减小加热对装置和被测植入物的污染影响，而且结构简化，测试过程中出现故障的概率降低，试验周期缩短。

Description

疲劳测试装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械测试技术领域，特别涉及一种疲劳测试装置。

背景技术

随着医疗器械行业的发展，心脏支架植入是治疗某些心脏疾病最有效的手段之一。但植入的支架能否在人体内稳定工作是非常重要的，因此，心脏支架的疲劳性能是各项性能指标中较为重要的一项评价指标。

传统心脏支架疲劳验证设备造价昂贵，机器体积很大，而且多使用水浴加热模拟人体温度。现有技术中，会将待测试的心脏支架装入管路中，管路内注入模拟液，以通过管路模拟血管，模拟液模拟血液，模拟液被驱动在管路内流动。测试过程中，通过多台电机的运动同时控制管路外部的水压，在水压的作用下，促使管路产生形变，使得装有心脏支架的管路周期性收缩和舒张，以此模拟出真实人体生理环境下的心脏支架的疲劳受力状态。然而这么做的问题在于：

第一、多台电机容易出现运动不同步的问题，导致管路受力不均匀，使管路无法达到预期的形变，测试结果不准确；

第二、机器设计复杂，零件多，在上亿次的循环测试过程中出现故障的概率很大，会使原本就很长的试验周期进一步加长；

第三、水浴加热模拟人体温度时，设备内部容易滋生很多微生物，对设备和支架产生污染；

第四、管路多为硅胶管，硅胶管顺应性大，变形响应速度跟不上电机运动，只能在较低的测试频率下测试，试验周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种疲劳测试装置，以解决现有技术中包含心脏支架在内的支架类植入物的疲劳测试所存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种疲劳测试装置，其包括驱动部分以及装载被测植入物用的测试结构；所述驱动部分设置在所述测试结构的一侧，并用于提供直线往复运动；所述测试结构包括固定结构和活动结构；所述驱动部分与所述活动结构连接；所述固定结构包括相连接的水平板和竖直板，所述活动结构设置于所述竖直板的一侧并位于所述水平板的上方；当所述驱动部分运动，所述驱动部分驱使所述活动结构相对于所述固定结构运动，以通过所述活动结构的运动促使所述被测植入物发生径向形变。

可选地，所述活动结构为弹性测试环，所述弹性测试环具有：用于装载所述被测植入物的环本体；从所述环本体的周向一端延伸出的固定端；以及从所述环本体的周向另一端延伸出的活动端；

所述固定端与所述固定结构连接，所述活动端与所述驱动部分连接；当所述驱动部分运动，所述驱动部分通过所述活动端驱使所述弹性测试环径向收缩运动，使所述环本体的直径在变大和变小之间切换。

可选地，所述弹性测试环由弹片制成，展开状态下的所述弹片对应于所述固定端的一端与所述固定结构连接，展开状态下的所述弹片对应于所述活动端的另一端绕设形成所述环本体后，可活动地穿过所述弹片对应于所述固定端的一端，并与所述驱动部分连接。

可选地，所述固定端与所述固定结构铆接连接，和/或，所述驱动部分通过转接板与所述活动端铆接连接。

可选地，所述疲劳测试装置还包括设置在所述环本体内的弹性垫圈，所述弹性垫圈与所述弹性测试环连接，所述弹性测试环通过所述弹性垫圈接触所述被测植入物。

可选地，所述固定端连接至所述水平板，所述环本体的中心轴线与所述水平板平行且与所述竖直板垂直。

可选地，所述活动结构为压板，所述被测植入物放置于所述水平板上，并位于所述竖直板和所述压板之间，所述压板在所述驱动部分的驱动下相对于所述竖直板做平行移动。

可选地，所述固定结构还包括设置在所述水平板和/或所述竖直板上的辅助固定结构，所述辅助固定结构用于固定所述被测植入物，和/或，所述疲劳测试装置还包括辅助固定装置，所述固定结构通过所述辅助固定装置将所述被测植入物与所述竖直板或所述水平板连接。

