CN206966723U - 一种数控钻孔机床钻枪的导套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻孔机床钻枪的导套结构，包括钨钢导套本体，钨钢导套本体沿其轴向设置有与钻枪相配合的通孔，钨钢导套本体沿其轴向还设置有相连接的第一本体和第二本体，第一本体的外径大于所述第二本体的外径，第一本体的底面由内而外依次设有圆环形的封油平面和锥面。本实用新型能降低导套的损耗率，提高导套的拆换效率，保证工件的钻孔精度。

Description

一种数控钻孔机床钻枪的导套结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种数控钻孔机床钻枪的导套结构。

背景技术

目前，数控钻孔机床在钻孔时，需要利用导套来引导钻枪进行钻孔，同时导套需要顶紧工件平面进行封油，避免切削液飞溅以及保证钻孔的精度和质量，现在数控钻孔机床上普遍使用软体塑胶材质的导套，由于软体塑胶材质的导套具有一定的弹性，不仅可以起到很好的引导钻枪的作用，还可以在钻孔的过程中紧贴在工件平面上封油。

但是，使用软体塑胶材质的导套存在以下缺陷：

(1)虽然软体塑胶材质的导套底面可紧贴工件平面封油，但是该材质的导套其内孔在钻枪转动的摩擦作用下损耗较大，导套对钻枪的引导作用大大降低，最终会影响钻孔的精度和质量，甚至会出现大批工件孔径异常需要返工甚至报废的情况，给企业带来额外的经济负担。

(2)软体塑胶材质的导套一般采用螺钉压紧的方式安装到机床上，该材质的导套与旋转的钻枪产生摩擦容易磨损，导套容易报废，需要经常更换，但是拆卸这些导套费时费力，不仅增加工人的劳动强度，而且增加了材料成本，影响机床的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔机床钻枪的导套结构，在达到良好的封油效果的情况下又能提高导套的耐用性，降低导套的损耗率，保证工件的钻孔精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种数控钻孔机床钻枪的导套结构，包括钨钢导套本体，所述钨钢导套本体沿其轴向设置有与钻枪相配合的通孔，所述钨钢导套本体沿其轴向还设置有相连接的第一本体和第二本体，所述第一本体的外径大于所述第二本体的外径，所述第一本体的底面由内而外依次设有环形的封油平面和锥面。

进一步地，所述钨钢导套本体呈圆柱状。

进一步地，所述第二本体的外侧壁沿其周向设有环形的卡位凹槽。

进一步地，所述封油平面沿所述钨钢导套本体的径向宽度为3～6mm。

进一步地，所述锥面向第二本体的一侧倾斜，所述锥面的锥度为5～8度。

进一步地，所述通孔为圆孔，所述通孔的直径大于钻枪的直径。

进一步地，所述通孔的直径比钻枪的直径大0.005～0.008mm。

进一步地，所述通孔在靠近所述第二本体的一端设有倒角。

进一步地，所述倒角的角度为15～20度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的数控钻孔机床钻枪的导套结构，导套本体使用钨钢材料制成，可有效防止摩擦损耗，延长导套的使用寿命，降低导套的更换频率，降低了材料成；其导套本体上设有与钻枪相配合的通孔，可根据钻枪的尺寸而选择通孔大小与之相适应的导套；而导套的第一本体的外径大于第二本体的外径，第一本体的封油平面贴在工件平面进行封油时，第一本体与第二本体之间形成的台阶在导套安装孔的一端可起到卡位的作用，确保封油平面能紧贴工件平面，封油效果更佳。

(2)本实用新型的数控钻孔机床钻枪的导套结构，导套本体呈圆形T状，可便于拿取导套插入到机床上的安装孔内，而第二本体的外侧壁沿其周向设置的环形卡位凹槽可便于导套的快速定位安装，便于拆装更换。

(3)本实用新型的数控钻孔机床钻枪的导套结构，第一本体底面上设置锥面，而锥面的锥度在2～4度之间，不仅可防止导套底部与工件平面发生刮蹭，保护工件完整；导套本体的通孔在第二本体的一端设有倒角，便于钻枪穿过导套和废屑排出。

