CN218988425U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及渔线缠绕的领域，尤其是涉及一种绕线装置，包括操作台，操作台上设置有线轴和线盘，线盘转动连接在操作台上且用于对线轴上的渔线进行收纳，操作台上设置有张紧调节机构，张紧调节机构设置在线轴和线盘之间，张紧调节机构包括夹持板、张紧板和驱动杆，驱动杆固定设置在操作台上，张紧板、夹持板相对设置，夹持板固定设置在驱动杆上，张紧板沿靠近或远离夹持板的方向滑动连接在驱动杆上；驱动杆上设置有用于调节张紧板与夹持板之间夹持力的驱动组件。本申请具有提高线盘对渔线缠绕的稳定性的效果。

Description

一种绕线装置

技术领域

本申请涉及渔线收卷的领域，尤其是涉及一种绕线装置。

背景技术

在渔网的生产过程中需要用到渔线进行编织，现有的生产过程中通常现将渔线缠绕在线盘上，通过将缠绕好的线盘放入渔网机内，通过渔网机对线盘上的渔线进行编织，制造出渔网；根据渔网的尺寸不同，有时需要用到大量的线盘，传统的线盘的绕线工作是由人工将一个空线盘安置在操作台上，然后工人将渔线的一端固定在空线盘上，驱动电机带动空线盘转动，使得空线盘对渔线进行缠绕收纳。

针对上述中的相关技术，发明人认为：传统的空线盘对渔线进行缠绕时，渔线易发生卷曲，使得缠绕的不够紧密，影响缠绕过程的稳定性。

实用新型内容

为了提高线盘对渔线缠绕的稳定性，本申请提供一种绕线装置。

本申请提供的一种绕线装置，采用如下的技术方案：

一种绕线装置，包括操作台，操作台上设置有线轴和线盘，线盘转动连接在操作台上且用于对线轴上的渔线进行收纳，操作台上设置有张紧调节机构，张紧调节机构设置在线轴和线盘之间，张紧调节机构包括夹持板、张紧板和驱动杆，驱动杆固定设置在操作台上，张紧板、夹持板相对设置，夹持板固定设置在驱动杆上，张紧板沿靠近或远离夹持板的方向滑动连接在驱动杆上；驱动杆上设置有用于调节张紧板与夹持板之间夹持力的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将渔线固定在线盘上，驱动线盘进行转动，拉动渔线从线轴上释放，同时通过驱动组件驱动张紧板抵接在夹持板上，调节张紧板与夹持板之间的夹持力，使渔线穿设过夹持板与张紧板之间，通过张紧板与夹持板的夹持作用使得渔线拉出后处于绷紧状态，从而提高线盘对渔线收纳缠绕时的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括弹性件和驱动件，驱动杆上开设有螺纹，驱动件穿设在驱动杆上且与驱动杆螺纹连接，弹性件一端固定连接在驱动件上，另一端与张紧板抵接。

通过采用上述技术方案，将渔线放置在夹持板和夹持板之间，转动驱动件，在驱动件与驱动杆的螺纹连接作用下，驱动件带动弹性件移动，推动张紧板抵接在夹持板上，并通过调节弹性件的收缩程度，使得弹性件通过自身弹力调节张紧板与夹持板之间的夹持力，从而调节渔线的张紧程度，使得不同型号的渔线均可以被稳定收卷。

可选的，所述张紧板上一体设置有限位块，驱动杆上沿本身长度方向开设有长条形的限位槽，限位块沿限位槽的长度方向滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，使得限位块在限位槽内滑动时，张紧板不易发生偏移，提高张紧板在驱动杆上移动时的稳定性。