可选地，所述辅助固定结构为固定孔，所述固定孔的数量为一个或多个。

可选地，所述辅助固定装置为连接线、连接杆及弹性固定夹中的一种。

可选地，所述驱动部分为直线电机或曲柄滑块机构。

本实用新型提供的疲劳测试装置中，包括：驱动部分以及装载被测植入物用的测试结构；所述驱动部分设置在所述测试结构的一侧，并用于提供往复直线运动；所述测试结构包括固定结构和活动结构；所述驱动部分与所述活动结构连接；所述固定结构包括相连接的水平板和竖直板，所述活动结构设置于所述竖直板的一侧并位于所述水平板的上方；当所述驱动部分运动，所述驱动部分驱使所述活动结构相对于所述固定结构运动，以通过所述活动结构的运动促使所述被测植入物发生径向形变。

采用本实用新型提供的疲劳测试装置对植入物进行疲劳测试时，由驱动部分驱动活动结构运动，通过活动结构的机械运动对被测植入物施加径向作用力，促使被测植入物周期性的发生径向形变，这样一来，使得被测植入物的受力能够达到预期的要求，提升测试结果的准确性。此外，整个疲劳测试装置便于通过简单的结构来实现，零件数量少，体积不大，可有效降低循环测试过程中出现故障的概率，进而有效缩短试验周期。另外，整个疲劳测试装置不需要通过水浴加热，可避免水浴加热对装置和被测植入物的污染影响。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的疲劳测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的疲劳测试装置中弹片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的疲劳测试装置的局部结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的锥形支架的结构示意图。

附图中的标记说明如下：

1-直线电机；11-电机轴；12-转接板；2-固定结构；21-固定孔；22-竖直板；23-水平板；3-弹性测试环；31a-弹片；31b-穿孔；31c-狭窄部；31d-固定端铆接孔；31e-活动端铆接孔；31-环本体；311-内孔；32-固定端；33-活动端；4-弹性垫圈；5-压板；100-锥形支架；101-尾部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请文件中，“径向”通常指被测植入物的直径方向或者弹性测试环的直径方向；“周向”通常指弹性测试环围绕中心轴线的方向。

本实用新型的目的在于提供一种疲劳测试装置，以解决现有支架类植入物的疲劳测试所存在的至少一个技术问题。

本实用新型提供的疲劳测试装置可用于各种心脏支架、血管支架等的疲劳验证。

本实用新型提供的疲劳测试装置包括驱动部分以及装载被测植入物用的测试结构；所述驱动部分设置在所述测试结构的一侧，并用于提供直线往复运动；所述测试结构包括固定结构和活动结构；所述驱动部分与所述活动结构连接；所述固定结构包括相连接的水平板和竖直板，所述活动结构设置于所述竖直板的一侧并位于所述水平板的上方。当所述驱动部分运动，所述驱动部分可驱使所述活动结构相对于所述固定结构运动，以通过所述活动结构的运动促使所述被测植入物发生径向形变。

采用该布置后，只需要一个驱动部分，如一台直线电机或一个曲柄滑块机构等即可完成疲劳测试，不存在多台电机同步运动的问题，且测试过程中，由驱动部分输出直线往复运动，进而驱使活动结构运动，利用活动结构的机械运动对被测植入物施加径向作用力，促使被测植入物周期性的发生径向形变，使得被测植入物的受力能够达到预期的要求，提升了测试结果的准确性。而且可通过简单的结构来制造疲劳测试装置，减少零件配置，减小整个装置的体积，进而有效降低循环测试过程中出现故障的概率，缩短试验周期。

可以理解地，所述活动结构的运动可以是沿植入物径向的收缩运动，也可以是沿植入物径向的直线移动。

以下参考附图进行说明，且在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

【实施例一】

如图1所示，本实施例中，所述疲劳测试装置包括直线电机1、固定结构2和弹性测试环3。固定结构2包括相连接的竖直板22和水平板23，竖直板22竖立于水平板23上。所述活动结构为弹性测试环3。弹性测试环3设置于竖直板22的一侧并位于水平板23的上方。直线电机1设置在固定结构2的一侧，并用于提供往复直线运动。然而本申请其他实施例中，采用其他能够输出直线往复运动的机构代替直线电机1，如曲柄滑块机构。固定结构2的形状没有特殊要求，除了L形结构、倒T形结构外，也可以是其他各种合适的结构。本实施例中，以固定结构2为倒T形结构进行示意说明。

弹性测试环3具有：环本体31，用于装载被测植入物；从环本体31的周向一端延伸出的固定端32；以及从环本体31的周向另一端延伸出的活动端33。固定端32与固定结构2连接，例如与固定结构2中的水平板23连接。活动端33与直线电机1直接或间接地连接，或者曲柄滑块机构通过滑块连接活动端33。本实施例中，以直线电机1进行示意说明，固定端32连接至水平板23，环本体31的中心轴线与水平板23平行且与竖直板22垂直，具体可参见图1。

