CN218991523U - 一种钻具扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钻具扶正器，涉及钻井用具技术领域。一种钻具扶正器，包括轴承壳体和扶正器套筒，上述扶正器套筒套设于上述轴承壳体外侧壁；此扶正器便于更换不同规格的扶正器套筒，切不需要完全拆卸，同时轴承壳体使用寿命长，且扶正器外侧壁遭到破坏，只需要更换扶正器外壳就可以，不需要整体更换，从而降低了使用成本。

Description

一种钻具扶正器

技术领域

本实用新型涉及钻井用具技术领域，具体而言，涉及一种钻具扶正器。

背景技术

扶正器在钻井设备中固定在传动轴外侧避免传动轴发生偏斜，从而保证钻头的轴线始终处于钻井中部，保证其钻井效果；但是现有的扶正器是一体式的，安装时需要整体进行安装，整体笨重，安装不方便，且尺寸和规格均是一样的，如果现场需要更换不同尺寸的扶正器，就需要整体拆卸，比较麻烦，再者一旦扶正器损坏，就需要整体更换才行，增加了使用成本，特此提出一种钻具扶正器，可以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻具扶正器，便于更换不同规格的扶正器套筒，切不需要完全拆卸，同时轴承壳体使用寿命长，且扶正器外侧壁遭到破坏，只需要更换扶正器外壳就可以，不需要整体更换，从而降低了使用成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种钻具扶正器，包括轴承壳体和扶正器套筒，上述扶正器套筒套设于上述轴承壳体外侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，上述轴承壳体的外侧壁设置有定位凸台；

上述扶正器套筒螺纹连接在上述轴承壳体上后，上述扶正器套筒端面与上述定位凸台端面抵接。

在本实用新型的一些实施例中，上述扶正器套筒连接端部外径与上述定位凸台外径相同。

在本实用新型的一些实施例中，上述扶正器套筒包括套筒本体和均匀设于上述套筒本体外周侧壁的多个扶正片，上述套筒本体套设于上述轴承壳体外侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述扶正片均包括扶正片本体和耐磨片，上述耐磨片焊接于上述扶正片本体外侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，上述耐磨片的厚度为3-5mm。

在本实用新型的一些实施例中，上述套筒本体端部内侧壁设置有内螺纹，上述轴承壳体外周侧壁设置有外螺纹。

在本实用新型的一些实施例中，上述扶正器套筒在套设在上述套筒本体外侧壁前，上述套筒本体外侧壁上的上述外螺纹上涂抹有润滑脂。

在本实用新型的一些实施例中，上述扶正器套筒两端部设置第一过渡圆角。

在本实用新型的一些实施例中，上述轴承壳体两端部设置第二过渡圆角。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种钻具扶正器，包括轴承壳体和扶正器套筒，上述扶正器套筒套设于上述轴承壳体外侧壁。

轴承壳体内套设有轴承串，用于保证轴承壳体内主转动轴的稳定转动，扶正器套筒套设在轴承壳体上，用于对主转动轴进行支撑，保证主转动轴转动时的稳定转动，使其轴线始终位于中线附近，保证钻具工作稳定，轴承壳体和扶正器套筒连接组成一个完整的扶正器，既完成了对其内的轴承的支撑，又保证了主转动轴的稳定中线转动，相对于现有的扶正器是一个整体来说，轴承壳体和扶正器外壳分开设置，便于分开进行安装，且安装每一个部件时，整体的重量不会过于重，从而每一个部件的安装效率都提高且方便，整体来说效率和速度在一定程度上是有提高的；而且如果现场需要更换不同尺寸的扶正器，就只需要拆卸外面的扶正器套筒即可，里面的轴承壳体不需要拆卸，便于扶正器的更换；再者轴承壳体位于扶正器套筒内部，工作时，轴承壳体一般不会遭受到破坏，使用寿命更长，扶正器外侧壁遭到破坏，只需要更换扶正器套筒就可以，不需要整体更换，从而降低了使用成本，且轴承壳体内的轴承串不需要拆卸，从而降低了拆卸成本，更加方便钻井工程使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承壳体结构示意图。

