CN218988912U - 一种右旋糖苷铁生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，现提出如下方案，处理系统包括收集池、pH调节装置、耐碱管式膜原水池、耐碱管式膜过滤系统、耐碱管式膜产水池和纳滤膜浓液罐，所述收集池的出口与pH调节装置的入口相连通，所述pH调节装置的出口与耐碱管式膜原水池的入口相连通，耐碱管式膜原水池的出口与耐碱管式膜过滤系统的入口相连通，耐碱管式膜过滤系统的出口与耐碱管式膜产水池的入口相连通，耐碱管式膜产水池的出口与纳滤膜浓液罐的入口相连通。本实用新型通过膜过滤技术和膜纯化技术，浓缩减量化废水，能够实现右旋糖酐铁生产废水的减量化处理，药剂使用量很低，没有发生剧烈化学反应，生产安全可靠。

Description

一种右旋糖苷铁生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其是一种右旋糖苷铁生产废水处理系统。

背景技术

右旋糖酐铁又称为葡聚糖铁，是低分子量右旋糖酐的重要衍生物之一，为重均分子量(mw)5000～7500的右旋糖酐与氢氧化铁的络合物，含铁量为25～30％。右旋糖酐铁外观为褐色至黑色的无定形或结晶性粉末，无臭，味涩，有吸湿性，易溶于水，不溶于乙醇等有机溶剂。其中低分子右旋糖苷(分子量(mw)5000～7500)是右旋糖苷-20经高温溶解，加浓盐酸调pH值水解反应得到。

右旋糖苷铁生产废水的来源：右旋糖酐铁生产工艺环节超滤脱盐去除小分子工艺点，需要加入大量的透析水，清洗透析小分子有机物，三氯化铁以及氯化钠盐，产生大量工艺生产废水。基于右旋糖酐铁生产废水中右旋糖苷含量较高，同时pH值较低，还含有三氯化铁、氯化钠等。常用芬顿氧化法，混凝沉淀法等去除，而传统的生物处理技术可以降低处理后废水中的COD值，但仍然难以达到污水处理站的纳管标准。

为此，本实用新型提出了一种右旋糖苷铁生产废水处理系统。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种右旋糖苷铁生产废水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废水处理系统，包括收集池、pH调节装置、耐碱管式膜原水池、耐碱管式膜过滤系统、耐碱管式膜产水池和纳滤膜浓液罐，所述收集池的出口与pH调节装置的入口相连通，所述pH调节装置的出口与耐碱管式膜原水池的入口相连通，耐碱管式膜原水池的出口与耐碱管式膜过滤系统的入口相连通，耐碱管式膜过滤系统的出口与耐碱管式膜产水池的入口相连通，耐碱管式膜产水池的出口与纳滤膜浓液罐的入口相连通。

进一步地，所述收集池与pH调节装置通过第三导管相连通，所述第三导管上设有第一输送泵，所述pH调节装置与耐碱管式膜原水池通过第四导管相连通。

进一步地，所述耐碱管式膜原水池与耐碱管式膜过滤系统通过第五导管相连通，所述第五导管上设有第二输送泵，所述耐碱管式膜过滤系统与耐碱管式膜产水池通过第七导管相连通，所述纳滤膜浓液罐与耐碱管式膜产水池通过第十二导管相连通，所述第十二导管上设有第三输送泵，所述耐碱管式膜过滤系统与pH调节装置通过第十导管相连通。

进一步地，所述耐碱管式膜原水池通过第六导管连通有板框压滤机，所述第六导管上设有第四输送泵，所述板框压滤机与pH调节装置通过第一导管相连通，所述板框压滤机连通有泥饼压滤机。

进一步地，所述耐碱管式膜产水池通过第十三导管连通有储存池，所述第十三导管上设有第六输送泵。

进一步地，所述纳滤膜浓液罐通过第八导管连通有纳滤膜清液罐，纳滤膜清液罐外接有第五输送泵。

一种右旋糖苷铁生产废水处理方法，利用上述废水处理系统，包括如下步骤：

步骤一：将右旋糖苷铁生产废水储存在收集池中，将收集池中的右旋糖苷铁生产废水输送到pH调节装置中调节pH并搅拌匀质得到第一处理液；

步骤二：将第一处理液输送进耐碱管式膜原水池进行过滤得到第一滤渣和第一滤液，第一滤渣输送进板框压滤机，第一滤液输送进耐碱管式膜过滤系统进行浓缩过滤得到第一浓缩液和第一过滤清液，浓缩液输送进pH调节装置中；

