CN218991859U - 一种泥浆泵用管箍连接装置、泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种泥浆泵用管箍连接装置、泥浆泵，包括：动力传动端，所述动力传动端具有第一杆，所述第一杆做往复直线运动；液力端，所述液力端具有第二杆，连接装置，所述连接装置将所述第一杆和第二杆连接在一起，所述连接装置包括，球面连接件，所述球面连接件的一侧形成第一球面，所述第一球面与所述泥浆泵端的动力传动端的第一杆抵接，所述球面连接件的另一侧形成第二球面与所述泥浆泵的液力端的第二杆抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面；管箍，所述管箍套设在所述第一杆、球面连接件和第二杆的周围，将三者连接在一起。可自适应运动件磨损产生的偏斜，大大提高活塞等运动件的寿命。

Description

一种泥浆泵用管箍连接装置、泥浆泵

技术领域

本公开属于抽油机械技术领域，具体涉及一种泥浆泵用管箍连接装置、泥浆泵。

背景技术

泥浆泵作为石油钻井过程中重要机械产品，在钻井过程中起到向钻孔输入泥浆进行冲洗、润滑、冷却作用。

其主要结构原理为活塞往复式，其包括动力传动端、液力端、动力驱动端、输入输出管汇、控制配电系统组成。动力驱动端将电能或其他能量转化为动力传动端的往复直线运动，动力传动端将直线运动传递到液力端(活塞泵)，液力端将往复运动转化为流体的液压能，具有液压能的流体(泥浆)通过管汇输入到钻井系统。

泥浆泵的可靠连续正常工作直接影响钻井工作的进度，甚至影响钻井工作的成功与否。

其中动力传动端的往复直线运动传递到液力端往复直线运动的具体结构实现，主要通过加工和装配保证两者之间的同轴度，同轴度的好坏直接影响活塞使用寿命。当前加工和装配水平难以保证较高的同轴度，因此活塞偏磨使用寿命低一直困扰行业使用。

发明内容

本公开正是在现有技术的上述情况下而提出的，本在公开要解决的技术问题是提供一种泥浆泵用管箍连接装置及泥浆泵，以提高操泥浆泵动力传动端与液力端之间的同轴度并降低磨损。

为了解决上述技术问题，本专利提供的技术方案包括：

一种泥浆泵用管箍连接装置，其特征在于，包括：球面连接件，所述球面连接件的一侧形成第一球面，所述第一球面与所述泥浆泵端的动力传动端的第一杆抵接，所述球面连接件的另一侧形成第二球面与所述泥浆泵的液力端的第二杆抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面；管箍，所述管箍套设在所述第一杆、球面连接件和第二杆的周围，将三者连接在一起。

优选地，球面连接件与所第一杆和/或所述第二杆之间的连接的位置设置有润滑油通道，仪通过所述润滑油通道向连接界面注入润滑油。

优选地，所述第一球面和第二球面为同一个圆球的不同部分。

以及

一种泥浆泵，包括：动力传动端，所述动力传动端具有第一杆，所述第一杆做往复直线运动；液力端，所述液力端具有第二杆，连接装置，所述连接装置将所述第一杆和第二杆连接在一起，所述连接装置包括，球面连接件，所述球面连接件的一侧形成第一球面，所述第一球面与所述泥浆泵端的动力传动端的第一杆抵接，所述球面连接件的另一侧形成第二球面与所述泥浆泵的液力端的第二杆抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面；管箍，所述管箍套设在所述第一杆、球面连接件和第二杆的周围，将三者连接在一起。

优选地，所述第一杆与所述第一球面抵的面为内凹的球面。

优选地，所述第一杆与所述第一球面抵的面为与所述球面连接件的所述第一球面等径的内凹球面。

优选地，所述二杆与所述第二球面抵的面为内凹的球面。

优选地，所述第二杆与所述第二球面抵的面为与所述球面连接件的所述第二球面等径的内凹球面。

优选地，所述第一杆包括第一突出部，第一突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第一突出部的周向外侧表面形成第一凹槽与管箍连接；所述第二杆包括第二突出部，第二突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第二突出部的周向外侧表面形成第二凹槽与管箍连接。

优选地，所述第一杆包括第一突出部，所述第一突出部和所述第二突出部分别可拆卸地与所述第一杆和所述第二杆的端部相连。

优选地，所述球面连接件与所第一杆和/或所述第二杆之间的连接的位置5设置有润滑油通道，仪通过所述润滑油通道向连接界面注入润滑油。

优选地，所述第一球面和第二球面为同一个圆球的不同部分。

通过本发明的连接装置连接后，可允许动力传动端与液力端的相应杆件之间的微摆动，在杆件之间出现不同轴的情况下以自适应地调整不同轴

问题。可以降低加工难度，并可自适应运动件磨损产生的偏斜，大大提高0活塞等运动件的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将