图标：1-轴承壳体，11-外螺纹，2-扶正器套筒，21-套筒本体，22-扶正片本体，23-耐磨片，3-定位凸台，4-第一过渡圆角，5-第二过渡圆角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供了一种钻具扶正器，包括轴承壳体1和扶正器套筒2，上述扶正器套筒2套设于上述轴承壳体1外侧壁。

在本实施例中，轴承壳体1内套设有轴承串，用于保证轴承壳体1内主转动轴的稳定转动，扶正器套筒2套设在轴承壳体1上，用于对主转动轴进行支撑，保证主转动轴转动时的稳定转动，使其轴线始终位于中线附近，保证钻具工作稳定，轴承壳体1和扶正器套筒2连接组成一个完整的扶正器，既完成了对其内的轴承的支撑，又保证了主转动轴的稳定中线转动，相对于现有的扶正器是一个整体来说，轴承壳体1和扶正器外壳分开设置，便于分开进行安装，且安装每一个部件时，整体的重量不会过于重，从而每一个部件的安装效率都提高且方便，整体来说效率和速度在一定程度上是有提高的；而且如果现场需要更换不同尺寸的扶正器，就只需要拆卸外面的扶正器套筒2即可，里面的轴承壳体1不需要拆卸，便于扶正器的更换；再者轴承壳体1位于扶正器套筒2内部，工作时，轴承壳体1一般不会遭受到破坏，使用寿命更长，扶正器外侧壁遭到破坏，只需要更换扶正器套筒2就可以，不需要整体更换，从而降低了使用成本，且轴承壳体1内的轴承串不需要拆卸，从而降低了拆卸成本，更加方便钻井工程使用。

进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述轴承壳体1的外侧壁设置有定位凸台3；上述扶正器套筒2螺纹连接在上述轴承壳体1上后，上述扶正器套筒2端面与上述定位凸台3端面抵接。

在上述实施方式中，轴承壳体1外侧壁设置有定位凸台3，且扶正器套筒2螺纹连接在轴承壳体1上后，扶正器套筒2与定位凸台3端面抵接，从而避免扶正器套筒2过度转动，对扶正器套筒2起到一个定位作用，使得扶正器套筒2在转动的时候，一旦扶正器套筒2的端面与定位凸台3相抵接，即扶正器套筒2转动至预定位置，即安装完毕，比较方便。

在本实施例的一些实施方式中，上述扶正器套筒2连接端部外径与上述定位凸台3外径相同。

在上述实施方式中，扶正器套筒2连接端部外径与定位凸台3外径相同，从而扶正器套筒2在安装在轴承壳体1外侧壁之后，其扶正器套筒2的连接端部与定位凸台3相平齐，整体更加美观。

在本实施例的一些实施方式中，上述扶正器套筒2包括套筒本体21和均匀设于上述套筒本体21外周侧壁的多个扶正片，上述套筒本体21套设于上述轴承壳体1外侧壁。

在上述实施方式中，套筒本体21套设于轴承壳体1外侧壁上，套筒本体21外侧壁设置有多个扶正片，多个上述扶正片上用于支撑主转动轴，使得主转动轴在工作时处于轴线附近，使得钻头的工作效果更好。

在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述扶正片均包括扶正片本体22和耐磨片23，上述耐磨片23焊接于上述扶正片本体22外侧壁上。

在上述实施方式中，扶正片本体22用于支撑，其上焊接的耐磨片23用于提高扶正片本体22的耐磨度，提高扶正片本体22的使用寿命，从而提高整个扶正器套筒2的使用寿命；具体的，耐磨片23为市售常用合金耐磨片23。

在本实施例的一些实施方式中，上述耐磨片23的厚度为3-5mm。

在上述实施方式中，耐磨片23的厚度为3-5mm，既保证使用寿命且保证耐磨片23的耐磨强度，如果耐磨片23的厚度低于3mm，其使用寿命不是很长，耐磨片23使用完毕之后，就需要重新焊接或者更换扶正器套筒2，增加使用成本，如果耐磨片23的厚度高于5mm，焊接强度得不到保证，在使用的时候容易在外部摩擦力的作用下，成片脱落，从而使用寿命得不到保证。

