CN218992729U - 新型耐高压管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高压管道连接结构，包括连接体、外接直管和锁紧螺母；外接直管一端扩径成第一喇叭口，锁紧螺母的螺纹孔从靠近前端处向前端方向收缩，形成第二喇叭口；连接体的丝头向远离连接体的一端延伸并收缩，形成第三喇叭口，且第三喇叭口外壁设有U型槽，U型槽内设有O型密封圈；外接直管远离第一喇叭口的一端从螺母后端穿过，并从螺母前端伸出，使第一喇叭口外壁与第二喇叭口内壁匹配贴合；连接体的一个丝头与锁紧螺母的螺纹孔螺纹配合，且当丝头与螺纹孔锁紧后，第三喇叭口外壁刚好位于第一喇叭口中，并与第一喇叭口内壁匹配贴合。本实用新型能装配方便简单，密封效果好，耐受的压力能达到35MPa，满足高压的要求。

Description

新型耐高压管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种耐高压管件，尤其涉及一种新型耐高压管道连接结构。

背景技术

在消防喷淋、高压细水雾等高压管道系统中，要求管材管件有一定的耐压性能，但是由于安装现场的实际情况，高压管道系统是由多根金属管道、弯管等管材组合连接而成，由于连接处是由多种管材管件组合而成，并非一个整体，故连接处是整个高压管道耐压的短板，如何保证连接处的耐压效果，是需要解决的问题。

另外，为了使连接处能更好的耐高压，一般会采用焊接、套丝等方式进行连接，这种结构较为复杂、需要用到的工具较多，安装速度慢、可靠性相对不稳定。

若采用焊接的方式，有些场合会受限制，不能现场动用明火施工；由于现场焊接施工，缺乏充分的保护气体保护施焊、且施工现场不能做后续固溶处理，焊缝的寿命大打折扣；加之管道内焊渣残留根本无法处理，脱落会造成喷头堵塞。

若采用套丝的方式，需现场套丝作业，设备费用高，配件需要根据不同的规格更换、调试，由于属于螺纹连接，下料尺寸精度要求高，长度控制不好很容易造成密封效果不好，操作过于繁琐。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，在装配时方便、简单，能有效的起到密封作用、具有一定耐压效果的新型耐高压管道连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型耐高压管道连接结构，包括连接体，连接体两端各设有一丝头，还包括一外接直管和一锁紧螺母；

所述外接直管一端扩径成第一喇叭口；

所述锁紧螺母包括前端、后端、以及二者间的螺纹孔，所述螺纹孔从靠近前端处向前端方向收缩，形成第二喇叭口；

所述丝头向远离连接体的一端延伸并收缩，形成第三喇叭口，且第三喇叭口外壁设有U型槽，所述U型槽与第三喇叭口的端面平行，且U型槽内设有O型密封圈；

外接直管远离第一喇叭口的一端从螺母后端穿过，并从螺母前端伸出，使第一喇叭口外壁与第二喇叭口内壁匹配贴合；

连接体的一个丝头与锁紧螺母的螺纹孔螺纹配合，且当丝头与螺纹孔锁紧后，第三喇叭口外壁刚好位于第一喇叭口中，并与第一喇叭口内壁匹配贴合。

作为优选：所述第一喇叭口的长度为10-20毫米。

作为优选：丝头与螺纹孔间设有密封填料。

作为优选：所述连接体、外接直管和一锁紧螺母均采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一喇叭口、第二喇叭口、第三喇叭口的锥形面内外配合，由于三者均能匹配贴合，故三者的内外锥面角度一致，压紧后锥面本身有密封效果。且在锥形面内外配合后，接触面积大，摩擦力大，螺纹连接牢固，不容易松动。

O型密封圈随着丝头的悬入，受到第一喇叭口内壁的挤压变形，进一步起到密封的作用。其由于锥形面的效果，加之对U型槽深度的控制，使O型密封圈不会存在传统端密封被过度压缩破坏的风险，保证了密封效果。

