CN218990263U - 用于槽洞的屏蔽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于槽洞的屏蔽结构，包括：设于槽洞口的周向边沿的呈环形状结构的屏蔽座和适于盖合在槽洞口的屏蔽盖；其中屏蔽座包括基座和分别设于基座上的屏蔽插槽和金属屏蔽板；以及屏蔽盖包括金属屏蔽主板和设于金属屏蔽主板朝向槽洞口一侧的且适于与金属屏蔽板抵接配合的呈拱形状的金属簧片和适于插入至屏蔽插槽中的金属插板。本实用新型可以提高用于槽洞的屏蔽结构的环保性能和延长其使用寿命。

Description

用于槽洞的屏蔽结构

技术领域

本实用新型涉及屏蔽结构技术领域，具体而言，涉及一种用于槽洞的屏蔽结构。

背景技术

随着我国电力行业、通信行业、石油石化行业的不断发展，电力隧道、综合管廊、输油、储油廊道等建设数量与日俱增，对于某些区域场合使用的槽洞来说，需要其开口与盖板之间设有屏蔽结构来起到对于开口的屏蔽处理。如果在开口与盖板设置的屏蔽结构过于复杂的化，不仅会造成使用的不便，且会造成使用和维护成本高的问题。

对此，现有技术中公开了公告号为CN 215801798 U的公开了一种井洞屏蔽结构，其通过配合使用的弹性体与金属簧片来实现井盖与井洞口处的屏蔽效果。其中的弹性体与金属簧片之间为了提高两者使用过程中结构的稳定性，由于两者的材质属性不同，故而采用的是高粘度胶水来粘接固定的方式。在此过程中，首先是在加工时，由于采用了胶水，对于工作人员的加工环境来说友好度较差；其次是弹性体与金属簧片之间形成的结构的整体使用寿命之间受到粘接效果的影响，随着长时间使用又特别是在户外环境中使用时，恶劣环境可能直接影响粘接结构的整体寿命，从而影响到最终的屏蔽结构的使用寿命。再者，对于部分环保要求高的场景来说，胶水的使用使得整体的屏蔽结构无法满足使用需求。最后，上述公开技术中的屏蔽结构中的每个屏蔽单元都是采用的金属簧片，如此结构下，在金属簧片和弹性体因为长年累月的使用而导致疲劳过度并致使弹性无法正常恢复时，即可能直接导致屏蔽失效的情况产生。

综上，结合目前使用的井洞屏蔽结构存在的各种问题，需要设计能够提高环保性能并且延长整体结构的使用寿命的屏蔽结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于槽洞的屏蔽结构，以解决兼顾提高环保性能和延长使用寿命的技术问题。

本实用新型的一种用于槽洞的屏蔽结构是这样实现的：

一种用于槽洞的屏蔽结构，包括：设于槽洞口的周向边沿的呈环形状结构的屏蔽座和适于盖合在槽洞口的屏蔽盖；其中

所述屏蔽座包括基座和分别设于基座上的屏蔽插槽和金属屏蔽板；以及

所述屏蔽盖包括金属屏蔽主板和设于所述金属屏蔽主板朝向槽洞口一侧的且适于与金属屏蔽板抵接配合的呈拱形状的金属簧片和适于插入至屏蔽插槽中的金属插板。

在本实用新型可选的实施例中，所述屏蔽插槽包括橡胶条和包覆在橡胶套外层的金属丝网。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属屏蔽板焊接固定在基座上。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属插板包括一体成形的适于插入至屏蔽插槽中的插入部和与所述插入部弯折相连的基部；其中

所述基部与金属屏蔽主板焊接相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属簧片的内侧边沿一体设有外翻的折边，该折边适于通过螺钉紧固于基部上。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属簧片的外侧边沿朝向槽洞口的端面还抵接有一簧片压板；

所述簧片压板与基部平行分布；以及

所述基部与簧片压板之间设有垫板。

在本实用新型可选的实施例中，所述簧片压板与金属簧片抵接的端部一体成形有倾斜面。

在本实用新型可选的实施例中，所述簧片压板与金属簧片抵接的端头凸起于垫板朝向金属簧片的端头。

在本实用新型可选的实施例中，所述屏蔽盖盖合在槽洞口上且金属屏蔽板抵压在金属簧片上时，该金属屏蔽板朝向金属簧片的端面与簧片压板抵接。

在本实用新型可选的实施例中，所述簧片压板采用屏蔽材质或者非屏蔽材质制成。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的用于槽洞的屏蔽结构，通过屏蔽插槽与金属插板的配合来形成屏蔽座与屏蔽盖之间的第一重屏蔽，再由金属簧片与金属屏蔽板的配合来形成屏蔽座与屏蔽盖之间的第二重屏蔽。两重屏蔽的协同配合有效保证槽洞口的屏蔽效果。并且两重屏蔽之间只有第二重采用了金属簧片，因此通过金属插板与屏蔽插槽的配合可以弥补因屏蔽结构长期使用可能存在的金属簧片疲劳而弹性降低或者失效带来的屏蔽效果减弱的问题。故而本实用新型整体的用于槽洞的屏蔽结构的使用寿命长，且避免了现有技术中的弹性体与金属簧片采用胶水粘接的结构，从而提高了本实用新型整体结构的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型所提供的用于槽洞的屏蔽结构的结构示意图；

