CN116929970A - 一种瓣叶疲劳测试方法及其测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓣叶疲劳测试方法，通过特定的测试工装固定瓣叶的两端，由驱动单元对测试工装施加压拉和扭转的力，带动瓣叶进行压拉和扭转的运动，模拟瓣叶在瓣膜上的使用状态，从而实现对瓣叶的疲劳测试。本发明提供的测试方法克服了现有技术的缺陷，不需要使用完整的瓣膜进行测试，仅针对瓣叶材料进行疲劳测试，降低测试成本，方法简单易行。同时本发明提供的测试工装能够实现同时对多个瓣叶材料进行疲劳测试，测试效率高，还具有结构简单、安装方便、维修容易等特点。

Description

一种瓣叶疲劳测试方法及其测试工装

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，特别涉及一种瓣叶疲劳测试方法及其测试工装。

背景技术

瓣膜性心脏病(valvular heart disease，VHD)是人类健康的主要杀手之一，全球每年有数百万人患病。目前，临床上的治疗方法包括药物治疗，瓣膜修复以及瓣膜置换。瓣膜置换包括机械瓣膜与生物瓣膜。人工心脏机械瓣膜具有较好的耐用性，但容易形成血栓，且患者术后需终生抗凝；植入生物瓣膜的患者虽不用服药，但由于生物瓣会产生钙化、降解等问题，其使用寿命较短。

中国发明专利《瓣膜疲劳寿命测试装置》，公告号为CN103622763B，该专利所记载的装置能够完成瓣膜体外模拟实验测试，但仍然存在以下缺点：只能对完整的瓣膜进行测试，而瓣膜的制作过程比较复杂耗时，测试成本高；测试样品受电机数量限制，无法同时测量大量样品；测试以水为介质，瓣叶开闭频率较低(1～10赫兹)无法加速测试。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓣叶疲劳测试方法及其测试工装，通过特定的测试工装固定多个瓣叶，并由驱动单元为测试工装提供压拉和扭转的作用力，带动瓣叶进行相应的运动，以模拟出瓣叶在瓣膜上的使用状态，从而实现对瓣叶的疲劳测试。本发明提供的测试方法不需要使用完整的瓣膜进行测试，仅针对瓣叶材料进行疲劳测试，克服了现有技术的缺陷，降低测试成本，方法简单易行。同时本发明提供的测试工装可实现一次测试多个瓣叶样品，测试效率高，还具备结构简单、安装方便、维修容易等特点。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种瓣叶疲劳测试方法，包括：将多个剪裁好的瓣叶的两端分别固定于测试工装的上平面工装和下平面工装上，将所述瓣叶和所述测试工装置于预设测试环境中，由驱动单元对所述上平面工装和/或所述下平面工装施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使所述瓣叶以固定的压拉位移和扭转角度来运动，以对所述瓣叶进行疲劳测试；测试时，以所述瓣叶的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环；在所述瓣叶出现撕裂或者断裂时，停止测试，记录所述疲劳测试的测试次数。

一些技术方案中，所述压拉和扭转的作用力的固定频率为1～100赫兹；所述压拉位移的位移长度为所述瓣叶测试长度的0.13倍；所述扭转角度的范围为1～60°。

一些技术方案中，所述预设测试环境为液体环境，所述液体环境的温度为37±3℃，pH值为6～8。

一些技术方案中，所述瓣叶的剪裁长度为40～70mm，宽度为15～30mm；所述瓣叶的固定长度为10～15mm，所述瓣叶的测试长度为10～50mm。

一些技术方案中，所述驱动单元包括压拉电机和扭转电机，用于提供所述瓣叶进行疲劳测试的压拉和扭转的作用力。

一些技术方案中，还包括在所述瓣叶进行疲劳测试过程中，采用摄像机记录所述瓣叶的状态。

本发明还提供了一种瓣叶疲劳测试的测试工装，包括平行设置的上平面工装和下平面工装以及驱动单元，所述上平面工装和所述下平面工装的周侧设有多个相对应的夹具，任一对所述夹具用于将瓣叶的两端分别固定在所述上平面工装和所述下平面工装上；所述驱动单元与所述上平面工装/或所述下平面工装连接，用于对所述上平面工装和/或所述下平面工装施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使所述上平面工装和/或所述下平面工装带动所述瓣叶以固定的压拉位移和扭转角度进行运动，以实现瓣叶的疲劳测试；所述压拉位移的位移长度为所述瓣叶的测试长度的0.13倍，所述扭转角度的范围为1～60°。

