CN218990960U - 一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及悬吊装置技术领域,且公开了一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,包括建筑幕墙本体、悬吊机构、加固机构和清洁机构,所述悬吊机构位于建筑幕墙本体的上端,所述加固机构位于悬吊机构的外端,所述清洁机构位于悬吊机构的下端,所述清洁机构包括第一支架、驱动电机、丝杆、滑块、连接块、导向块、导向杆、支撑块、连接架、活动轴和清洁辊。该建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,驱动电机带动丝杆转动,从而带动滑块以及导向块前后滑动,从而带动清洁辊前后滑动,清洁辊在与建筑幕墙本体接触时,受到压力和推力会带动活动轴和清洁辊转动,从而可以擦拭掉建筑幕墙本体附着的灰尘,防止灰尘附着在吸盘上影响吸盘的吸附力。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬吊装置技术领域,具体为一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置。
背景技术
在建筑幕墙工程施工中,需要利用悬吊装置将建筑幕墙悬吊到高处,以便于能够保证建筑幕墙工程施工的正常进行,但是在建筑幕墙悬吊过程中,一般的悬吊装置在悬吊时,因为与建筑幕墙之间连接不够紧密,容易造成建筑幕墙脱落。
现有技术中,为了解决这一问题,通常会在原有的悬吊结构的基础上,增加吸盘等结构,对建筑幕墙进行吸附,增加悬吊装置与建筑幕墙连接的紧密性,防止建筑幕墙脱落。
但是一般的建筑幕墙在投入使用时,其表面可能会因为生产运输的原因积存有一定的灰尘,一般的悬吊装置不会对这些灰尘进行擦拭,因此这些灰尘在与吸盘接触时,容易附着在吸盘表面,从而会影响吸盘与建筑幕墙之间连接的紧密性,影响在悬吊建筑幕墙时的稳定性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,以解决上述背景技术中提出一般的建筑幕墙在投入使用时,其表面可能会因为生产运输的原因积存有一定的灰尘,这些灰尘在与吸盘接触时,容易附着在吸盘表面,从而会影响吸盘与建筑幕墙之间连接的紧密性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,包括建筑幕墙本体、悬吊机构、加固机构和清洁机构,所述悬吊机构位于建筑幕墙本体的上端,所述加固机构位于悬吊机构的外端,所述清洁机构位于悬吊机构的下端,所述清洁机构包括第一支架、驱动电机、丝杆、滑块、连接块、导向块、导向杆、支撑块、连接架、活动轴和清洁辊,所述第一支架活动安装在建筑幕墙本体的上方,所述驱动电机固定安装在第一支架的后端,所述丝杆固定安装在驱动电机传动端的前端,所述滑块活动安装在丝杆的外端,所述滑块与丝杆相适配,所述连接块固定安装在滑块的右端,所述导向块固定安装在连接块的右端,所述导向杆固定安装在第一支架的内部,所述导向杆贯穿导向块并与导向块活动连接,所述支撑块固定安装在导向块、滑块的下端,所述支撑块贯穿第一支架并与第一支架活动连接,所述连接架固定安装在支撑块的下端,所述活动轴活动安装在连接架的外端,所述清洁辊固定安装在活动轴的外端,所述清洁辊与建筑幕墙本体相贴合,通过设置清洁机构,可以擦拭掉建筑幕墙本体附着的灰尘,防止灰尘附着在吸盘上影响吸盘的吸附力。
优选的,所述加固机构包括第二支架、侧板、第一液压缸、第一输出杆、固定块和固定槽,所述第二支架固定安装在第一支架的上端,所述侧板固定安装在第二支架的左右两端,通过设置加固机构,方便对建筑幕墙本体进行悬吊,在悬吊时更为稳定。
优选的,所述第一液压缸固定安装在侧板的外端,所述第一液压缸呈对称分布,所述第一输出杆固定安装在第一液压缸输出端的外端,所述固定块固定安装在第一输出杆的外端,所述固定槽固定设置在建筑幕墙本体的左右两端。
优选的,所述悬吊机构包括第二液压缸、第二输出杆、第三液压缸、第三输出杆、悬吊板和吸盘,所述第二液压缸活动安装在第二支架的上方,所述第二输出杆固定安装在第二液压缸输出端的下端,所述第二输出杆与第二支架固定连接,通过设置悬吊机构,第二液压缸带动第二输出杆上下运动,可以将建筑幕墙本体悬吊起来。
优选的,所述第三液压缸固定安装在第二支架的上端,所述第三输出杆固定安装在第三液压缸输出端的下端,所述第三输出杆贯穿第二支架并与第二支架活动连接,所述悬吊板固定安装在第三输出杆的下端,所述吸盘固定安装在悬吊板的下端,通过设置第三液压缸,可以进一步提高悬吊建筑幕墙本体的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,通过设置清洁机构,驱动电机带动丝杆转动,从而带动滑块、连接块以及导向块沿着丝杆和导向杆前后滑动,从而带动清洁辊前后滑动,清洁辊在与建筑幕墙本体接触时,受到压力和推力会带动活动轴和清洁辊转动,从而可以擦拭掉建筑幕墙本体附着的灰尘,防止灰尘附着在吸盘上影响吸盘的吸附力;
