CN218990578U - 一种幕墙铝板挂装节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种幕墙铝板挂装节点结构，包括安装方通，装配在所述安装方通上的挂装节点，以及扣装在所述挂装节点上的幕墙结构；所述挂装节点包括与安装方通配合后通过螺钉固定安装的定点安装架，放置在所述定点安装架上方的装配型材，与所述装配型材抵接放置的、且通过螺栓依次贯穿挂装节点和装配型材后进行配合固定的压板，一端与在幕墙结构通过螺栓装配的、另一端与装配型材挂装的耳板；装配型材与耳板为活动装配，能够拆分，使用时，耳板与幕墙结构通过螺栓固定，方便幕墙结构与装配型材进行扣装，此外，装配型材上设置有限位螺钉，在挂装节点与安装方通定点固定后，再通过装配型材进行限位安装幕墙结构，提高安装的结构稳定性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种幕墙铝板挂装节点结构。
背景技术
幕墙作为一种新型墙体，以其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点在商场、写字楼、机场、体育场馆、会展中心、铁路站房等大型和高层建筑中得到广泛应用。现有的幕墙在安装及拆卸过程都必须进行繁琐的步骤，导致拆装不方便，增加了装修工人的劳动强度；
因此，现有的大部分幕墙装配通过挂装的方式进行快速安装，但挂装的方式又存在新的问题，第一，虽然挂装方便，但是因挂装节点自身的结构组成，容易造成挂装后幕墙结构因不限位无法对齐、间隙大的问题；第二，幕墙结构无法对齐、间隙大的问题还在于挂装节点未进行定点安装，不利于后期安装。
发明内容
鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过定点限位安装幕墙结构的、方便幕墙结构拆装的挂装节点结构。
为了解决上述的问题本实用新型采用的技术以及方法如下：
一种幕墙铝板挂装节点结构，包括安装方通，装配在所述安装方通上的挂装节点，以及扣装在所述挂装节点上的幕墙结构；所述挂装节点包括与安装方通配合后通过螺钉固定安装的定点安装架，放置在所述定点安装架上方的装配型材，与所述装配型材抵接放置的、且通过螺栓依次贯穿挂装节点和装配型材后进行配合固定的压板，一端与在幕墙结构通过螺栓装配的、另一端与装配型材挂装的耳板。
优选的，所述定点安装架呈L字形设置，且朝向安装方通的一侧面上设置有定点卡槽。
优选的，所述装配型材包括齿纹部，由齿纹部朝向幕墙结构一端向上90°弯折的卡装部，固定在所述卡装部上的、用于限位卡装耳板的螺钉，所述齿纹部的齿纹位于上表面。
优选的，所述压板与装配型材的抵接面设置有啮齿。
优选的，所述耳板朝向装配型材的一端设置有开口朝下的卡口。
优选的，所述安装方通用于装配定点安装架的一侧面上设置有定点凸条，利用定点凸条能够快速装配定点安装架。
优选的，所述幕墙结构包括与耳板通过螺栓固定的铝单板，设置在铝单板表面上的、且通过螺钉固定的装饰板。
进一步的，所述铝单板的一端设置有型材卡槽，另一端设置有型材卡装头。
本实用新型的有益效果：装配型材与耳板为活动装配，能够拆分，使用时，耳板与幕墙结构通过螺栓固定，方便幕墙结构与装配型材进行扣装，此外，装配型材上设置有限位螺钉，在挂装节点与安装方通定点固定后，再通过装配型材进行限位安装幕墙结构，提高安装的结构稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种幕墙铝板挂装节点结构的示意图；
图2为图1中挂装节点的结构图；
图3为图1中幕墙结构的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种幕墙铝板挂装节点结构，如图1所示，包括安装方通1，装配在所述安装方通1上的挂装节点2，以及扣装在所述挂装节点2上的幕墙结构3。
如图2所示，所述安装方通1用于装配定点安装架21的一侧面上设置有定点凸条211，利用定点凸条211能够快速装配定点安装架21。所述挂装节点2包括与安装方通1配合后通过螺钉固定安装的定点安装架21，放置在所述定点安装架21上方的装配型材22，与所述装配型材22抵接放置的、且通过螺栓依次贯穿挂装节点2和装配型材22后进行配合固定的压板23，一端与在幕墙结构3通过螺栓装配的、另一端与装配型材22挂装的耳板24。所述定点安装架21呈L字形设置，且朝向安装方通1的一侧面上设置有定点卡槽211。所述装配型材22包括齿纹部221，由齿纹部221朝向幕墙结构3一端向上90°弯折的卡装部222，固定在所述卡装部222上的、用于限位卡装耳板24的螺钉，所述齿纹部221的齿纹位于上表面。所述压板23与装配型材22的抵接面设置有啮齿231，具体的，压板23通过啮齿231与齿纹部221配合放置。所述耳板24朝向装配型材22的一端设置有开口朝下的卡口241。
如图3所示，所述幕墙结构3包括与耳板24通过螺栓固定的铝单板31，设置在铝单板31表面上的、且通过螺钉固定的装饰板32。所述铝单板31的一端设置有型材卡槽311，另一端设置有型材卡装头312，具体的，相邻的两块铝单板31通过挂装节点2进行定点安装后，亦通过型材卡槽311与型材卡装头312进行拼接，提高安装的稳定性。
本实用新型的有益效果：装配型材与耳板为活动装配，能够拆分，使用时，耳板与幕墙结构通过螺栓固定，方便幕墙结构与装配型材进行扣装，此外，装配型材上设置有限位螺钉，在挂装节点与安装方通定点固定后，再通过装配型材进行限位安装幕墙结构，提高安装的结构稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种幕墙铝板挂装节点结构，包括安装方通，装配在所述安装方通上的挂装节点，以及扣装在所述挂装节点上的幕墙结构；其特征在于：所述挂装节点包括与安装方通配合后通过螺钉固定安装的定点安装架，放置在所述定点安装架上方的装配型材，与所述装配型材抵接放置的、且通过螺栓依次贯穿挂装节点和装配型材后进行配合固定的压板，一端与在幕墙结构通过螺栓装配的、另一端与装配型材挂装的耳板。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述定点安装架呈L字形设置，且朝向安装方通的一侧面上设置有定点卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述装配型材包括齿纹部，由齿纹部朝向幕墙结构一端向上90°弯折的卡装部，固定在所述卡装部上的、用于限位卡装耳板的螺钉，所述齿纹部的齿纹位于上表面。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述压板与装配型材的抵接面设置有啮齿。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述耳板朝向装配型材的一端设置有开口朝下的卡口。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述安装方通用于装配定点安装架的一侧面上设置有定点凸条，利用定点凸条能够快速装配定点安装架。
7.根据权利要求1所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述幕墙结构包括与耳板通过螺栓固定的铝单板，设置在铝单板表面上的、且通过螺钉固定的装饰板。
8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝板挂装节点结构，其特征在于：所述铝单板的一端设置有型材卡槽，另一端设置有型材卡装头。
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223144177.8U patent/CN218990578U/zh active Active
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