一些技术方案中，所述上平面工装和所述下平面工装的周侧上均设有第一凹凸结构，多个所述夹具的内侧面上设有与所述第一凹凸结构相配合的第二凹凸结构，相配合的所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构用于增强固定所述瓣叶的作用力，和/或，任一对所述夹具的夹头之间的距离为10～50mm；和/或，所述夹具可拆卸地设置在所述上平面工装和所述下平面工装上。

一些技术方案中，所述驱动单元包括压拉电机和扭转电机，所述压拉电机连接至所述上平面工装和/或所述下平面工装上，所述扭转电机连接至所述上平面工装和/或所述下平面工装上；和/或，所述压拉电机和扭转电机的频率均为0.1～200赫兹。

一些技术方案中，所述上平面工装和所述下平面工装上均设有镂空结构或半镂空结构，用于减少所述测试工装在液体测试环境中的运动阻力；和/或，所述测试工装的材质为不锈钢或聚醚醚酮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的瓣叶疲劳测试方法是将剪裁好的瓣叶材料的两端固定在测试工装上，通过驱动单元对测试工装施加压拉和扭转的作用力，带动瓣叶进行相应的运动，以模拟出瓣叶在瓣膜上的使用状态，从而实现对瓣叶的疲劳测试。现有技术只能对完整的瓣膜进行测试，因瓣膜制作复杂耗时，导致测试成本增加、浪费瓣膜材料，而本发明提供的测试方法不需要使用完整的瓣膜进行测试，仅针对瓣叶材料进行疲劳测试，测试成本低，通过对瓣叶的压拉和扭转检测，减少了不合格品的产生，提高了瓣膜产品质量；

2、本发明提供的测试工装能够实现一次多个瓣叶材料的疲劳测试，由于疲劳测试都非常耗时，一次测多个试样可以大大地提高测试效率；

3、因瓣叶疲劳测试的测试环境是液体环境，本发明提供的驱动单元可对测试工装提供频率范围为0.1～100赫兹的作用力，可克服不同液体测试环境内的阻力，进行加速试验，能够快速获取瓣叶在长时间使用后的疲劳性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的测试工装的整体示意图；

图2为本发明提供的测试工装的其中一个平面工装的示意图。

附图中标记符号的含义如下：

1—上平面工装；2—下平面工装；3—夹具；4—瓣叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例的描述进一步详细解释本发明，但以下包括实施例的描述仅用于使本发明所属技术领域的普通技术人员能够更加清楚地理解本发明的原理和精髓，不意味着对本发明进行任何形式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶面”、“底座”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“多种”、“几种”的含义是至少两个/种，例如两个/种，三个/种等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本发明提供了一种瓣叶疲劳测试工装，包括：

平行设置的上平面工装1和下平面工装2以及驱动单元，上平面工装1和下平面工装2的周侧设有多个相对应的夹具3，任一对的夹具可将瓣叶的两端分别固定在上平面工装1和下平面工装2上。

驱动单元分别与上平面工装1和/或下平面工装2连接，对上平面工装1和/或下平面工装2施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使上平面工装1和/或下平面工装2共同带动瓣叶4以固定的压拉位移和扭转角度运动模拟瓣叶疲劳测试。具体的是，驱动单元包括压拉电机和扭转电机，压拉电机和扭转电机可以是共同连接至上平面工装1或下平面工装2，也可以是压拉电机和扭转电机分别连接至测试工装的任一个平面工装上，即压拉电机和上平面工装1连接，扭转电机和下平面工装2连接，或是扭转电机和上平面工装1连接，压拉电机和下平面工装2连接，还可以是上平面工装1和下平面工装2均与压拉电机连接，上平面工装1和下平面工装2均与扭转电机连接。