测试时，将被测植入物(图1未示出)装入环本体31的内孔311中，通过环本体31对被测植入物进行约束，从而模拟被测植入物在真实人体生理环境下的受力边界。以直线电机1为例，当直线电机1运动，直线电机1便可通过活动端33驱使弹性测试环3做径向收缩运动，使环本体31的直径在变大和变小之间来回切换。通过环本体31的直径的变大和变小，促使被测植入物周期性地发生径向形变，由此模拟出真实人体生理环境下的被测植入物的受力状态。

为了模拟出真实人体生理温度环境，可将整个疲劳测试装置放入加热箱中，利用加热箱的加热功能，保证整个疲劳测试装置处于恒温状态，恒温的温度与人体生理环境温度基本相同，如37℃左右。

因此，采用本实施例提供的疲劳测试装置对植入物进行疲劳测试时，只要通过弹性测试环3的径向运动对被测植入物施加作用力，促使被测植入物周期性的发生径向形变，即可避免多台电机的使用，也就解决了多台电机运动不同步而导致测试结果不准确的问题。此外，整个疲劳测试装置的结构简单，零件数量少，可降低在上亿次的循环测试过程中出现故障的概率，进而有效缩短试验周期。另外，可采用空气加热整个疲劳测试装置来模拟人体生理环境温度，以此避免装置内部滋生细菌，减小加热对装置和被测植入物的污染影响。再者，弹性测试环3相比于材质较软的硅胶管而言顺应性小一些，而且弹性测试环3的径向收缩是通过活动端33相对于固定端32的移动来实现，使得弹性测试环3的径向收缩的响应速度能同步于驱动部分的运动，以便于提高测试频率，可实现在较高的测试频率下的疲劳测试，有效缩短试验周期。

环本体31的内孔311形状基本上符合真实人体生理环境下的被测植入物的受力边界的形状。以植入对象为瓣环进行示意说明，环本体31的内孔311形状尽可能符合原生瓣环的形状，如圆形或D形。以植入对象为血管进行示意说明，环本体31的内孔311形状尽可能符合血管内腔的形状，且通常为圆形。

本申请所涉及的植入物(被测植入物)主要为支架类植入物，对支架类植入物的结构(包括形状和尺寸)不作要求。鉴于现有的支架类植入物主要为圆柱形支架(如血管支架)或圆锥形支架100(可参见图4)，因此，本实施例的弹性测试环3可适用于圆柱形支架和圆锥形支架100。

对于圆柱形支架而言，仅利用弹性测试环3的夹紧力，便可将圆柱形支架固定，无需将圆柱形支架固定至固定结构2。

参见图4，对于锥形支架100而言，弹性测试环3在夹持锥形支架100时，锥形支架100容易往外移动，此时，需要将锥形支架100连接至固定结构2，通过固定结构2辅助固定锥形支架100，防止锥形支架100在测试过程中随意移动。本申请对锥形支架100与固定结构2之间的辅助连接方式不作限定。

固定结构2可以直接或间接地辅助固定被测植入物，辅助固定的对象包括但不仅限于锥形支架100，只要疲劳测试过程中存在辅助固定的需求，便可通过固定结构2直接或间接地固定被测植入物。

在一实施方式中，固定结构2还包括设置在在水平板23和/或竖直板22上的辅助固定结构，所述辅助固定结构用于固定被测植入物。此时，固定结构2自身可通过辅助固定结构直接固定被测植入物，无需额外设置辅助固定装置。本申请对辅助固定结构的结构不作限定，如本领域技术人员可以理解的，辅助固定结构可采用本领域技术人员可以理解的多种方式实现对被测植入物的固定，例如图1所示，可采用固定孔21直接固定被测植入物，被测植入物具有能够插入固定孔21的结构(如尾部的波杆)，或可采用未图示的固定柱直接固定被测植入物，如被测植入物具有可供固定柱插入的槽或孔洞。固定孔21的数量可以为一个或多个，对此不限定，通常，一个固定孔21只固定一个被测植入物。在其他实施例中，也可通过固定孔21连接额外的辅助固定装置。

