CN218988602U - 一种起重机及其模块化围板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机及其模块化围板，包括围板固定模块和围板拓展模块；所述围板固定模块与不同长度的围板拓展模块之间按一字型排列组合在一起，实现不同长度尺寸的模块化围板，组合后的模块化围板安装在起重机走台板上方两侧，用于遮挡保护消音器、空滤器等部件。主要解决了现有技术中因起重机小批量、多品类等因素限制的围板长度扩展问题，采用模具件提升了外观质量、提升生产效率。对起重机的经济型、外观提升起到积极作用。

Description

一种起重机及其模块化围板

技术领域

本实用新型属于车身技术领域，涉及一种用于起重机的模块化围板。

背景技术

随着工程起重机械市场竞争日益激烈，对产品覆盖件的外观人性化、轻量化、经济性的要求越来越高。目前受限于起重机批量小、多品类的特点，大部分起重机围板形式不统一，多采用SMC玻璃钢模压成型，也有一部分采用铁质围板，存在造型不够精致美观、生产效率低下、不同长度围板拓展难等问题。

目前起重机用围板主要有以下2种方案：

现有方案1：采用SMC玻璃钢模压成型，一副模具对应唯一尺寸，不同长度的围板需要重新设计和开发模具，导致开发成本高和资源浪费。

现有方案2：采用铁板弯形拼焊，难以实现复杂的造型，拼焊处焊点密集，表面质量难以保证，且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种用于起重机的模块化围板，缩减围板种类，主要解决了现有技术中因起重机小批量、多品类等因素限制的围板长度扩展问题，采用模具件提升了外观质量、提升生产效率。对起重机的经济型、外观提升起到积极作用。

本实用新型按以下技术方案实现：

本实用新型第一方面公开了一种用于起重机的模块化围板，包括围板固定模块和围板拓展模块；所述围板固定模块与不同长度的围板拓展模块之间按一字型排列组合在一起，实现不同长度尺寸的模块化围板，组合后的模块化围板安装在起重机走台板上方两侧。

在一些实施例中，所述围板固定模块由尺寸固定的围板前段和尺寸固定的围挡后段构成；所述围板拓展模块布置在围板前段和围挡后段之间。

在一些实施例中，所述围板拓展模块由若干个围板中段组合构成。

在一些实施例中，所述围板拓展模块由多个尺寸相同的围板中段和/或多个尺寸不同的围板中段组合构成。

在一些实施例中，每一个围板中段外侧面上的筋条结构均相同，且围板中段上的筋条端头与围板固定模块上的筋条端头对接在一起。

在一些实施例中，所述围板中段外侧面上的筋条为直线型结构。

在一些实施例中，所述围板中段外侧面上设有多个相互平行且粗细不均的直线型结构的筋条。

在一些实施例中，相邻两个围板中段之间以及围板中段与围板固定模块之间通过紧固件相互固定在一起。

在一些实施例中，所述紧固件为结构胶或者可拆卸部件。

在一些实施例中，所述可拆卸部件为螺栓和螺母；所述围板中段和围板固定模块的连接边缘均设有向内的90度折边，折边上设有通孔，所述螺栓贯穿相邻的两个折边后通过螺母进行紧固。

在一些实施例中，将任一个围板中段或者顺次相互固定连接的至少两个围板中段设置为一个能够打开和关闭的维修门。

在一些实施例中，所述维修门与相邻的围板中段或者围板固定模块通过铰链连接在一起。

在一些实施例中，所述维修门在远离铰链的那一端与相邻的围板中段或者围板固定模块之间安装有锁具或者搭扣。

在一些实施例中，所述围板固定模块和围板拓展模块的高度相同。

在一些实施例中，所述围板固定模块上焊接或者一体压制成型有向外凸出和/或向内凹陷的造型花纹。

本实用新型第二方面公开了一种起重机，安装有上述的用于起重机的模块化围板。

本实用新型有益效果：

提供一种起重机模块化围板，缩减围板种类，主要解决了现有技术中因起重机小批量、多品类等因素限制的围板长度扩展问题，采用模具件提升了外观质量、提升生产效率。对起重机的经济性、外观提升起到积极作用。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的模块化围板组成示意图；

图2为本实用新型的模块化围板组合方式示意图。

附图标识：1-围板前段、2-围板后段、3-围板中段、4-螺栓。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种用于起重机的模块化围板，包括围板固定模块和围板拓展模块；围板固定模块与不同长度的围板拓展模块之间按一字型排列组合在一起，实现不同长度尺寸的模块化围板，组合后的模块化围板安装在起重机走台板上方两侧，主要用于遮挡保护消音器、空滤器等部件。

继续参照图1、图2所示，围板固定模块由尺寸为L的围板前段1和尺寸为L的围挡后段2构成；围板拓展模块布置在围板前段1和围挡后段2之间。围板拓展模块由若干个围板中段3组合构成。