上述压拉电机和扭转电机的频率均为0.1～200赫兹，量程最小为6000N。

在一种优选的实施方式中，压拉位移的位移长度为瓣叶4的测试长度的0.13倍，扭转角度的范围为1～60°。

由于瓣叶疲劳测试的测试环境一般为液体环境，因此，本测试工装整体选用不锈钢或者聚醚醚酮等高强耐腐蚀的材质。

组成测试工装的相互平行的上平面工装1和下平面工装2的形状不做限定，可以是中心对称的图形如矩形、菱形、正方形、平行四边形、圆形等，也可以是某些不规则图形，并且在上平面工装1和平面工装2上均设有镂空结构或半镂空结构，可以减轻测试工装的整体重量，减少测试工装在液体环境中运动的阻力。图2示出了本发明提供的测试工装的其中一个平面工装，在平面工装上设置了2个平行分布的椭圆形状的镂空结构，镂空结构或半镂空结构的形状可以是圆形、方形、椭圆形等，也可以是其他异形。此外，镂空结构或半镂空结构在上平面工装1和下平面工装2上可以是规则排布的，也可以是不规则排布的。

在上述的技术方案中，多个所述夹具3是均匀间隔的设置在两个平面工装的周侧上，夹具3的数量可根据上平面工装1和下平面工装2的尺寸、形状以及夹具3的尺寸进行调整。

上述夹具3与上平面工装1和下平面工装2之间具有多种连接方式，可以是固定的连接方式如焊接、粘接或铆接等，也可以是可拆卸连接的，如螺纹连接、卡扣连接或铰链连接等。优选的，如图1和图2所示，本发明提供的夹具3和上、下平面工装的连接方式均为螺纹连接，具体的是，以上平面工装1为例，上平面工装1的侧面设有若干个螺纹安装孔，夹具3上设有多个与螺纹安装孔相匹配的螺纹定位孔，紧固螺钉穿过螺纹定位孔与螺纹安装孔螺纹连接，从而将夹具3固定在上平面工装1的侧面上，采用这种螺纹连接方式便于夹具3的安装与拆卸，方便更换，增强使用效果。

更优选的是，上平面工装1和下平面工装2的周侧上均设有第一凹凸结构，夹具3的内侧面上设有与第一凹凸结构相配合的第二凹凸结构，相配合的第一凹凸结构和第二凹凸结构可用于增加固定瓣叶4的作用力。

具体的是，第一凹凸结构和第二凹凸结构为规则分布排列的凹、凸槽和/或花纹。例如：第一凹凸结构可以是上平面工装1和下平面工装2周侧上的设置的凸槽，第二凹凸结构可以是夹具3内侧面上与凸槽相配合的凹槽，或者第一凹凸结构可以是上平面工装1和下平面工装2周侧上的设置的凹槽，第二凹凸结构可以是夹具3内侧面上与凹槽相配合的凸槽。上述凹、凸槽的具体形状不做限定，可以是波浪形状、螺纹形状、螺旋纹形状、圆点形状、长条形状、方形形状或其他的形状，或者是其中两种或两种以上的组合。上述相配合的凹凸结构可以是分布在夹具3内侧面、上平面工装1和下平面工装2周侧的全部表面上也可以是部分表面上。

图1和图2示出了本发明提供的第一凹凸结构和第二凹凸结构的一种优选形式，上平面工装1和下平面工装2均为长方体形状，第一凹凸结构是环绕设置在上、下平面工装周侧的多圈凸棱，所述第二凹凸结构是设置在夹具3的内侧面上的与凸棱相配合的凹槽。当瓣叶的两端被一对夹具3分别固定在上平面工装1和下平面工装2时，相配合的凸棱和凹槽与瓣叶表面接触时增强了与瓣叶表面的摩擦力，从而保证在疲劳测试过程中，瓣叶被夹紧固定，不会发生滑动和松动的情况，保证测试结果的准确性。

上述花纹可以是S形花纹、C形花纹、V形花纹、横纹或斜纹之一，或者是其中两种或两种以上的组合，比如，第一凹凸结构和第二凹凸结构均为S形花纹和C形花纹的组合，或者是C形花纹和V形花纹的组合，或者是S形花纹和V形花纹及横纹的组合，等等，其余组合不一一举例。