在另一实施方式中，本实施例的疲劳测试装置还包括辅助固定装置，固定结构2通过辅助固定装置将被测植入物与竖直板22或水平板23连接，以此辅助固定被测植入物。可替换地，通过辅助固定装置，将被测植入物与竖直板22连接，例如辅助固定装置可利用竖直板22上的固定孔21，将被测植入物与竖直板22绑定。本申请对辅助固定装置的结构也没有特殊要求，辅助固定装置可采用本领域技术人员可以理解的多种方式实现对被测植入物的固定，例如辅助固定装置可采用连接线、连接杆及弹性固定夹中的任意一种结构。连接线或连接杆可将被测植入物绑定于竖直板22或水平板23上，连接线或连接杆可穿过固定孔21，本实施例中，被测植入物绑定于竖直板22上。连接线可以是丝、绳、线或带。弹性固定夹可安装于竖直板22或水平板23上，本实施例中，将弹性固定夹安装于竖直板22上。弹性固定夹可采用本领域技术人员能够理解的任意合适的弹性夹结构，本申请对此不限制，弹性固定夹自身具有弹性，可利用自身弹性夹持被测植入物，如夹持被测植入物上的某一位置的波杆进行固定。

如图1和图4所示，作为一示例，锥形支架100为漏斗状，其尾部101聚拢，并直接插入竖直板22上的固定孔21而固定。这种方式的结构简单，拆装方便，拆装效率高。固定结构2的竖直板22上可设置一个或多个固定孔21，多个固定孔21可呈列间隔排布。然而，除了直接将锥形支架100的尾部101直接插入固定孔21外，还可以通过辅助固定装置将尾部101连接至竖直板22上的固定孔21，并且本申请也不排除除了固定孔21以外的其他辅助连接方式。

如图2所示，作为一实施方式，弹性测试环3由弹片31a制成。图2为展开状态下的弹片31a的示范性结构。具体实施时，将展开状态下的弹片31a对应于固定端32的一端与固定结构2连接，另将弹片31a对应于活动端33的另一端绕设形成环本体31后可活动地穿过弹片31a对应于固定端32的一端，并与驱动部分(如直线电机1)直接或间接地连接。

弹片31a优选由弹性较好的材料制作，一方面确保其疲劳强度，另一方面确保其能够达到预期的形变，保证测试结果的准确性。制备弹片31a的弹性材料包括但不仅限于金属弹性材料，更优选为金属弹性材料。金属弹性材料可以是任意合适的材料，本申请对此不限制。进一步考虑到加工的方便性以及加工成本，优选采用不锈钢制备弹片31a。弹片31a不宜过厚和过薄；若弹片31a过厚，会影响顺应性，也会增加驱动部分(如直线电机1)的负载；若弹片31a过薄，不易保证其强度，而且顺应性过大会降低测试频率。为了解决该问题，同时考虑加工精度，弹片31a的厚度优选为0.01mm～0.1mm，该范围可以较好的兼顾强度和顺应性，同时减小驱动部分的负载，避免加大驱动部分的体积和重量。

如图2所示，作为一示例，弹片31a对应于固定端32的一端设置有穿孔31b，弹片31a对应于活动端33的另一端设置有狭窄部31c，狭窄部31c的宽度小于弹片31a的其余部分的宽度，使狭窄部31c可穿过穿孔31b以形成环本体31。穿孔31b的形状没有要求，包括但不仅限于图示的矩形孔。狭窄部31c沿弹性测试环3周向的长度根据测试要求设定，该长度决定了弹性测试环3径向收缩的量。

弹片31a的长度应根据测试需求设定，例如心脏瓣环尺寸差异较大，可以通过改变弹片31a的长度来模拟不同尺寸的心脏瓣环大小。

参考图1，作为一示范例，弹性测试环31的固定端32与固定结构2铆接连接，本实施例中，固定端32与水平板23铆接连接，和/或，驱动部分通过转接板12与弹性测试环31的活动端33铆接连接，如本实施例中，直线电机1的电机轴11通过转接板12与弹性测试环31的活动端33铆接连接。如图2所示，弹片31a对应于固定端32的一端设置有固定端铆接孔31d，通过固定端铆接孔31d将弹片31a的一端固定至固定结构2，和/或，弹片31a对应于活动端33的狭窄部31c上设置有活动端铆接孔31e，通过活动端铆接孔31e将弹片31a的另一端连接至转接板12。