图2示出了本实用新型所提供的用于槽洞的屏蔽结构的部分结构示意图；

图3示出了本实用新型所提供的用于槽洞的屏蔽结构的金属簧片与簧片压板的配合示意图。

图中：基座1、屏蔽插槽11、金属屏蔽板12、金属屏蔽主板21、金属簧片22、插入部23、基部24、折边25、簧片压板26、倾斜面261、垫板27、第一连接角件3、第二连接角件5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种用于槽洞的屏蔽结构，包括：设于槽洞口的周向边沿的呈环形状结构的屏蔽座和适于盖合在槽洞口的屏蔽盖；也就是说其中的屏蔽座是直接设置在槽洞口的周向边沿上的，而屏蔽盖则是在盖合槽洞时正好压在屏蔽座上，通过屏蔽盖与屏蔽座的配合来形成对于槽洞口的整体屏蔽防护。

具体来说，本实施例采用的屏蔽座包括基座1和分别设于基座1上的屏蔽插槽11和金属屏蔽板12；需要加以说明的是，此处的基座1可以采用屏蔽材质制成，且整体的基座1可以加工成空心管结构，该空心管结构的截面可以是方形，由此既能达到屏蔽效果，又能节约材料。此处具体发挥屏蔽作用的结构在于屏蔽插槽11和金属屏蔽板12，且屏蔽插槽11和金属屏蔽板12都是设置在基座1朝向屏蔽盖的端面上的。其中的金属屏蔽板12可选焊接固定在基座1上。

对于上述的屏蔽插槽11来说，其可以橡胶条和包覆在橡胶套外层的金属丝网，该屏蔽插槽11可以采用焊接的方式来固定于基座1上。该屏蔽插槽11具有呈环形的槽口，且该槽口朝向屏蔽盖设置。

再者来说屏蔽盖：其包括具有电磁屏蔽性能的金属屏蔽主板21和设于金属屏蔽主板21朝向槽洞口一侧的且适于与金属屏蔽板12抵接配合的呈拱形状的金属簧片22和适于插入至屏蔽插槽11中的具有电磁屏蔽性能的金属插板。此处的金属簧片22是朝向屏蔽座一侧拱起的。如此结构下，在屏蔽盖盖合到槽洞口时，金属屏蔽板12正好压在金属簧片22上，而金属插板则是有一部分插入到屏蔽插槽11中。具体的金属屏蔽板12可以将金属簧片22压至产生变形的状态，但是并不是将金属簧片22完全压平，在金属屏蔽板12与金属簧片22抵压的状态下，金属簧片22依然可以保持拱形状，只是此时金属簧片22的拱起高度相比与金属屏蔽板12抵压之前的拱起角度要小。

本实施例中的金属簧片22采用例如但不限于铍铜合金簧片，这种材质的簧片不仅能够保证屏蔽效果，而且由于其具有高度抗松弛力和耐磨性，可以满足金属簧片22与金属屏蔽板12长期使用过程中特别是两者分离和再配合的切换过程中的使用寿命。

需要说明的是，对于金属插板与屏蔽插槽11的配合结构来说，一种可选的情况下，金属插板直接插入到屏蔽插槽11的槽底壁上，此时的金属插板与屏蔽插槽11的侧壁之间可以形成间隙配合，也可以是过盈配合，对此本实施例不做绝对限定；还一种可选的实施情况下，金属插板不直接插入到屏蔽插槽11的槽底壁上，但是此时的金属插板与屏蔽插槽11的侧壁之间是形成的过盈配合结构。对于上述两种情况都满足本实施例的使用需求，对此本实施例不做绝对限定，即只要能使得金属插板与屏蔽插槽11配合来形成对于屏蔽座与屏蔽盖之间的一重屏蔽效应即满足本实施例的使用需求。

再详细来说，本实施例采用的金属插板包括一体成形的适于插入至屏蔽插槽11中的插入部23和与插入部23弯折相连的基部24；其中基部24与金属屏蔽主板21焊接相连。插槽具体的基部24是与金属屏蔽主板21朝向屏蔽座的一侧端焊接相连的。