步骤三：过滤清液输送进耐碱管式膜产水池中进行过滤得到第二浓缩液和第二过滤清液，第二浓缩液输送进储存池中进行储存，第二过滤清液输送进纳滤膜浓液罐进行浓缩过滤得到第三浓缩液和第三过滤清液，第三浓缩液进行回收，第三过滤清液输送进纳滤膜清液罐，第三过滤清液经过纳滤膜清液罐过滤出去第三过滤清液中的COD色素

进一步地，所述步骤二中，板框压滤机对第一滤渣进行压滤得到第四滤渣和第四滤液，第四滤液输送进pH调节装置中，第四滤渣输送进泥饼压滤机中压成泥饼，泥饼的成分包括胶体铁，泥饼进行固化处理；

所述步骤三中，纳滤膜浓液罐的第三浓缩液的浓缩量为第二过滤清液量的5％，第三浓缩液进行固化处理。

进一步地，所述耐碱管式膜过滤系统的膜材质为PEK耐强碱膜元件，膜材质的耐受pH范围为1-14，耐温为70℃，0＜产水SS＜1，产水率≥98％。

进一步地，所述纳滤膜清液罐中的纳滤膜耐污染宽流道46MIL，耐温为60℃，产水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；

所述耐碱管式膜过滤系统的系统膜元件采用50nm孔径，产水率≥98％。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过膜过滤技术和膜纯化技术，浓缩减量化废水，能够实现右旋糖酐铁生产废水的减量化处理，药剂使用量很低，没有发生剧烈化学反应，生产安全可靠，降低了废水处理难度，节约了废水处理成本，且产水水质非常稳定。

2、同时膜分离设备操作简便，运行稳定可靠，产水各项指标不受环境因素影响，波动性小，是处理高盐，高悬浮物，高COD废水一条创新的处理工艺。

附图说明

图1为本实用新型的废水处理系统示意图。

图中标号：1收集池、2第一输送泵、3储存池、4pH调节装置、6耐碱管式膜原水池、7第二输送泵、8耐碱管式膜产水池、9板框压滤机、10泥饼压滤机、12第三输送泵、13纳滤膜清液罐、14耐碱管式膜过滤系统、15第一导管、17第四输送泵、18第二导管、19第三导管、20第四导管、21第五导管、22第六导管、23第七导管、24第八导管、25第五输送泵、26纳滤膜浓液罐、27第九导管、28第十导管、29第六输送泵、31第十二导管、32第十三导管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种废水处理系统，包括收集池1、pH调节装置4、耐碱管式膜原水池6、耐碱管式膜过滤系统14、耐碱管式膜产水池8和纳滤膜浓液罐26，收集池1的出口与pH调节装置4的入口相连通，pH调节装置4的出口与耐碱管式膜原水池6的入口相连通，耐碱管式膜原水池6的出口与耐碱管式膜过滤系统14的入口相连通，耐碱管式膜过滤系统14的出口与耐碱管式膜产水池8的入口相连通，耐碱管式膜产水池8的出口与纳滤膜浓液罐26的入口相连通；

耐碱管式膜过滤系统14的膜材质为PEK耐强碱膜元件，膜材质的耐受pH范围为1-14，耐温为70℃，0＜产水SS＜1，产水率≥98％；

收集池1与pH调节装置4通过第三导管19相连通，第三导管19上设有第一输送泵2，第一输送泵2用于输送液体，pH调节装置4与耐碱管式膜原水池6通过第四导管20相连通；

耐碱管式膜原水池6与耐碱管式膜过滤系统14通过第五导管21相连通，第五导管21上设有第二输送泵7，耐碱管式膜过滤系统14与耐碱管式膜产水池8通过第七导管23相连通，纳滤膜浓液罐26与耐碱管式膜产水池8通过第十二导管31相连通，第十二导管31上设有第三输送泵12，耐碱管式膜过滤系统14与pH调节装置4通过第十导管28相连通。

耐碱管式膜原水池6通过第六导管22连通有板框压滤机9，板框压滤机9的外部连通有第二导管18，第六导管22上设有第四输送泵17，板框压滤机9与pH调节装置4通过第一导管15相连通，板框压滤机9连通有泥饼压滤机10。

耐碱管式膜产水池8通过第十三导管32连通有储存池3，第十三导管32上设有第六输送泵29，储存池3用于存储滤液；

纳滤膜浓液罐26通过第八导管24连通有纳滤膜清液罐13，纳滤膜清液罐13用于出去滤液中的COD色素，纳滤膜清液罐13外接有第五输送泵25，第五输送泵25用于输送除去COD色素的滤液；