可选的，所述限位槽设置为T形槽，限位块设置为T形块。

通过采用上述技术方案，T形的限位槽和限位块的设置，使得限位块不易从限位槽内滑脱，进一步提高张紧板在驱动杆上滑动时的稳定性。

可选的，所述操作台上设置有搭线组件，搭线组件包括支撑杆和搭线杆，支撑杆上固定设置在操作台上，搭线杆水平设置在线轴的上方。

通过采用上述技术方案，当渔线从线轴上拉出时，通过将渔线搭设在搭线杆上，搭线杆对拉出的渔线起到支撑和引导的作用，使得线轴上的渔线被拉出后，在被线盘收卷的过程中不易发生偏移和缠绕，提高线盘对线轴上渔线的收卷效果。

可选的，所述操作台上的线轴的数量设置多个，线盘可同时对多个线轴上的渔线进行收纳，所述支撑杆上设置有放线板，放线板平行于搭线杆设置，每个线轴上方的放线板上均设置有一组穿设组件，穿设组件包括多个放线孔，每个线轴上的渔线分别依次穿设在对应的穿设组件的放线孔内，然后搭设在搭线杆上。

通过采用上述技术方案，当多个线轴上的渔线被拉出后，通过将渔线依次穿设过对应穿设组件的放线孔，使得渔线被相对固定在放线板上，进而使得多个渔线被搭设在搭线杆时不易发生偏移，进一步提高线盘对多个渔线收卷缠绕过程中的稳定性。

可选的，所述操作台上设置有分线器，分线器开设有多个间隔设置的分线孔，每个线轴上的渔线通过张紧调节机构后均穿设在一个分线孔，然后被线盘收卷。

通过采用上述技术方案，当线盘需要对多个线轴上的渔线进行收卷时，分线器的设置用于在多个渔线收卷前进行分离，使得不同线轴上渔线被分开缠绕收卷，避免线盘收卷过程中不同线轴上的渔线发生缠结影响线盘的收卷效果。

可选的，所述分线器与线盘之间设置有用于检测渔线是否断裂的红外断线检测装置。

通过采用上述技术方案，红外断线检测装置的设置，使得线盘在对渔线进行收卷前，对渔线进行断线检测，当渔线发生断裂后，红外断线检测装置及时将信号传递给警报器，警报器发出警报提醒操作者即使对渔线进行更换，提高对渔线的收卷效率。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

将渔线从线轴上拉出后，放置在夹持板和张紧板之间，通过驱动组件调节张紧板与夹持板之间的夹持力，通过夹持板和张紧板与渔线之间的摩擦力，使得渔线被拉直绷紧，从而使得线盘对渔线的收纳过程更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为示出张紧调节机构的爆炸图。

附图标记：1、操作台；11、线轴；2、线盘；21、容纳槽；3、搭线组件；31、支撑杆；32、搭线杆；33、连接板；4、放线板；41、放线孔；42、限位圈；5、张紧调节机构；51、底板；52、夹持板；53、驱动杆；54、张紧板；55、连接孔；6、驱动组件；61、弹性件；62、驱动件；63、驱动孔；7、限位块；71、限位槽；8、分线器；81、分线孔；9、红外断线检测装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

一种绕线装置，参照图1，绕线装置包括操作台1，操作台1上设置有线轴11和线盘2，线轴11为竖直设置的长条形筒，线轴11的数量设置为两个，两个线轴11平行设置，渔线缠绕在线轴11上；线盘2为水平设置盘状结构，线盘2的侧壁上沿其周侧方向开设有用于容纳渔线的容纳槽21，容纳槽21的数量也设置为两个，两个容纳槽21沿线盘2的转动轴长度方向间隔设置，每个容纳槽21用于收纳一个线轴11上的渔线；操作台1上设置有驱动件62，本申请中驱动件62设置为电机，电机的外壳焊接在操作台1上，电机的输出轴同轴焊接在线盘2上，电机用于带动线盘2转动，线盘2用于对渔线进行收卷。