如图1所示，本实施例的疲劳测试装置优选还包括弹性垫圈4，弹性垫圈4装载于环本体31的内孔311中，并与弹性测试环3连接。弹性测试环3通过弹性垫圈4接触被测植入物。弹性垫圈4可随同弹性测试环3的径向收缩而收缩。弹性垫圈4由软材料制作，软材料不限于为硅胶，还可以是其他类似于硅胶的软硬度、手感及弹性的高分子材料(如PVC、TPE等)，本申请对此不限制。弹性垫圈4直接接触被测植入物，避免弹片31a直接接触被测植入物而对被测植入物造成损伤或磨损。

接下去以锥形支架100及直线电机1为示意，对本实施例提供的植入物测试装置的测试操作过程作进一步的说明，可具体包括如下步骤：

首先，将弹性测试环3的直径扩大，再将被测的锥形支架100放入环本体31的内孔311中；然后将锥形支架100的尾部101插入竖直板22的固定孔21中，使锥形支架100在测试过程中不发生偏移：安装好锥形支架100后，将植入物测试装置置于加热箱(例如恒温箱)中，维持加热箱的温度为37℃的恒温；接着打开电源，启动直线电机11，开始测试；测试结束后断开电源，从加热箱中取出植入物测试装置，再将弹性测试环3的直径扩到最大，取出锥形支架10即可。需要说明的是，此处的辅助固定方式仅为示意，不作为对本申请的限定。

与传统的测试方法相比，本申请的测试结果更加准确，而且不采用硅胶管，因此不受硅胶管顺应性和电机运动的影响，能够提高测试频率，缩短试验周期。而且整个植入物测试装置的故障发生概率低，维护维修周期短，并且由加热箱的空气加热代替水浴加热，解决了水浴滋生微生物的污染问题。

【实施例二】

鉴于植入物的疲劳测试需求多样，本实施例还提供了可替换弹性测试环3的另一个活动结构，该活动结构为压板5，具体参见图3。本实施例中，与实施例一相同的部分不再详细描述，以下主要针对与实施例一的区别之处进行说明。

如图3所示，固定结构2包括竖直板22和水平板23，竖直板22竖立于水平板23上，压板5设置于竖直板22的一侧并位于水平板23的上方，压板5在水平板23的上方相对于竖直板22做平行移动。被测植入物放置于水平板23上，并位于竖直板22和压板5之间，通过竖直板22和压板5对被测植入物进行夹持。本实施例中，压板5背离竖直板22的一侧与直线电机1的电机轴11连接。压板5在直线电机1的驱动下相对于竖直板22做平行移动，通过压板5靠近或远离竖直板22的平行移动，对被测植入物施加径向作用力，使被测植入物发生径向形变，从而将实施例一中的弹性测试环3的径向收缩替换成压板5的径向距离的变化，满足植入物平板压测试需求。可替换地，压板5背离竖直板22的一侧与曲柄滑块机构的滑块连接，通过曲柄滑块机构的往复直线运动驱使压板5相对于竖直板22平行移动。可以理解地，曲柄滑块机构或直线电机1相对于其他能够输出往复直线运动的结构而言，结构简单，使用方便。

本实施例中，压板5可以与直线电机1直接或间接地连接。直线电机1带动压板5进行往复直线运动，实现被测植入物在径向上的形变，且被测植入物的径向形变可直接调节直线电机1的位移来实现，以满足不同的测试需求。

压板5可以是金属材料制备或者非金属材料制备。优选地，压板5由轻质材料制备，既减小电机负载，又减小对植入物的磨损，还可省去弹性垫，即便与被测植入物直接接触也不容易磨损植入物。本实施例中，压板5为亚克力板，亚克力板的厚度不小于2mm以保证其强度。

本实施例的固定结构2通过水平板23承载被测植入物，且被测植入物位于竖直板22和压板5之间。本实施例的固定结构2除可以设置为L形结构外，也可设置为倒T形结构或者其他形状，对此不限定。

以锥形支架100为示意，本实施例中，锥形支架100的尾部101可直接插入水平板23上的固定孔21进行固定。水平板23上的固定孔21的数量可为一个或多个，多个固定孔21呈列间隔排布，每个固定孔21可固定一个锥形支架100。可替换地，也可利用竖直板22上的固定孔21，并通过辅助固定装置，在锥形支架100的侧面对锥形支架100进行绑定，或者取消竖直板22上的固定孔21，仅通过辅助固定装置在锥形支架100的侧面对锥形支架100进行夹持。此外，除锥形支架100外，其他形状的被测植入物若有辅助固定需求，亦可参考本申请所述的方式固定，本申请对辅助固定的方式没有特殊限定。

