CN218989690U - 一种亚麻绒生产制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻绒生产制备装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶面固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一辅助杆表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块与上刮板固定连接。该亚麻绒生产制备装置，当对亚麻绒布进行收卷时，双轴电机通过连杆带动蜗杆进行转动，第二蜗轮通过第二螺纹杆、第二螺纹块带动下刮板在第二辅助杆和第二滑块的配合下向上移动，实现了便于对亚麻绒布表面的灰尘和布料碎屑进行清理的目标，避免了布料碎屑会被收卷在亚麻绒布卷中的问题，避免了会影响亚麻绒布卷整洁的问题。

Description

一种亚麻绒生产制备装置

技术领域

本实用新型涉及亚麻绒生产技术领域，尤其涉及一种亚麻绒生产制备装置。

背景技术

亚麻绒属于韧皮纤维，是天然纤维中唯一的束状纤维。其单纤维形状是两头尖细，截面呈多角形、有中腔，平均长度26～28mm，细度2000～2200公支，回潮率12％，断裂伸长率3％。它是天然纤维中变形能力最小、断裂强度最大的植物纤维。亚麻绒纤维长度、细度离散度大，短绒率高，纤维初始模量大，表面滑，抱合差，手感粗硬，可纺性差。

亚麻绒布的生产制备中，就需要用到收卷装置对亚麻绒布进行收卷，但是现有技术的亚麻绒收卷装置在实际的使用过程中直接对亚麻绒进行收卷，导致大量的灰尘、布料碎屑被收卷在亚麻绒布卷中，就会影响亚麻绒布卷的整洁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种亚麻绒生产制备装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚麻绒生产制备装置，包括底座，所述底座顶面固定连接有支撑架，所述支撑架顶面设置有双轴电机，所述双轴电机输出端固定连接有连杆，所述连杆两端均设置有蜗杆，所述支撑架表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶面固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮与蜗杆相啮合，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块表面设置有上刮板，所述支撑架内壁固定连接有第一辅助杆，所述第一辅助杆表面滑动连接有第一滑块，且第一滑块与上刮板固定连接，所述支撑架表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶面固定连接有第二蜗轮，且第二蜗轮与蜗杆相啮合，所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块表面设置有下刮板，所述支撑架内壁固定连接有第二辅助杆，所述第二辅助杆表面滑动连接有第二滑块，且第二滑块与下刮板固定连接。

优选的，所述底座顶面固定连接有竖板，所述竖板表面转动连接有连接块，所述连接块表面设置有收卷辊，所述竖板表面固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端与连接块固定连接。

优选的，所述蜗杆的数量有两个，且两个蜗杆呈对称分布。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆尺寸相等，且第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹旋向相反。

优选的，所述上刮板与下刮板运动方向相反，且上刮板与下刮板的位置不在同一竖直面上。

优选的，所述第一辅助杆采用金属材质制成，所述第二辅助杆采用金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚麻绒生产制备装置，当对亚麻绒布进行收卷时，双轴电机通过连杆带动蜗杆进行转动，两个蜗杆分别通过第一蜗轮通过第一螺纹杆、第一螺纹块带动上刮板在第一辅助杆和第一滑块的配合下向下移动，第二蜗轮通过第二螺纹杆、第二螺纹块带动下刮板在第二辅助杆和第二滑块的配合下向上移动，当使得亚麻绒布由平面呈现弯折状态时，双轴电机停止，此时上刮板和下刮板同时对正在收卷的亚麻绒布的表面和底面进行清理；实现了便于对亚麻绒布表面的灰尘和布料碎屑进行清理的目标，避免了布料碎屑会被收卷在亚麻绒布卷中的问题，避免了会影响亚麻绒布卷整洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正等测图；