2、该建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,通过设置加固机构,第一液压缸带动第一输出杆左右运动,使得固定块插入到固定槽内部,从而可以对建筑幕墙本体进行定位,方便对建筑幕墙本体进行悬吊,在悬吊时更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型清洁辊立体结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型悬吊机构剖面结构示意图;
图5为本实用新型清洁机构俯视剖面结构示意图;
图6为本实用新型图5中B处结构放大示意图。
图中:1、建筑幕墙本体;2、悬吊机构;201、第二液压缸;202、第二输出杆;203、第三液压缸;204、第三输出杆;205、悬吊板;206、吸盘;3、加固机构;301、第二支架;302、侧板;303、第一液压缸;304、第一输出杆;305、固定块;306、固定槽;4、清洁机构;401、第一支架;402、驱动电机;403、丝杆;404、滑块;405、连接块;406、导向块;407、导向杆;408、支撑块;409、连接架;410、活动轴;411、清洁辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,包括建筑幕墙本体1、悬吊机构2、加固机构3和清洁机构4,悬吊机构2位于建筑幕墙本体1的上端,加固机构3位于悬吊机构2的外端,清洁机构4位于悬吊机构2的下端,清洁机构4包括第一支架401、驱动电机402、丝杆403、滑块404、连接块405、导向块406、导向杆407、支撑块408、连接架409、活动轴410和清洁辊411,第一支架401活动安装在建筑幕墙本体1的上方,驱动电机402固定安装在第一支架401的后端,丝杆403固定安装在驱动电机402传动端的前端,滑块404活动安装在丝杆403的外端,滑块404与丝杆403相适配,连接块405固定安装在滑块404的右端,导向块406固定安装在连接块405的右端,导向杆407固定安装在第一支架401的内部,导向杆407贯穿导向块406并与导向块406活动连接,支撑块408固定安装在导向块406、滑块404的下端,支撑块408贯穿第一支架401并与第一支架401活动连接,连接架409固定安装在支撑块408的下端,活动轴410活动安装在连接架409的外端,清洁辊411固定安装在活动轴410的外端,清洁辊411与建筑幕墙本体1相贴合,通过设置清洁机构4,驱动电机402带动丝杆403转动,从而带动滑块404、连接块405以及导向块406沿着丝杆403和导向杆407前后滑动,从而带动清洁辊411前后滑动,清洁辊411在与建筑幕墙本体1接触时,受到压力和推力会带动活动轴410和清洁辊411转动,从而可以擦拭掉建筑幕墙本体1附着的灰尘,防止灰尘附着在吸盘206上影响吸盘206的吸附力;
加固机构3包括第二支架301、侧板302、第一液压缸303、第一输出杆304、固定块305和固定槽306,第二支架301固定安装在第一支架401的上端,侧板302固定安装在第二支架301的左右两端,通过设置加固机构3,第一液压缸303带动第一输出杆304左右运动,使得固定块305插入到固定槽306内部,从而可以对建筑幕墙本体1进行定位,方便对建筑幕墙本体1进行悬吊,在悬吊时更为稳定;第一液压缸303固定安装在侧板302的外端,第一液压缸303呈对称分布,第一输出杆304固定安装在第一液压缸303输出端的外端,固定块305固定安装在第一输出杆304的外端,固定槽306固定设置在建筑幕墙本体1的左右两端;悬吊机构2包括第二液压缸201、第二输出杆202、第三液压缸203、第三输出杆204、悬吊板205和吸盘206,第二液压缸201活动安装在第二支架301的上方,第二输出杆202固定安装在第二液压缸201输出端的下端,第二输出杆202与第二支架301固定连接,通过设置悬吊机构2,第二液压缸201带动第二输出杆202上下运动,可以将建筑幕墙本体1悬吊起来;
第三液压缸203固定安装在第二支架301的上端,第三输出杆204固定安装在第三液压缸203输出端的下端,第三输出杆204贯穿第二支架301并与第二支架301活动连接,悬吊板205固定安装在第三输出杆204的下端,吸盘206固定安装在悬吊板205的下端,通过设置第三液压缸203,带动第三输出杆204以及悬吊板205和吸盘206上下运动,从而可以使得吸盘206与建筑幕墙本体1吸附在一起,从而可以进一步提高悬吊建筑幕墙本体1的稳定性;第一输出杆304呈对称分布,固定块305呈对称分布,固定块305活动安装在固定槽306的内部,固定槽306与固定块305相适配;第三液压缸203呈对称分布,吸盘206呈等距排布。