为了提高测试效率，本实施例的疲劳测试装置可一次性对多个被测植入物进行平板压测试。

如图3所示，作为一示例，固定结构2的水平板23上设置有多个固定孔21，多个固定孔21与多个被测植入物一一对应地连接。固定孔21的数量不作限制，包括但不仅限于图中的三个。

以图4的锥形支架100为示意，在平板压测试过程中，多个锥形支架100呈列间隔设置在固定结构2的水平板23上，并装载于固定结构2的竖直板22和压板5之间，每个锥形支架100的尾部101插入对应的一个固定孔21中辅助连接即可。这种方式的测试效率高，可一次性测试多个植入物。

需要补充说明的是，在本申请其他实施例中，圆形支架类植入物也可通过辅助固定装置与固定结构2连接，更好的防止其移动。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

此外还应该认识到，此处描述的术语仅仅用来描述特定实施例，而不是用来限制本实用新型的范围。必须注意的是，此处的以及所附权利要求中使用的单数形式“一个”和“一种”包括复数基准，除非上下文明确表示相反意思。例如，对“一个步骤”或“一个装置”的引述意味着对一个或多个步骤或装置的引述，并且可能包括次级步骤以及次级装置。应该以最广义的含义来理解使用的所有连词。以及，词语“或”应该被理解为具有逻辑“或”的定义，而不是逻辑“异或”的定义，除非上下文明确表示相反意思。此外，本实用新型实施例中的方法和/或设备的实现可包括手动、自动或组合地执行所选任务。

Claims (11)

1.一种疲劳测试装置，其特征在于，包括驱动部分以及装载被测植入物用的测试结构；所述驱动部分设置在所述测试结构的一侧，并用于提供直线往复运动；所述测试结构包括固定结构和活动结构；所述驱动部分与所述活动结构连接；所述固定结构包括相连接的水平板和竖直板，所述活动结构设置于所述竖直板的一侧并位于所述水平板的上方；当所述驱动部分运动，所述驱动部分驱使所述活动结构相对于所述固定结构运动，以通过所述活动结构的运动促使所述被测植入物发生径向形变。

2.如权利要求1所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述活动结构为弹性测试环，所述弹性测试环具有：用于装载所述被测植入物的环本体；从所述环本体的周向一端延伸出的固定端；以及从所述环本体的周向另一端延伸出的活动端；

所述固定端与所述固定结构连接，所述活动端与所述驱动部分连接；当所述驱动部分运动，所述驱动部分通过所述活动端驱使所述弹性测试环径向收缩运动，使所述环本体的直径在变大和变小之间切换。

3.如权利要求2所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述弹性测试环由弹片制成，展开状态下的所述弹片对应于所述固定端的一端与所述固定结构连接，展开状态下的所述弹片对应于所述活动端的另一端绕设形成所述环本体后，可活动地穿过所述弹片对应于所述固定端的一端，并与所述驱动部分连接。

4.如权利要求2所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述固定端与所述固定结构铆接连接，和/或，所述驱动部分通过转接板与所述活动端铆接连接。

5.如权利要求2所述的疲劳测试装置，其特征在于，还包括设置在所述环本体内的弹性垫圈，所述弹性垫圈与所述弹性测试环连接，所述弹性测试环通过所述弹性垫圈接触所述被测植入物。

6.如权利要求2所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述固定端连接至所述水平板，所述环本体的中心轴线与所述水平板平行且与所述竖直板垂直。

7.如权利要求1所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述活动结构为压板，所述被测植入物放置于所述水平板上，并位于所述竖直板和所述压板之间，所述压板在所述驱动部分的驱动下相对于所述竖直板做平行移动。

8.如权利要求1-7任一项所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述固定结构还包括设置在所述水平板和/或所述竖直板上的辅助固定结构，所述辅助固定结构用于固定所述被测植入物，和/或，所述疲劳测试装置还包括辅助固定装置，所述固定结构通过所述辅助固定装置将所述被测植入物与所述竖直板或所述水平板连接。

9.如权利要求8所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述辅助固定结构为固定孔，所述固定孔的数量为一个或多个。

10.如权利要求8所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述辅助固定装置为连接线、连接杆及弹性固定夹中的一种。

11.如权利要求1-7任一项所述的疲劳测试装置，其特征在于，所述驱动部分为直线电机或曲柄滑块机构。

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