纳滤膜清液罐13中的纳滤膜耐污染宽流道46MIL，耐温为60℃，产水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；

耐碱管式膜过滤系统14的系统膜元件采用50nm孔径，产水率≥98％。

工作原理：利用上述废水处理系统处理右旋糖苷铁生产废水的方法包括如下步骤：

步骤一：将右旋糖苷铁生产废水储存在收集池1中，将收集池1中的右旋糖苷铁生产废水输送到pH调节装置4中调节pH并搅拌匀质得到第一处理液；

步骤二：将第一处理液输送进耐碱管式膜原水池6进行过滤得到第一滤渣和第一滤液，第一滤渣输送进板框压滤机9；板框压滤机9对第一滤渣进行压滤得到第四滤渣和第四滤液，第四滤液输送进pH调节装置4中，第四滤渣输送进泥饼压滤机10中压成泥饼，泥饼的成分包括胶体铁，泥饼进行固化处理；

第一滤液输送进耐碱管式膜过滤系统14进行浓缩过滤得到第一浓缩液和第一过滤清液，浓缩液输送进pH调节装置4中；

步骤三：过滤清液输送进耐碱管式膜产水池8中进行过滤得到第二浓缩液和第二过滤清液，第二浓缩液输送进储存池3中进行储存，第二过滤清液输送进纳滤膜浓液罐26进行浓缩过滤得到第三浓缩液和第三过滤清液，纳滤膜浓液罐26的第三浓缩液的浓缩量为第二过滤清液量的5％，第三浓缩液进行固化处理，第三浓缩液进行回收，第三过滤清液输送进纳滤膜清液罐13，第三过滤清液经过纳滤膜清液罐13过滤出去第三过滤清液中的COD色素。

通过上述步骤能够实现右旋糖酐铁生产废水的减量化处理，通过膜过滤技术和膜纯化技术，废水虽然具备高盐，高悬浮物，高COD废水特征，其他处理工艺很难处理，但膜处理工艺简洁，不需要添加大量的化学反应药剂，减少了药剂使用量节约了废水处理成本同时，产水水质非常稳定，具备一定社会效益和环境效益，可以在同行业大力推广应用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于：包括收集池(1)、pH调节装置(4)、耐碱管式膜原水池(6)、耐碱管式膜过滤系统(14)、耐碱管式膜产水池(8)和纳滤膜浓液罐(26)，所述收集池(1)的出口与pH调节装置(4)的入口相连通，所述pH调节装置(4)的出口与耐碱管式膜原水池(6)的入口相连通，耐碱管式膜原水池(6)的出口与耐碱管式膜过滤系统(14)的入口相连通，耐碱管式膜过滤系统(14)的出口与耐碱管式膜产水池(8)的入口相连通，耐碱管式膜产水池(8)的出口与纳滤膜浓液罐(26)的入口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于，所述收集池(1)与pH调节装置(4)通过第三导管(19)相连通，所述第三导管(19)上设有第一输送泵(2)，所述pH调节装置(4)与耐碱管式膜原水池(6)通过第四导管(20)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于，所述耐碱管式膜原水池(6)与耐碱管式膜过滤系统(14)通过第五导管(21)相连通，所述第五导管(21)上设有第二输送泵(7)，所述耐碱管式膜过滤系统(14)与耐碱管式膜产水池(8)通过第七导管(23)相连通，所述纳滤膜浓液罐(26)与耐碱管式膜产水池(8)通过第十二导管(31)相连通，所述第十二导管(31)上设有第三输送泵(12)，所述耐碱管式膜过滤系统(14)与pH调节装置(4)通过第十导管(28)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于，所述耐碱管式膜原水池(6)通过第六导管(22)连通有板框压滤机(9)，所述第六导管(22)上设有第四输送泵(17)，所述板框压滤机(9)与pH调节装置(4)通过第一导管(15)相连通，所述板框压滤机(9)连通有泥饼压滤机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于，所述耐碱管式膜产水池(8)通过第十三导管(32)连通有储存池(3)，所述第十三导管(32)上设有第六输送泵(29)。

6.根据权利要求5所述的一种右旋糖苷铁生产废水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜浓液罐(26)通过第八导管(24)连通有纳滤膜清液罐(13)，纳滤膜清液罐(13)外接有第五输送泵(25)。

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