参照图1，操作台1上设置有用于使得两个线轴11上的渔线不易发生缠结的搭线组件3，搭线组件3包括支撑杆31和搭线杆32，支撑杆31竖直设置且下端焊接在操作台1上，支撑杆31位于两个线轴11之间，支撑杆31上设置有连接板33，搭线杆32为水平设置的长条形杆，搭线杆32焊接在连接板33上且与支撑杆31间隔设置；当线盘2需要对线轴11上的渔线进行卷绕时，将渔线从线轴11上拉出，搭设在搭线杆32上，搭线杆32的设置用于引导渔线的移动方向，避免渔线在拉伸卷绕过程中发生偏移影响卷绕效果。

参照图1，支撑杆31上设置有用于进一步限定渔线的移动方向的放线板4；每个线轴11上方均设置有一个限位圈42，限位圈42为水平设置的环形结构且焊接在连接板33上，渔线从线轴11上拉出后穿设过限位圈42，限位圈42的设置，使得渔线在拉动过程中不易发生偏移；放线板4设置在限位圈42上方，放线板4沿垂直于支撑杆31的长度方向水平设置，每个线轴11上方的放线板4上均设置有一组穿设组件，穿设组件包括两个放线孔41；当渔线从线轴11上拉出时，沿靠近支撑杆31的方向依次穿设进两个放线孔41内，然后搭设在搭线杆32上，放线孔41的设置进一步限定了渔线的移动路径，使得两个线轴11上的渔线从线轴11上拉出并搭设在搭线杆32上时，不易发生缠绕，进一步提高线盘2对渔线的收卷效果。

参照图1和图2，操作台1上设置有用于对从搭线杆32上拉出的渔线进行进一步张紧的张紧调节机构5，张紧调节机构5包括底板51，底板51焊接在操作台1上，底板51上焊接有水平设置的驱动杆53，驱动杆53上焊接有夹持板52；驱动杆53上还连接有张紧板54，张紧板54上开设有连接孔55，张紧板54通过连接孔55滑动连接在驱动杆53上，张紧板54平行于夹持板52设置且沿靠近夹持板52的方向滑动连接在驱动杆53上；驱动杆53上设置有用于调节张紧板54与夹持板52之间的夹持力度的驱动组件6。

参照图1和图2，驱动组件6包括弹性件61和驱动件62，本申请中弹性件61设置为弹簧，弹簧套设在驱动杆53上；驱动件62上开设有驱动孔63，驱动件62通过驱动孔63穿设在驱动杆53上且焊接在弹性件61背离张紧板54的一端；驱动杆53上设置有螺纹，驱动孔63内也设置有螺纹，驱动件62通过驱动孔63与驱动杆53螺纹连接；当需要对渔线进行张紧调节时，通过将渔线放置在张紧板54和夹持板52之间，转动驱动件62带动弹性件61移动，弹性件61推动张紧板54抵接在夹持板52上，通过调节驱动件62在驱动杆53上的移动距离，从而调节对弹性件61的压缩程度，弹性件61通过自身弹力推动张紧板54抵接在夹持板52上，通过对渔线的夹持力调节，从而调节渔线的张紧程度。

参照图2，张紧板54上一体设置有限位块7，驱动杆53上设置有限位槽71，限位槽71沿驱动杆53长度方向开设为长条形，限位块7沿限位槽71的长度方向滑动连接在限位槽71内，限位块7和限位槽71的设置限定了张紧板54的移动路径，这使得弹性件61驱动张紧板54与夹持板52抵接的过程中，张紧板54不易发生偏移，提高张紧板54、夹持板52对渔线夹持的稳定性；限位槽71设置为T形槽，限位块7设置为T形块，T形的限位块7与限位槽71的设置，使得张紧板54不易从驱动杆53上滑脱，进一步提高张紧板54移动时的稳定性。