接下来要加以说明的是：金属簧片22的内侧边沿一体设有外翻的折边25，该折边25适于通过螺钉紧固于基部24上。金属簧片22的外侧边沿朝向槽洞口的端面还抵接有一簧片压板26；簧片压板26与基部24平行分布；以及基部24与簧片压板26之间设有垫板27。此处的垫板27与簧片压板26以及垫板27与基部24之间都可采用焊接相连的方式实现彼此之间的固连。在此结构基础上，也就是说整体的金属簧片22在屏蔽盖上有一侧边沿是固定端，而另一侧边沿是活动端，这样设计是为了便于金属簧片22在金属屏蔽板12的抵压作用下产生变形，且在变形状态下保持与金属屏蔽板12的有效接触面积。在本实施例中簧片压板26采用屏蔽材质或者非屏蔽材质制成。

在上述结构的基础上，进一步来说，簧片压板26与金属簧片22抵接的端部一体成形有倾斜面261，该倾斜面261的设计是为了配合金属簧片22的抵压变形的需要所设计的。

此处还有必要说明的是，在本实施例中的簧片压板26与金属簧片22抵接的端头凸起于垫板27朝向金属簧片22的端头。此处两个端头之间具有一定的距离，从而使得金属压簧在受到金属屏蔽板12的作用而变形时，金属压簧处于活动端的外侧边沿可以沿着簧片压板26与垫板27之间的形成的间距空间运动，即上述簧片压板26与垫板27分别朝向金属压簧的端头的距离差来提供金属压簧变形所需的活动空间。

在一种可选的实施情况下，屏蔽盖盖合在槽洞口上且金属屏蔽板12抵压在金属簧片22上时，该金属屏蔽板12朝向金属簧片22的端面与簧片压板26抵接。在此结构基础上，也可以使得簧片压板26与金属屏蔽板12之间抵接配合下，金属屏蔽板12对于金属簧片22的抵压作用大小被约束，而不至于出现金属簧片22过压的情况。

最后，关于本实施例的用于槽洞的屏蔽结构，还设计了如下结构：

屏蔽盖的外周边沿还设有第一连接角件3，此处的第一连接角件3可以直接与屏蔽盖相连，也可以通过作为过渡衔接件7来实现屏蔽盖与第一连接角件3的相连。且屏蔽座的外周边沿设有第二连接角件5，当屏蔽盖盖合在槽洞口时，第二连接角件5适于从底部支承第一连接角件3，从而使得第一连接角件3和第二连接角件5之间的支撑配合下起到对于屏蔽盖的重力的承载，进而避免出现金属插板插入屏蔽插槽11的过程中出现折弯的现象。在不需要打开屏蔽盖时，可以在第一连接角件3与第二连接角件5之间通过间隔设置的多个螺丝6来将两者锁紧配合。

对于本实施例的用于槽洞的屏蔽结构来说，通过屏蔽插槽11与金属插板的配合来形成屏蔽座与屏蔽盖之间的第一重屏蔽，再由金属簧片22与金属屏蔽板12的配合来形成屏蔽座与屏蔽盖之间的第二重屏蔽。两重屏蔽的协同配合有效保证槽洞口的屏蔽效果。并且两重屏蔽之间只有第二重采用了金属簧片22，因此通过金属插板与屏蔽插槽11的配合可以弥补因屏蔽结构长期使用可能存在的金属簧片22疲劳而弹性降低或者失效带来的屏蔽效果减弱的问题。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，包括：设于槽洞口的周向边沿的呈环形状结构的屏蔽座和适于盖合在槽洞口的屏蔽盖；其中

所述屏蔽座包括基座和分别设于基座上的屏蔽插槽和金属屏蔽板；以及

所述屏蔽盖包括金属屏蔽主板和设于所述金属屏蔽主板朝向槽洞口一侧的且适于与金属屏蔽板抵接配合的呈拱形状的金属簧片和适于插入至屏蔽插槽中的金属插板。

2.根据权利要求1所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽插槽包括橡胶条和包覆在橡胶套外层的金属丝网。

3.根据权利要求1或2所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述金属屏蔽板焊接固定在基座上。

4.根据权利要求1所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述金属插板包括一体成形的适于插入至屏蔽插槽中的插入部和与所述插入部弯折相连的基部；其中

所述基部与金属屏蔽主板焊接相连。

5.根据权利要求4所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述金属簧片的内侧边沿一体设有外翻的折边，该折边适于通过螺钉紧固于基部上。

6.根据权利要求5所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述金属簧片的外侧边沿朝向槽洞口的端面还抵接有一簧片压板；

所述簧片压板与基部平行分布；以及

所述基部与簧片压板之间设有垫板。

7.根据权利要求6所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述簧片压板与金属簧片抵接的端部一体成形有倾斜面。

8.根据权利要求7所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述簧片压板与金属簧片抵接的端头凸起于垫板朝向金属簧片的端头。

9.根据权利要求6～8任一项所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述屏蔽盖盖合在槽洞口上且金属屏蔽板抵压在金属簧片上时，该金属屏蔽板朝向金属簧片的端面与簧片压板抵接。

10.根据权利要求9所述的用于槽洞的屏蔽结构，其特征在于，所述簧片压板采用屏蔽材质或者非屏蔽材质制成。

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