工作原理:首先,驱动电机402带动丝杆403转动,从而带动滑块404、连接块405以及导向块406沿着丝杆403和导向杆407前后滑动,从而带动清洁辊411前后滑动,清洁辊411在与建筑幕墙本体1接触时,受到压力和推力会带动活动轴410和清洁辊411转动,从而可以擦拭掉建筑幕墙本体1附着的灰尘,然后,第一液压缸303带动第一输出杆304左右运动,使得固定块305插入到固定槽306内部,对建筑幕墙本体1进行定位,第三液压缸203带动第三输出杆204以及悬吊板205和吸盘206上下运动,从而可以使得吸盘206与建筑幕墙本体1吸附在一起,最后,第二液压缸201带动第二输出杆202上下运动,可以将建筑幕墙本体1悬吊起来。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,包括建筑幕墙本体(1)、悬吊机构(2)、加固机构(3)和清洁机构(4),其特征在于:所述悬吊机构(2)位于建筑幕墙本体(1)的上端,所述加固机构(3)位于悬吊机构(2)的外端,所述清洁机构(4)位于悬吊机构(2)的下端,所述清洁机构(4)包括第一支架(401)、驱动电机(402)、丝杆(403)、滑块(404)、连接块(405)、导向块(406)、导向杆(407)、支撑块(408)、连接架(409)、活动轴(410)和清洁辊(411),所述第一支架(401)活动安装在建筑幕墙本体(1)的上方,所述驱动电机(402)固定安装在第一支架(401)的后端,所述丝杆(403)固定安装在驱动电机(402)传动端的前端,所述滑块(404)活动安装在丝杆(403)的外端,所述滑块(404)与丝杆(403)相适配,所述连接块(405)固定安装在滑块(404)的右端,所述导向块(406)固定安装在连接块(405)的右端,所述导向杆(407)固定安装在第一支架(401)的内部,所述导向杆(407)贯穿导向块(406)并与导向块(406)活动连接,所述支撑块(408)固定安装在导向块(406)、滑块(404)的下端,所述支撑块(408)贯穿第一支架(401)并与第一支架(401)活动连接,所述连接架(409)固定安装在支撑块(408)的下端,所述活动轴(410)活动安装在连接架(409)的外端,所述清洁辊(411)固定安装在活动轴(410)的外端,所述清洁辊(411)与建筑幕墙本体(1)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述加固机构(3)包括第二支架(301)、侧板(302)、第一液压缸(303)、第一输出杆(304)、固定块(305)和固定槽(306),所述第二支架(301)固定安装在第一支架(401)的上端,所述侧板(302)固定安装在第二支架(301)的左右两端。
3.根据权利要求2所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述第一液压缸(303)固定安装在侧板(302)的外端,所述第一液压缸(303)呈对称分布,所述第一输出杆(304)固定安装在第一液压缸(303)输出端的外端,所述固定块(305)固定安装在第一输出杆(304)的外端,所述固定槽(306)固定设置在建筑幕墙本体(1)的左右两端。
4.根据权利要求3所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述悬吊机构(2)包括第二液压缸(201)、第二输出杆(202)、第三液压缸(203)、第三输出杆(204)、悬吊板(205)和吸盘(206),所述第二液压缸(201)活动安装在第二支架(301)的上方,所述第二输出杆(202)固定安装在第二液压缸(201)输出端的下端,所述第二输出杆(202)与第二支架(301)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述第三液压缸(203)固定安装在第二支架(301)的上端,所述第三输出杆(204)固定安装在第三液压缸(203)输出端的下端,所述第三输出杆(204)贯穿第二支架(301)并与第二支架(301)活动连接,所述悬吊板(205)固定安装在第三输出杆(204)的下端,所述吸盘(206)固定安装在悬吊板(205)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述第一输出杆(304)呈对称分布,所述固定块(305)呈对称分布,所述固定块(305)活动安装在固定槽(306)的内部,所述固定槽(306)与固定块(305)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种建筑幕墙工程施工用可防脱落的悬吊装置,其特征在于:所述第三液压缸(203)呈对称分布,所述吸盘(206)呈等距排布。
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