在本实施例的一些实施方式中，上述套筒本体21端部内侧壁设置有内螺纹，上述套筒本体21外周侧壁设置有外螺纹11。

在上述实施方式中，套筒本体21端部内侧壁设置有内螺纹，轴承壳体1外周侧壁设置有外螺纹11，套筒本体21通过内外螺纹11连接在轴承壳体1上，即扶正器套筒2通过内外螺纹11连接在轴承壳体1上，连接方便。

在本实施例的一些实施方式中，上述扶正器套筒2在套设在上述套筒本体21外侧壁前，上述套筒本体21外侧壁上的上述外螺纹11上涂抹有润滑脂。

在上述实施方式中，套筒本体21外侧壁上的外螺纹11上涂抹有润滑脂，扶正器套筒2螺纹连接在套筒本体21上时，一方面更加顺畅，另一方面可以起到密封作用，避免进水和杂物，保证使用的顺畅性。

在本实施例的一些实施方式中，上述扶正器套筒2端部设置第一过渡圆角4。

在上述实施方式中，扶正器套筒2两端部设置第一过渡圆角4，一方面比较美观，另一方面避免组装人员在安装时，碰到扶正器套筒2端部，从而刮伤的情况出现。

在本实施例的一些实施方式中，上述轴承壳体1两端部设置有第二过渡圆角5。

在上述实施方式中，轴承壳体1两端部设置有第二过渡圆角5，一方面比较美观，另一方面避免组装人员在安装时，碰到轴承壳体1两端部，从而刮伤的情况出现。

综上所述，本实用新型中实施例提供了一种钻具扶正器，包括轴承壳体1和扶正器套筒2，上述扶正器套筒2螺纹套设于上述轴承壳体1外侧。

轴承壳体1内套设有轴承串，用于保证轴承壳体1内主转动轴的稳定转动，扶正器套筒2套设在轴承壳体1上，用于对主转动轴进行支撑，保证主转动轴转动时的稳定转动，使其轴线始终位于中线附近，保证钻具工作稳定，轴承壳体1和扶正器套筒2连接组成一个完整的扶正器，既完成了对其内的轴承的支撑，又保证了主转动轴的稳定中线转动，相对于现有的扶正器是一个整体来说，轴承壳体1和扶正器外壳分开设置，便于分开进行安装，且安装每一个部件时，整体的重量不会过于重，从而每一个部件的安装效率都提高且方便，整体来说效率和速度在一定程度上是有提高的；而且如果现场需要更换不同尺寸的扶正器，就只需要拆卸外面的扶正器套筒即可，里面的轴承壳体1不需要拆卸，便于扶正器的更换；再者轴承壳体1位于扶正器套筒2内部，工作时，轴承壳体1一般不会遭受到破坏，使用寿命更长，扶正器外侧壁遭到破坏，只需要更换扶正器套筒2就可以，不需要整体更换，从而降低了使用成本，且轴承壳体1内的轴承串不需要拆卸，从而降低了拆卸成本，更加方便钻井工程使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻具扶正器，其特征在于：包括轴承壳体和扶正器套筒，所述扶正器套筒套设于所述轴承壳体外侧壁；所述轴承壳体的外侧壁设置有定位凸台；

所述扶正器套筒螺纹连接在所述轴承壳体上后，所述扶正器套筒端面与所述定位凸台端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述扶正器套筒连接端部外径与所述定位凸台外径相同。

3.根据权利要求1所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述扶正器套筒包括套筒本体和均匀设于所述套筒本体外周侧壁的多个扶正片，所述套筒本体套设于所述轴承壳体外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述扶正片均包括扶正片本体和耐磨片，所述耐磨片焊接于所述扶正片本体外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述耐磨片的厚度为3-5mm。

6.根据权利要求3所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述套筒本体端部内侧壁设置有内螺纹，所述轴承壳体外周侧壁设置有外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述扶正器套筒在套设在所述套筒本体外侧壁前，所述套筒本体外侧壁上的所述外螺纹上涂抹有润滑脂。

8.根据权利要求1所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述扶正器套筒两端部设置第一过渡圆角。

9.根据权利要求1所述的一种钻具扶正器，其特征在于：所述轴承壳体两端部设置有第二过渡圆角。

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