上述凹凸结构还可以是花纹和凹、凸槽的组合。例如，第一凹凸结构为S形花纹和长条形状的凹槽，第二凹凸结构为C形花纹和长条形状的凸槽，或者第一凹凸结构为V形花纹和波浪形状的凹槽，第二凹凸结构为S形花纹和波浪形状的凸槽，等等，其余组合不一一举例。

在一种优选的实施方式中，任一对的夹具的夹头之间的距离为10～50mm。

在一种优选的实施方式中，在对多个瓣叶进行测试时，优选将多个瓣叶相对于测试工装的中心位置呈对称形式进行固定，使测试工装在驱动单元的作用下的做平稳的压拉、扭转运动，防止测试工装在测试过程中发生晃动或侧翻，使瓣叶4受力更加均匀，保证了疲劳试验的稳定性。

如图1所示，结合上述的测试工装，本发明还提供了一种瓣叶疲劳测试方法，具体方法如下：将多个剪裁好的瓣叶4的两端分别固定于测试工装的上平面工装1和下平面工装2上，将瓣叶4和测试工装置于预设测试环境中，由驱动单元对上平面工装1和下平面工装2施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使瓣叶4以固定的压拉位移和扭转角度来运动，模拟出瓣叶4在瓣膜上的使用状态，从而实现对瓣叶4的疲劳测试。其中压拉和扭转的作用力由驱动单元设置的压拉电机和扭转电机提供，两个电机与两个平面工装之间有很多连接方式，优选的是压拉电机和扭转电机分别与任一平面工装连接，例如压拉电机与上平面工装1连接，扭转电机与下平面工装2连接，压拉电机和扭转电机的频率均为0.1～200赫兹，量程最小为6000N。

测试时，以瓣叶4的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环。其中，压拉位移的位移长度为瓣叶4的测试长度的0.13倍，扭转角度的范围为1～60°。

当瓣叶4出现撕裂或者断裂时，停止测试，记录疲劳测试的测试次数。

具体的，上述瓣叶4的剪裁长度可为40～70mm，剪裁宽度可为15～30mm，瓣叶的剪裁尺寸可根据实际测试的不同规格的瓣叶进行调整。

上平面工装1和下平面工装2的周侧上设置的夹具3对瓣叶4两端的固定长度为10～15mm，瓣叶的测试长度为10～50mm。

上述预设测试环境为液体环境，优选为水溶液，通过控温装置将水溶液的温度控制在37±3℃，可在水溶液中添加缓冲溶液、防腐剂等成分，液体环境的pH值为6～8，其作用是保证测试环境的长期稳定、抑制微生物生长，使测试环境更加贴近人体内部环境，提高测试效果和测试的准确性。

在测试过程可以通过普通或高速摄像机观察并记录瓣叶4的状态，方便操作人员确认瓣叶4的完好情况。

本发明提供的瓣叶测试方法及测试工装可测试猪心包瓣叶、牛心包瓣叶以及柔性高分子瓣叶。

下面是本发明提供的具体的实施例；

实施例1

1、瓣叶样品处理：将戊二醛交联处理过的牛心包瓣叶经三次漂洗后裁剪成8个20×50mm的条状，浸泡在水溶液中。

2、测试前准备：本实施例中采用的测试工装包括圆柱体形状的上平面工装和圆柱体形状的下平面工装，以及设置在两个平面工装的周侧上的多个相对应的夹具，将上一步处理好的8片牛心包瓣叶以测试工装的中心位置呈对称形式固定在测试工装上，依次将各个牛心包瓣叶窄边的一端通过上平面工装上的夹具固定，窄边的另一端通过下平面工装上相对应的夹具固定，每个牛心包瓣叶两端的夹持长度均为10mm，上平面工装连接压拉电机，下平面工装连接扭转电机，将固定好牛心包瓣叶的测试工装放入水溶液中，直至测试瓣叶完全浸没在水溶液中。