进一步的方案：如图2所示，围板拓展模块由多个尺寸相同的围板中段3组合构成；或者，围板拓展模块由多个尺寸不同的围板中段3组合构成；再或者，围板拓展模块由多个尺寸相同的围板中段3和多个尺寸不同的围板中段3组合构成。通过围板固定模块与不同长度的围板拓展模块任意组合，实现不同长度尺寸的模块化围板，以解决不同机型布置限制从而实现全系拓展。

图2中给出了四种尺寸围板中段3，分别为尺寸为L1的围板中段，尺寸为L2的围板中段，尺寸为L3的围板中段，尺寸为L4的围板中段。

进一步的方案：如图2所示，围板固定模块和围板拓展模块的高度尺寸均为H。

进一步的方案：如图2所示，每一个围板中段3外侧面上的筋条结构均相同，且围板中段3上的筋条端头与围板固定模块上的筋条端头对接在一起。

优选的方案：围板中段3外侧面上的筋条为直线型结构，因此可拓展出不同长度。

优选的方案：围板中段3外侧面上设有多个相互平行且粗细不均的直线型结构的筋条。

继续参照图1、图2所示，相邻两个围板中段3之间以及围板中段3与围板固定模块之间通过紧固件相互固定在一起。

优选的方案：紧固件为结构胶或者可拆卸部件。

优选的方案：可拆卸部件为螺栓4和螺母；围板中段3和围板固定模块的连接边缘均设有向内的90度折边，折边上设有通孔，螺栓4贯穿相邻的两个折边后通过螺母进行紧固。当然了，可拆卸件并不局限于上述的螺栓和螺母，销轴和开口销也可以作为本实用新型的可拆卸件进行使用。

进一步的方案：将任一个围板中段3设置为一个能够打开和关闭的维修门；或者，也可以将顺次相互固定连接的至少两个围板中段3设置为一个能够打开和关闭的维修门。

优选的方案：维修门与相邻的围板中段3或者围板固定模块通过铰链连接在一起。维修门在远离铰链的那一端与相邻的围板中段3或者围板固定模块之间安装有锁具或者搭扣。

进一步的方案：围板固定模块上焊接或者一体压制成型有向外凸出的造型花纹；或者，围板固定模块上焊接或者一体压制成型有向内凹陷的造型花纹；再或者，围板固定模块上焊接或者一体压制成型有向外凸出和向内凹陷的造型花纹。围板固定模块上的造型花纹用于代表围板主要特征，对起重机的外观提升起到积极作用。

本实用新型还公开了一种起重机，在走台板上方两侧安装有上述的用于起重机的模块化围板，主要用于遮挡保护消音器、空滤器等部件。模块化围板包括围板固定模块和围板拓展模块，可通过围板固定模块与不同长度的围板拓展模块任意组合，实现不同长度尺寸的模块化围板，以解决不同机型布置限制从而实现全系拓展。采用模具件提升了外观质量、提升生产效率。对起重机的经济型、外观提升起到积极作用。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (16)

1.一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

包括围板固定模块和围板拓展模块；

所述围板固定模块与不同长度的围板拓展模块之间按一字型排列组合在一起，实现不同长度尺寸的模块化围板，组合后的模块化围板安装在起重机走台板上方两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板固定模块由尺寸固定的围板前段和尺寸固定的围挡后段构成；

所述围板拓展模块布置在围板前段和围挡后段之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板拓展模块由若干个围板中段组合构成。

4.根据权利要求3所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板拓展模块由多个尺寸相同的围板中段和/或多个尺寸不同的围板中段组合构成。

5.根据权利要求3所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

每一个围板中段外侧面上的筋条结构均相同，且围板中段上的筋条端头与围板固定模块上的筋条端头对接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板中段外侧面上的筋条为直线型结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板中段外侧面上设有多个相互平行且粗细不均的直线型结构的筋条。

8.根据权利要求3所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

相邻两个围板中段之间以及围板中段与围板固定模块之间通过紧固件相互固定在一起。

9.根据权利要求8所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述紧固件为结构胶或者可拆卸部件。

10.根据权利要求9所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述可拆卸部件为螺栓和螺母；

所述围板中段和围板固定模块的连接边缘均设有向内的90度折边，折边上设有通孔，所述螺栓贯穿相邻的两个折边后通过螺母进行紧固。

11.根据权利要求3所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

将任一个围板中段或者顺次相互固定连接的至少两个围板中段设置为一个能够打开和关闭的维修门。

12.根据权利要求11所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述维修门与相邻的围板中段或者围板固定模块通过铰链连接在一起。

13.根据权利要求12所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述维修门在远离铰链的那一端与相邻的围板中段或者围板固定模块之间安装有锁具或者搭扣。

14.根据权利要求1所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板固定模块和围板拓展模块的高度相同。

15.根据权利要求1所述的一种用于起重机的模块化围板，其特征在于：

所述围板固定模块上焊接或者一体压制成型有向外凸出和/或向内凹陷的造型花纹。

16.一种起重机，其特征在于：

安装有权利要求1至15任一项所述的用于起重机的模块化围板。

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