CN218992624U - 一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，涉及螺旋钢管技术领域，具体包括螺旋钢管本体,螺旋钢管本体的外壁上等距连接有若干防护装置，防护装置包括两个防护板，两个防护板在螺旋钢管本体的外部对称设置，且防护板为弧形防护板；螺旋钢管本体的外壁固定连接有弧形安装座，弧形安装座的内部开设有滑槽，滑槽的长度小于弧形安装座的长度，滑槽的顶部开设有开口，开口宽度小于滑槽的宽度；防护板的内壁上对称连接有若干支撑杆，支撑杆的末端延伸至滑槽内，位于滑槽内的支撑杆的末端固定连接有弧形滑块。本实用新型不仅可有效的提高螺旋钢管本体抗压性，且可有效的延长其使用寿命，同时节省了加工的成本。

Description

一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构

技术领域

本实用新型涉及螺旋钢管技术领域，具体为一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构。

背景技术

螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，螺旋钢管的使用时，外侧容易因为碰撞发生磨损，现有的螺旋钢管强度低，易断裂，防腐蚀性差，而为了加强螺旋钢管整体强度，避免断裂，通常需要在螺旋钢管外侧焊接固定加强环，来提高螺旋钢管的抗压性。现有的固定加强装置结构复杂，导致不易安装，不仅降低了加工的效率，且增加了成本，针对以上问题，我们提出了一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，解决了螺旋钢管问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，包括螺旋钢管本体,所述螺旋钢管本体的外壁上等距连接有若干防护装置，所述防护装置包括两个防护板，两个所述防护板在螺旋钢管本体的外部对称设置，且所述防护板为弧形防护板；

所述螺旋钢管本体的外壁固定连接有弧形安装座，所述弧形安装座的内部开设有滑槽，所述滑槽的长度小于弧形安装座的长度，所述滑槽的顶部开设有开口，所述开口宽度小于滑槽的宽度；

所述防护板的内壁上对称连接有若干支撑杆，两侧所述支撑杆呈V型设置，所述支撑杆的末端延伸至滑槽内，位于所述滑槽内的支撑杆的末端固定连接有弧形滑块。

可选的，所述支撑杆与防护板之间的夹角大于0度且小于45度。

可选的，所述弧形安装座的两端均固定连接有弧形连接板，所述螺旋钢管本体的外壁上固定连接有螺杆；

所述螺杆贯穿弧形连接板设置，且所述弧形连接板与螺杆之间通过锁紧螺母锁紧。

可选的，所述弧形安装座和弧形连接板之间通过焊接进行连接。

可选的，所述防护板、支撑杆、弧形滑块之间通过焊接进行连接。

可选的，所述螺旋钢管本体的表面上设有防腐蚀层。

可选的，所述螺旋钢管本体的外壁上以及防护板的表面均设有耐摩层。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过防护板以及支撑杆、弧形滑块，可在受到作用力时，带动弧形滑块在滑槽内滑动，不仅对压力起到了缓冲的作用，进而有效的提高了螺旋钢管本体的抗压性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型弧形安装座的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、螺旋钢管本体；2、弧形连接板；3、弧形安装座；4、防护板；5、开口；6、支撑杆；7、弧形滑块；8、滑槽；9、锁紧螺母；10、螺杆；11、耐摩层；12、防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，包括螺旋钢管本体1,螺旋钢管本体1的外壁上等距连接有若干防护装置，防护装置包括两个防护板4，两个防护板4在螺旋钢管本体1的外部对称设置，且防护板4为弧形防护板；

如图1、2所示，设置的防护板4可对螺旋钢管本体1的外壁起到保护的作用，进而可提高螺旋钢管本体1外部的抗压性能。

螺旋钢管本体1的外壁固定连接有弧形安装座3，弧形安装座3的内部开设有滑槽8，滑槽8的长度小于弧形安装座3的长度，滑槽8的顶部开设有开口5，开口5宽度小于滑槽8的宽度；

防护板4的内壁上对称连接有若干支撑杆6，两侧支撑杆6呈V型设置，支撑杆6的末端延伸至滑槽8内，位于滑槽8内的支撑杆6的末端固定连接有弧形滑块7；

如图1、2所示，防护板4受到力的作用时，可对支撑杆6进行挤压，进而可带动弧形滑块7在滑槽8内进行移动，进而实现的压力的缓冲，且支撑杆6与防护板4之间的倾斜连接，可实现压力消失支撑杆6恢复至初始位置处。

其中，支撑杆6与防护板4之间的夹角大于0度且小于45度。

其中，弧形安装座3的两端均固定连接有弧形连接板2，螺旋钢管本体1的外壁上固定连接有螺杆10；

螺杆10贯穿弧形连接板2设置，且弧形连接板2与螺杆10之间通过锁紧螺母9锁紧。

如图2、3所示，通过设置的螺杆10与弧形连接板2之间的连接，方便了使用者对和装置的安装，提高了加工的效率。

其中，弧形安装座3和弧形连接板2之间通过焊接进行连接。

如图1、2所示，通过焊接的方式，提高了弧形安装座3和弧形连接板2之间连接的稳定性，同时延长了装置的使用寿命。

其中，防护板4、支撑杆6、弧形滑块7之间通过焊接进行连接。

如图1、2所示，通过焊接的方式，增强了防护板4、支撑杆6、弧形滑块7之间连接的强度，保证了压力的正常缓冲，提高了螺旋钢管本体1的抗压性。

其中，螺旋钢管本体1的表面上设有防腐蚀层12。

其中，螺旋钢管本体1的外壁上以及防护板4的表面均设有耐摩层11。

综上所述，该防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，使用时，通过设置的防护板4，可直接对受到的外力进行支撑，同时可对与其连接的支撑杆6、弧形滑块7产生作用力，即可带动弧形滑块7在滑槽8内进行滑动，即可实现压力的缓冲，保护了螺旋钢管本体1的同时提高了其抗压性能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，包括螺旋钢管本体(1),其特征在于：所述螺旋钢管本体(1)的外壁上等距连接有若干防护装置，所述防护装置包括两个防护板(4)，两个所述防护板(4)在螺旋钢管本体(1)的外部对称设置，且所述防护板(4)为弧形防护板；

所述螺旋钢管本体(1)的外壁固定连接有弧形安装座(3)，所述弧形安装座(3)的内部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的长度小于弧形安装座(3)的长度，所述滑槽(8)的顶部开设有开口(5)，所述开口(5)宽度小于滑槽(8)的宽度；

所述防护板(4)的内壁上对称连接有若干支撑杆(6)，两侧所述支撑杆(6)呈V型设置，所述支撑杆(6)的末端延伸至滑槽(8)内，位于所述滑槽(8)内的支撑杆(6)的末端固定连接有弧形滑块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述支撑杆(6)与防护板(4)之间的夹角大于0度且小于45度。

3.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述弧形安装座(3)的两端均固定连接有弧形连接板(2)，所述螺旋钢管本体(1)的外壁上固定连接有螺杆(10)；

所述螺杆(10)贯穿弧形连接板(2)设置，且所述弧形连接板(2)与螺杆(10)之间通过锁紧螺母(9)锁紧。

4.根据权利要求2所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述弧形安装座(3)和弧形连接板(2)之间通过焊接进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述防护板(4)、支撑杆(6)、弧形滑块(7)之间通过焊接进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述螺旋钢管本体(1)的表面上设有防腐蚀层(12)。

7.根据权利要求1所述的一种防腐涂塑高抗压的螺旋钢管结构，其特征在于：所述螺旋钢管本体(1)的外壁上以及防护板(4)的表面均设有耐摩层(11)。

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