基于这两层密封，就可以方便、简单、有效地密封，若再在丝头与螺纹孔间设置密封填料，也能起到密封效果，相当于3次密封。基于本实用新型的结构，本实用新型耐受的压力能达到35MPa，满足高压的要求。

另外，本实用新型与焊接的连接方式相比，通过纯机械方式，避免了焊接的种种缺陷，与现场套丝作业相比，连接部件均可工厂预制，管材只需现场测量尺寸下料后，进行简单的扩口加工即可，设备简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中外接直管的结构示意图；

图3为图1中锁紧螺母的结构示意图；

图4为图1中弯管的结构示意图。

图中：1、外接直管；2、第一喇叭口；3、锁紧螺母；4、第二喇叭口；5、连接体；6、丝头；7、第三喇叭口；8、O型密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1到图4，一种新型耐高压管道连接结构，包括连接体5，连接体5两端各设有一丝头6，还包括一外接直管1和一锁紧螺母3；

所述外接直管1一端扩径成第一喇叭口2；

所述锁紧螺母3包括前端、后端、以及二者间的螺纹孔，所述螺纹孔从靠近前端处向前端方向收缩，形成第二喇叭口4；

所述丝头6向远离连接体5的一端延伸并收缩，形成第三喇叭口7，且第三喇叭口7外壁设有U型槽，所述U型槽与第三喇叭口7的端面平行，且U型槽内设有O型密封圈8；

外接直管1远离第一喇叭口2的一端从螺母后端穿过，并从螺母前端伸出，使第一喇叭口2外壁与第二喇叭口4内壁匹配贴合；

连接体5的一个丝头6与锁紧螺母3的螺纹孔螺纹配合，且当丝头6与螺纹孔锁紧后，第三喇叭口7外壁刚好位于第一喇叭口2中，并与第一喇叭口2内壁匹配贴合。

本实用新型中，所述第一喇叭口2的长度为10-20毫米。丝头6与螺纹孔间设有密封填料。所述连接体5、外接直管1和一锁紧螺母3均采用不锈钢材料制成。

连接体5的形式不限定，可以为直管、弯管等各种管道连接件。

本实用新型的装配方法为：

（1）先将外接直管1远离第一喇叭口2的一端从锁紧螺母3后端穿过，并从螺母前端伸出，使第一喇叭口2外壁与第二喇叭口4内壁匹配贴合；

（2）在第三喇叭口7的U型槽上装配O型密封圈8；

（3）将丝头6从锁紧螺母3后端悬入锁紧螺母3的螺纹孔，锁着丝头6的向内旋进，第三喇叭口7伸入到第一喇叭口2内部，并受到第一喇叭口2内壁的挤压变形，起到密封的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型耐高压管道连接结构，包括连接体，连接体两端各设有一丝头，其特征在于：还包括一外接直管和一锁紧螺母；

所述外接直管一端扩径成第一喇叭口；

所述锁紧螺母包括前端、后端、以及二者间的螺纹孔，所述螺纹孔从靠近前端处向前端方向收缩，形成第二喇叭口；

所述丝头向远离连接体的一端延伸并收缩，形成第三喇叭口，且第三喇叭口外壁设有U型槽，所述U型槽与第三喇叭口的端面平行，且U型槽内设有O型密封圈；

外接直管远离第一喇叭口的一端从螺母后端穿过，并从螺母前端伸出，使第一喇叭口外壁与第二喇叭口内壁匹配贴合；

连接体的一个丝头与锁紧螺母的螺纹孔螺纹配合，且当丝头与螺纹孔锁紧后，第三喇叭口外壁刚好位于第一喇叭口中，并与第一喇叭口内壁匹配贴合。

2.根据权利要求1所述的新型耐高压管道连接结构，其特征在于：所述第一喇叭口的长度为10-20毫米。

3.根据权利要求1所述的新型耐高压管道连接结构，其特征在于：丝头与螺纹孔间设有密封填料。

4.根据权利要求1所述的新型耐高压管道连接结构，其特征在于：所述连接体、外接直管和一锁紧螺母均采用不锈钢材料制成。

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