附图说明

图1为本实用新型的深孔钻机床钻枪的导套结构示意图；

图2为图1的仰视图。

图中：10、导套本体；11、第一本体；111、封油平面；112、锥面；12、第二本体；121、卡位凹槽；13、通孔；131、倒角。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的数控钻孔机床钻枪的导套结构，包括钨钢导套本体10，钨钢导套本体10沿其轴向设置有与钻枪相配合的通孔13，钨钢导套本体10沿其轴向还设置有相连接的第一本体11和第二本体12，第一本体11的外径大于第二本体12的外径，第一本体11的底面由内而外依次设有环形的封油平面111和锥面112。

通过使用钨钢导套本体10，且在钨钢导套本体10上设置与钻枪相配合的通孔13，在引导钻枪准确定位进行钻孔加工的同时，增强了导套本体10的耐磨性，减少导套本体10受到的磨损，延长导套本体10的使用寿命；而第一本体11的外径大于第二本体12的外径，第一本体11与第二本体12之间形成台阶，在第一本体11底面的封油平面111贴在工件平面进行封油时，该台阶可卡接在导套安装孔一端，达到卡位的效果，使封油平面11紧贴工件平面，避免切削液泄露飞溅。

作为优选的实施方式，导套本体10呈圆柱状，可便于导套的拿取安装；第二本体12的外侧壁沿其周向设有环形的卡位凹槽121，卡位凹槽121可起到快速定位的作用，便于导套本体10的快速安装。

为了达到良好的封油效果，避免切削液飞溅，保持加工环境的清洁，封油平面111沿所述钨钢导套本体10的径向宽度为3～6mm，而锥面112向第二本体12的一侧倾斜，锥面的锥度为2～4度，其宽度尺寸随钻枪的直径变化而变化，锥面112可避免导套本体10的尖锐部分与工件平面发送刮蹭，影响工件的完整。

通孔13设计成圆孔，通孔13的直径一般大于所使用钻枪的直径，以便于钻枪穿过通孔13；通常通孔13的直径比钻枪的直径大0.005～0.008mm，在保证钻枪顺利穿过通孔13的同时，还能起到良好的导向定位作用。而为了更加便于钻枪通过，使废屑的排出更为顺畅，通孔13在靠近第二本体12的一端设置倒角131，倒角131的角度为15～20度，其中以18度为佳。

本数控钻孔机床钻枪的导套结构在保证良好封油效果的同时增强了导套的耐磨性，延长了导套的使用寿命，减少了材料损耗，降低了加工成本，而且没有尖锐边角，还提高了导套的拆装速度，降低了工人的劳动强度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种数控钻孔机床钻枪的导套结构，其特征在于：包括钨钢导套本体，所述钨钢导套本体沿其轴向设置有与钻枪相配合的通孔，所述钨钢导套本体沿其轴向还设置有相连接的第一本体和第二本体，所述第一本体的外径大于所述第二本体的外径，所述第一本体的底面由内而外依次设有环形的封油平面和锥面。

2.如权利要求1所述的导套结构，其特征在于：所述钨钢导套本体呈圆柱状。

3.如权利要求1所述的导套结构，其特征在于：所述第二本体的外侧壁沿其周向设有环形的卡位凹槽。

4.如权利要求1所述的导套结构，其特征在于：所述封油平面沿所述钨钢导套本体的径向宽度为3～6mm。

5.如权利要求1所述的导套结构，其特征在于：所述锥面向所述第二本体的一侧倾斜，所述锥面的锥度为2～4度。

6.如权利要求1所述的导套结构，其特征在于：所述通孔为圆孔，所述通孔的直径大于钻枪的直径。

7.如权利要求6所述的导套结构，其特征在于：所述通孔的直径比钻枪的直径大0.005～0.008mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的导套结构，其特征在于：所述通孔在靠近所述第二本体的一端设有倒角。

9.如权利要求8所述的导套结构，其特征在于：所述倒角的角度为15～20度。