对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，5下面描述中的附图仅仅是本说明书实施例中记载的一些实施例，对于本领

域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开一个实施例涉及的泥浆泵的结构示意图；

图2为本公开一个实施例涉及的连接装置的结构示意图。

具体实施方式

0为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本

申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

5在本公开实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限

定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”“底部”“在……上方”“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

为便于对本申请实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本申请实施例的限定。

本具体实施方式涉及一种泥浆泵用管箍连接装置，所述泥浆泵用管箍连接装置使用在泥浆泵上。

在本具体实施方式中，泥浆泵用于钻探过程中将钻井中包括了流体和固体混合的物质，即泥浆，泵送至钻井之外。

在石油钻探领域，泥浆泵负责在钻井过程中将泥浆抽出钻井之外，这对于钻井操作来说非常重要，优质的泥浆排出性能能够对钻井作业起到良好的保障作用。

石油钻探中的泥浆泵包括动力传动端1，动力传动端用于接受驱动动力并将驱动动力传输出去，以为泥浆泵的工作提供合适的动力；以及液力端，所述液力端接收来自所述动力传动端传送的动力，并产生泵送泥浆等流体的泵送动力。通常在石油钻探中的液力端采用柱塞或活塞式的往复运动机构实现。

具体而言，一种优选的实现方式包括，如图1所示的泥浆泵的结构。所述动力传送端包括一与预定旋转中心3偏心设置的曲轴，当曲轴围绕预定的旋转中心旋转时，曲轴的连接部形成一相对于所述旋转中心偏心的偏心圆。

曲轴的输入端与动力源动力连接，曲轴的输出端与连杆4连接，这样曲轴在动力源的驱动下转动时，所述连杆的输入端沿着所述偏心圆运动，所述连杆的输出端与十字头连接，所述十字头包括滑块5和滑轨6，所述滑块于所述滑轨配合沿着所述滑轨做直线运动；所述滑块5与所述连杆4的输出端可相对转动地连接，所述滑块设置在所述滑轨上，这样就可以在所述滑轨的导向下将所述连杆的转动转化为所述滑块的直线往复运动。

所述滑块的输出端与所述介杆7相连从而通过所述介杆实现所述动力输出端的动力输出。

在本具体实施方式中，所述液压端包括活塞杆9，所述活塞杆的一端与所述介杆8动力连接，所述动力连接可以通过连接装置8实现，所述活塞杆的另一端与所述活塞连接，所述活塞杆接收来自所述介杆的动力并将其传导到活塞上，所述活塞在缸套10中往复运动以提供泵送泥浆的驱动力。

在泥浆泵的工作中，介杆与活塞杆之间的同轴度是一个重要的性能指标，理论上讲，介杆与活塞杆之间能够完全同轴，具有一个共同的轴线11，是理想的情况，但是在实际工程中，由于制造和装配的精度问题，完全的同轴无法实现，只能尽可能规定同轴度在一定的范围内，例如通常的规定要求，同轴度不大于0.1即可，或通过装配调整提高同轴度。

尽管如此，但随着使用过程中相对运动的磨损，同轴度也会变差，同轴度的变差会进一步加剧运动件的不同轴的运动磨损又加剧了同轴度变差的情况。介杆和活塞杆之间的同轴度变差，影响泥浆泵的可靠连续正常工作，因此会影响钻井工作的进度，甚至影响钻井工作的成功与否。

本具体实施方式中提供了一种连接装置，以提高在本具体实施方式的环境中的介杆和活塞杆之间的同轴度，降低磨损。

为此，本具体实施方式提供了一种连接装置的结构如图2所示，本具体实施方式中包括一球面连接件12，所述球面连接件的一侧形成为第一球面，所述第一球面与所述介杆7的输出端抵接，所述球面连接件的另一侧形成为第二球面与所述活塞杆9的输入端抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面，进一步优选地，所述第一球面和第二球面属于同一个球形的球面且左右对称设置。

通过这种结构，当介杆前后运动经过球面连接件将前后运动的动力经由球面连接件传递至活塞杆，当活塞杆和介杆不能同轴时，在推力的分量作用下所述球面连接件可以允许所述介杆与所述活塞杆轻微地摆动，这种摆动是基于介杆的动力和球面的连接方式而自动地进行，如此可以调节介杆与活塞杆的同轴度并且大大减小介杆和活塞杆的磨损。