向水溶液中通入pH＝7.3的PBS缓冲溶液，0.2％的尼泊金乙酯，放入加热棒对溶液进行加热，控制溶液温度为37±3℃。

3、测试开始：根据牛心包瓣叶的测试长度为30mm设置测试参数，设置压拉位移为3.9mm(30mm×0.13)，压拉频率为15赫兹，扭转角度为60°，扭转频率为15赫兹，然后开始测试。

以牛心包瓣叶的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环。

对牛心包瓣叶进行1000万次，2000万次，4000万次，6000万，8000万次，1.2亿次，1.6亿次，2亿次的测试循环，同时观察并记录牛心包瓣叶的运动状态。观察发现测试循环到1.6亿次时，有部分牛心包瓣叶出现撕裂，此时将撕裂的牛心包瓣叶与对称固定的牛心包瓣叶一同拆下，并记录所有牛心包瓣叶的状态以及达到撕裂的循环时间，将该时间记为牛心包瓣叶的疲劳寿命。

实施例2

1、瓣叶样品处理：将戊二醛交联处理过的猪心包瓣叶经三次漂洗后裁剪成12个15×60mm的条状，浸泡在水溶液中。

2、测试前准备：本实施例中采用的测试工装包括圆柱体形状的上平面工装和圆柱体形状的下平面工装，以及设置在两个平面工装的周侧上的多个相对应的夹具，将上一步处理好的12片猪心包瓣叶以测试工装的中心位置呈对称形式固定在测试工装上，依次将各个猪心包瓣叶窄边的一端通过上平面工装上的夹具固定，窄边的另一端通过下平面工装上相对应的夹具固定，每个猪心包瓣叶两端的夹持长度均为10mm，上平面工装连接压拉电机，下平面工装连接扭转电机，将固定好猪心包瓣叶的测试工装放入水溶液中，直至测试瓣叶完全浸没在水溶液中。

向水溶液中通入pH＝7.3的PBS缓冲溶液，0.2％的尼泊金乙酯，放入加热棒对溶液进行加热，控制溶液温度为37±3℃。

3、测试开始：根据猪心包瓣叶的测试长度为40mm设置测试参数，设置压拉位移为5.2mm(40mm×0.13)，压拉频率为15赫兹，扭转角度为60°，扭转频率为15赫兹，然后开始测试。

以猪心包瓣叶的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环。

对猪心包瓣叶进行1000万次，2000万次，4000万次，6000万，8000万次，1.2亿次，1.6亿次，2亿次的测试循环，同时观察并记录猪心包瓣叶的运动状态。观察发现测试循环到1.2亿次时，有部分猪心包瓣叶出现撕裂，此时将撕裂的猪心包瓣叶与对称固定的猪心包瓣叶一同拆下，并记录所有猪心包瓣叶的状态以及达到撕裂的循环时间，将该时间记为猪心包瓣叶的疲劳寿命。

实施例3

1、瓣叶样品处理：将超高分子量聚乙烯编织的高分子瓣叶裁剪成12个20×70mm的条状，浸泡在水溶液中。

2、测试前准备：本实施例中采用的测试工装包括圆柱体形状的上平面工装和圆柱体形状的下平面工装，以及设置在两个平面工装的周侧上的多个相对应的夹具，将上一步处理好的12片高分子瓣叶以测试工装的中心位置呈对称形式固定在测试工装上，高分子瓣叶窄边的一端通过上平面工装上的夹具固定，窄边的另一端通过下平面工装上相对应的夹具固定，每个高分子瓣叶两端的夹持长度均为10mm，上平面工装连接压拉电机，下平面工装连接扭转电机，将固定好高分子瓣叶的测试工装放入水溶液中，直至测试瓣叶完全浸没在水溶液中。

向水溶液中通入pH＝7.3的PBS缓冲溶液，0.2％的尼泊金乙酯，放入加热棒对溶液进行加热，控制溶液温度为37±3℃。

3、测试开始：根据高分子瓣叶的测试长度为50mm设置测试参数，设置压拉位移为6.5mm(50mm×0.13)，压拉频率为20赫兹，扭转角度为60°，扭转频率为20赫兹，然后开始测试。