图2为本实用新型A处结构放大图；

图3为本实用新型第一局部结构示意图；

图4为本实用新型第二局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、双轴电机；4、连杆；5、蜗杆；6、第一螺纹杆；7、第一蜗轮；8、第一螺纹块；9、上刮板；10、第一辅助杆；11、第一滑块；12、第二螺纹杆；13、第二蜗轮；14、第二螺纹块；15、下刮板；16、第二辅助杆；17、第二滑块；18、竖板；19、伺服电机；20、连接块；21、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种亚麻绒生产制备装置，包括底座1，底座1顶面固定连接有支撑架2，支撑架2顶面设置有双轴电机3，双轴电机3输出端固定连接有连杆4，连杆4两端均设置有蜗杆5，蜗杆5的数量有两个，且两个蜗杆5呈对称分布，两个蜗杆5的设置，使得一个双轴电机3可以同时带动第一蜗轮7与第二蜗轮13转动，进而使得上刮板9和下刮板15可以同步移动，支撑架2表面转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6顶面固定连接有第一蜗轮7，且第一蜗轮7与蜗杆5相啮合，第一螺纹杆6表面螺纹连接有第一螺纹块8，第一螺纹块8表面设置有上刮板9，支撑架2内壁固定连接有第一辅助杆10，第一辅助杆10表面滑动连接有第一滑块11，且第一滑块11与上刮板9固定连接，支撑架2表面转动连接有第二螺纹杆12，第一螺纹杆6与第二螺纹杆12尺寸相等，且第一螺纹杆6与第二螺纹杆12螺纹旋向相反，两个旋向相反的第一螺纹杆6与第二螺纹杆12，使得上刮板9与下刮板15可以做方向相反的移动，进而能够对亚麻绒的表面和底面进行清理，第二螺纹杆12顶面固定连接有第二蜗轮13，且第二蜗轮13与蜗杆5相啮合，第二螺纹杆12表面螺纹连接有第二螺纹块14，第二螺纹块14表面设置有下刮板15，上刮板9与下刮板15运动方向相反，且上刮板9与下刮板15的位置不在同一竖直面上，使得上刮板9与下刮板15完成位移后，亚麻绒布可以呈现出弯折的状态，此状态下亚麻绒布的张紧程度更高，进而方便上刮板9和下刮板15对亚麻绒布表面的清理，支撑架2内壁固定连接有第二辅助杆16，第一辅助杆10采用金属材质制成，第二辅助杆16采用金属材质制成，金属材质制成的第一辅助杆10与第二辅助杆16具有更好的结构强度，使得第一辅助杆10与第二辅助杆16的使用年限更久，第二辅助杆16表面滑动连接有第二滑块17，且第二滑块17与下刮板15固定连接，底座1顶面固定连接有竖板18，竖板18表面转动连接有连接块20，连接块20表面设置有收卷辊21，竖板18表面固定连接有伺服电机19，且伺服电机19输出端与连接块20固定连接，伺服电机19通过连接块20带动收卷辊21转动，使得收卷辊21可以带动亚麻绒布进行收卷，该亚麻绒生产制备装置，当对亚麻绒布进行收卷时，双轴电机3通过连杆4带动蜗杆5进行转动，两个蜗杆5分别通过第一蜗轮7通过第一螺纹杆6、第一螺纹块8带动上刮板9在第一辅助杆10和第一滑块11的配合下向下移动，第二蜗轮13通过第二螺纹杆12、第二螺纹块14带动下刮板15在第二辅助杆16和第二滑块17的配合下向上移动，当使得亚麻绒布由平面呈现弯折状态时，双轴电机3停止，此时上刮板9和下刮板15同时对正在收卷的亚麻绒布的表面和底面进行清理，实现了便于对亚麻绒布表面的灰尘和布料碎屑进行清理的目标，避免了布料碎屑会被收卷在亚麻绒布卷中的问题，避免了会影响亚麻绒布卷整洁的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：当对亚麻绒布进行收卷时，首先双轴电机3工作，双轴电机3输出端通过连杆4带动蜗杆5进行转动，两个蜗杆5分别通过第一蜗轮7使得第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6带动第一螺纹块8移动，进而第一螺纹块8带动上刮板9在第一辅助杆10和第一滑块11的配合下向下移动，第二蜗轮13使得第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动第二螺纹块14移动，第二螺纹块14带动下刮板15在第二辅助杆16和第二滑块17的配合下向上移动，此时上刮板9和下刮板15做方向相反的移动，当使得亚麻绒布由平面呈现弯折状态时，双轴电机3停止工作，此时伺服电机19使得收卷辊21对亚麻绒布进行收卷，上刮板9和下刮板15同时对亚麻绒布的表面和底面进行清理。

综上所述，该亚麻绒生产制备装置，当对亚麻绒布进行收卷时，双轴电机3通过连杆4带动蜗杆5进行转动，两个蜗杆5分别通过第一蜗轮7通过第一螺纹杆6、第一螺纹块8带动上刮板9在第一辅助杆10和第一滑块11的配合下向下移动，第二蜗轮13通过第二螺纹杆12、第二螺纹块14带动下刮板15在第二辅助杆16和第二滑块17的配合下向上移动，当使得亚麻绒布由平面呈现弯折状态时，双轴电机3停止，此时上刮板9和下刮板15同时对正在收卷的亚麻绒布的表面和底面进行清理，实现了便于对亚麻绒布表面的灰尘和布料碎屑进行清理的目标，避免了布料碎屑会被收卷在亚麻绒布卷中的问题，避免了会影响亚麻绒布卷整洁的问题，解决了上述背景技术中所提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种亚麻绒生产制备装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶面设置有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)输出端固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)两端均设置有蜗杆(5)，所述支撑架(2)表面转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)顶面固定连接有第一蜗轮(7)，且第一蜗轮(7)与蜗杆(5)相啮合，所述第一螺纹杆(6)表面螺纹连接有第一螺纹块(8)，所述第一螺纹块(8)表面设置有上刮板(9)，所述支撑架(2)内壁固定连接有第一辅助杆(10)，所述第一辅助杆(10)表面滑动连接有第一滑块(11)，且第一滑块(11)与上刮板(9)固定连接，所述支撑架(2)表面转动连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)顶面固定连接有第二蜗轮(13)，且第二蜗轮(13)与蜗杆(5)相啮合，所述第二螺纹杆(12)表面螺纹连接有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)表面设置有下刮板(15)，所述支撑架(2)内壁固定连接有第二辅助杆(16)，所述第二辅助杆(16)表面滑动连接有第二滑块(17)，且第二滑块(17)与下刮板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻绒生产制备装置，其特征在于，所述底座(1)顶面固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)表面转动连接有连接块(20)，所述连接块(20)表面设置有收卷辊(21)，所述竖板(18)表面固定连接有伺服电机(19)，且伺服电机(19)输出端与连接块(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻绒生产制备装置，其特征在于，所述蜗杆(5)的数量有两个，且两个蜗杆(5)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻绒生产制备装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(12)尺寸相等，且第一螺纹杆(6)与第二螺纹杆(12)螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻绒生产制备装置，其特征在于，所述上刮板(9)与下刮板(15)运动方向相反，且上刮板(9)与下刮板(15)的位置不在同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻绒生产制备装置，其特征在于，所述第一辅助杆(10)采用金属材质制成，所述第二辅助杆(16)采用金属材质制成。

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