所述介杆与所述第一球面地接的面优选地也为内凹的球面以便于二者之间的相对摆动运动，进一步地，所述介杆输出端形成为与所述球面连接件等径的内凹球面，以保持所述介杆与所述球面连接件之间良好的匹配度。

所述活塞杆与所述第一球面地接的面优选地也为内凹的球面，以便于二者之间的相对摆动运动进一步地，所述活塞杆端形成为与所述球面连接件等径的内凹球面，以保持所述活塞杆与所述球面连接件之间良好的匹配度。

进一步优选地，所述连接装置还包括管箍，所述管箍套设在所述介杆的输出端、球面连接件和活塞杆的输入端的周围，将三者连接在一起。以保证连接件的稳定工作，

进一步地，为了便于形成可靠的连接，所述介杆输出端的顶部设置有第一凹槽，所述活塞杆连接段的顶部设置有第二凹槽，以通过所述管箍与所述第一凹槽，第二凹槽啮合实现连接。

更进一步地，所述介杆的输出端包括第一突出部，第一突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第一突出部的周向外侧表面形成所述第一凹槽与管箍连接；与之对应的，所述活塞杆的输入端可以包括第二突出部，第二突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第二突出部的周向外侧表面形成所述第二凹槽与管箍连接。这样节省了连接部的空间。更近一步地，所述连突出部还可以以可拆卸的方式分别与所述介杆和所述活塞杆连接，以提供更换或者改装的可能性。

更进一步地，所述球面连接件与所述介杆和或所述活塞杆连接的位置设置有润滑油通道，通过所述润滑油通道向连接界面注入润滑油，以进一步减小磨损。

通过上述结构，介杆和活塞杆连接后可实现活塞杆的微摆动，以自适应同轴线的不同轴问题。通过该连接装置，可以降低加工难度，并可自适应运动件磨损产生的偏斜，大大提高活塞等运动件的寿命。

以上所述的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种泥浆泵用管箍连接装置，其特征在于，包括：

球面连接件，所述球面连接件的一侧形成第一球面，所述第一球面与所述泥浆泵端的动力传动端的第一杆抵接，所述球面连接件的另一侧形成第二球面与所述泥浆泵的液力端的第二杆抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面；

管箍，所述管箍套设在所述第一杆、球面连接件和第二杆的周围，将三者连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆泵用管箍连接装置，其特征在于，球面连接件与所第一杆和/或所述第二杆之间的连接的位置设置有润滑油通道，通过所述润滑油通道向连接界面注入润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆泵用管箍连接装置，其特征在于，所述第一球面和第二球面为同一个圆球的不同部分。

4.一种泥浆泵，其特征在于，包括：

动力传动端，所述动力传动端具有第一杆，所述第一杆做往复直线运动；液力端，所述液力端具有第二杆，

连接装置，所述连接装置将所述第一杆和第二杆连接在一起，所述连接装置包括，球面连接件，所述球面连接件的一侧形成第一球面，所述第一球面与所述泥浆泵端的动力传动端的第一杆抵接，所述球面连接件的另一侧形成第二球面与所述泥浆泵的液力端的第二杆抵接；所述第一球面和第二球面为同心的球面；管箍，所述管箍套设在所述第一杆、球面连接件和第二杆的周围，将三者连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第一杆与所述第一球面抵的面为内凹的球面。

6.根据权利要求5所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第一杆与所述第一球面抵的面为与所述球面连接件的所述第一球面等径的内凹球面。

7.根据权利要求4所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述二杆与所述第二球面抵的面为内凹的球面。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第二杆与所述第二球面抵的面为与所述球面连接件的所述第二球面等径的内凹球面。

9.根据权利要求4所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第一杆包括第一突出部，第一突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第一突出部的周向外侧表面形成第一凹槽与管箍连接；所述第二杆包括第二突出部，第二突出部的端部外侧表面形成球面以与所述球面连接件抵靠，所述第二突出部的周向外侧表面形成第二凹槽与管箍连接。

10.根据权利要求9所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第一杆包括第一突出部，所述第一突出部和所述第二突出部分别可拆卸地与所述第一杆和所述第二杆的端部相连。

11.根据权利要求10所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述球面连接件与所第一杆和/或所述第二杆之间的连接的位置设置有润滑油通道，仪通过所述润滑油通道向连接界面注入润滑油。

12.根据权利要求4所述的一种泥浆泵，其特征在于，所述第一球面和第二球面为同一个圆球的不同部分。

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