以高分子瓣叶的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环。

对高分子瓣叶进行1000万次，2000万次，4000万次，6000万，8000万次，1.2亿次，1.6亿次，2亿，4亿次的测试循环，同时观察并记录高分子瓣叶的运动状态。观察发现测试循环到4亿次时，有部分高分子瓣叶出现撕裂，此时将撕裂的高分子瓣叶与对称固定的高分子瓣叶一同拆下，并记录高分子瓣叶的信息以及达到撕裂的循环时间，将该时间记为高分子瓣叶的疲劳寿命。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种瓣叶疲劳测试方法，其特征在于，包括：

将多个剪裁好的瓣叶的两端分别固定于测试工装的上平面工装和下平面工装上，将所述瓣叶和所述测试工装置于预设测试环境中，由驱动单元对所述上平面工装和/或所述下平面工装施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使所述瓣叶以固定的压拉位移和扭转角度来运动，以对所述瓣叶进行疲劳测试；

测试时，以所述瓣叶的压拉初始位置和扭转初始角度出发、达到压拉最大位移和扭转最大角度、再回到压拉初始位置和扭转初始角度为一个完整的疲劳测试循环；

在所述瓣叶出现撕裂或者断裂时，停止测试，记录所述疲劳测试的测试次数。

2.根据权利要求1所述的瓣叶疲劳测试方法，其特征在于：

所述压拉和扭转的作用力的固定频率为1～100赫兹；

所述压拉位移的位移长度为所述瓣叶测试长度的0.13倍；

所述扭转角度的范围为1～60°。

3.根据权利要求1所述的瓣叶疲劳测试方法，其特征在于：

所述预设测试环境为液体环境，所述液体环境的温度为37±3℃，pH值为6～8。

4.根据权利要求1所述的瓣叶疲劳测试方法，其特征在于：

所述瓣叶的剪裁长度为40～70mm，宽度为15～30mm；

所述瓣叶的固定长度为10～15mm，所述瓣叶的测试长度为10～50mm。

5.根据权利要求1所述的瓣叶疲劳测试方法，其特征在于：

所述驱动单元包括压拉电机和扭转电机，用于提供所述瓣叶进行疲劳测试的压拉和扭转的作用力。

6.根据权利要求1所述的瓣叶疲劳测试方法，其特征在于：

还包括：在所述瓣叶进行疲劳测试过程中，采用摄像机记录所述瓣叶的状态。

7.一种瓣叶疲劳测试的测试工装，其特征在于：

包括平行设置的上平面工装和下平面工装以及驱动单元，所述上平面工装和所述下平面工装的周侧设有多个相对应的夹具，任一对所述夹具用于将瓣叶的两端分别固定在所述上平面工装和所述下平面工装上；

所述驱动单元与所述上平面工装/或所述下平面工装连接，用于对所述上平面工装和/或所述下平面工装施加固定频率的压拉和扭转的作用力，使所述上平面工装和/或所述下平面工装带动所述瓣叶以固定的压拉位移和扭转角度进行运动，以实现瓣叶的疲劳测试；

所述压拉位移的位移长度为所述瓣叶的测试长度的0.13倍，所述扭转角度的范围为1～60°。

8.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于：

所述上平面工装和所述下平面工装的周侧上均设有第一凹凸结构，所述夹具的内侧面上设有与所述第一凹凸结构相配合的第二凹凸结构，相配合的所述第一凹凸结构和所述第二凹凸结构用于增强固定所述瓣叶的作用力，和/或，

任一对所述夹具的夹头之间的距离为10～50mm；和/或，

所述夹具可拆卸地设置在所述上平面工装和所述下平面工装上。

9.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于：

所述驱动单元包括压拉电机和扭转电机，所述压拉电机连接至所述上平面工装和/或所述下平面工装上，所述扭转电机连接至所述上平面工装和/或所述下平面工装上；和/或，

所述压拉电机和扭转电机的频率均为0.1～200赫兹。

10.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于：

所述上平面工装和所述下平面工装上均设有镂空结构或半镂空结构，用于减少所述测试工装在液体测试环境中的运动阻力；和/或，

所述测试工装的材质为不锈钢或聚醚醚酮。