参照图1，操作台1上焊接有分线器8，分线器8设置为板状结构，分线器8上开设有两个间隔设置的分线孔81，两个分线孔81沿两个容纳槽21的排列方向设置，当两个线轴11上的渔线通过张紧调节机构5调节张紧程度后，将两个渔线分别穿设在两个分线孔81内，进而固定在线盘2上的两个容纳槽21内，转动线盘2使得两个容纳槽21可以稳定对两组渔线进行收卷缠绕。

参照图1，分线器8和线盘2之间设置有红外断线检测装置9，红外断线检测装置9可检测渔线的断裂情况，当渔线发生断裂时，红外断线检测装置9传输信号至警报器，警报器发出警报，对操作者进行提醒，使得操作者可以及时修复断裂的渔线。

本申请实施例一种绕线装置的实施原理为：通过将渔线从线轴11上拉出，穿设过放线板4上的放线孔41和搭线杆32，然后将渔线穿设在夹持板52和张紧板54之间，转动驱动件62，通过驱动件62驱动弹性件61抵接在张紧板54上，在弹性件61的弹性作用下驱动张紧板54抵接在夹持板52上，使得张紧板54和夹持板52对渔线进行夹持，使得通过张紧板54和夹持板52上的渔线处于紧绷状态，然后通过分线器8上的分线孔81将两个分线轴11上的渔线进行分离，同时通过红外断线检测装置9对渔线进行断线检测，利用线盘2对渔线进行收纳缠绕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕线装置，包括操作台(1)，其特征在于：操作台(1)上设置有线轴(11)和线盘(2)，线盘(2)转动连接在操作台(1)上且用于对线轴(11)上的渔线进行收纳，操作台(1)上设置有张紧调节机构(5)，张紧调节机构(5)设置在线轴(11)和线盘(2)之间，张紧调节机构(5)包括夹持板(52)、张紧板(54)和驱动杆(53)，驱动杆(53)固定设置在操作台(1)上，张紧板(54)、夹持板(52)相对设置，夹持板(52)固定设置在驱动杆(53)上，张紧板(54)沿靠近或远离夹持板(52)的方向滑动连接在驱动杆(53)上；驱动杆(53)上设置有用于调节张紧板(54)与夹持板(52)之间夹持力的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括弹性件(61)和驱动件(62)，驱动杆(53)上开设有螺纹，驱动件(62)穿设在驱动杆(53)上且与驱动杆(53)螺纹连接，弹性件(61)一端固定连接在驱动件(62)上，另一端与张紧板(54)抵接。

3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：所述张紧板(54)固定设置有限位块(7)，驱动杆(53)上沿本身长度方向开设有长条形的限位槽(71)，限位块(7)沿限位槽(71)的长度方向滑动连接在限位槽(71)内。

4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于：所述限位槽(71)设置为T形槽，限位块(7)设置为T形块。

5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有搭线组件(3)，搭线组件(3)包括支撑杆(31)和搭线杆(32)，支撑杆(31)上固定设置在操作台(1)上，搭线杆(32)水平设置在线轴(11)的上方。

6.根据权利要求5所述的绕线装置，其特征在于：所述操作台(1)上的线轴(11)的数量设置多个，线盘(2)可同时对多个线轴(11)上的渔线进行收纳，所述支撑杆(31)上设置有放线板(4)，放线板(4)平行于搭线杆(32)设置，每个线轴(11)上方的放线板(4)上均设置有一组穿设组件，穿设组件包括多个放线孔(41)，每个线轴(11)上的渔线分别依次穿设在对应的穿设组件的放线孔(41)内，然后搭设在搭线杆(32)上。

7.根据权利要求6所述的绕线装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有分线器(8)，分线器(8)开设有多个间隔设置的分线孔(81)，每个线轴(11)上的渔线通过张紧调节机构(5)后均穿设在一个分线孔(81)，然后被线盘(2)收卷。

8.根据权利要求7所述的绕线装置，其特征在于：所述分线器(8)与线盘(2)之间设置有用于检测渔线是否断裂的红外断线检测装置(9)。

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