CN218988208U - 一种双工位沼渣下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沼渣下料技术领域，提出了一种双工位沼渣下料装置，包括粉碎箱和下料机构，所述粉碎箱的外表面固定连接第一电机，所述下料机构包括第一下料筒，所述第一下料筒固定安装在粉碎箱的顶部，所述第一下料筒与粉碎箱的内部连通，所述第一下料筒的顶部固定连接放置板，第二下料筒；所述第二下料筒固定安装在第一下料筒的外表面，所述第二下料筒和第一下料筒的内部连通，所述第二下料筒的顶部固定连接矩形板，第二电机，所述第二电机固定安装在第一下料筒的外表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中的沼渣使用之前需要对其粉碎，才能满足使用，而现有对沼渣上料为单筒下料，每次下料容量有限，增加时间，降低工作效率的问题。

Description

一种双工位沼渣下料装置

技术领域

本实用新型涉及沼渣下料技术领域，具体的，涉及一种双工位沼渣下料装置。

背景技术

秸秆作为沼气原料，秸秆在腐烂之后形成沼渣，沼渣富含有机质、腐殖酸、微量营养元素、多种氨基酸、酶类和有益微生物等，能起到很好的改良土壤的作用。沼渣还含有氮、磷、钾等元素，能满足作物生长的需要，沼渣在综合利用过程中，具有速效、迟效两种功能，可作基肥和追肥，但是对沼渣使用之前需要对其粉碎，才能满足使用，而现有对沼渣上料为单筒下料，每次下料容量有限，增加时间，降低工作效率，所以我们提出一种双工位沼渣下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种双工位沼渣下料装置，解决了相关技术中的沼渣使用之前需要对其粉碎，才能满足使用，而现有对沼渣上料为单筒下料，每次下料容量有限，增加时间，降低工作效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双工位沼渣下料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的外表面固定连接第一电机，所述粉碎箱一侧面及出料孔的位置铰件连接封闭板，所述封闭板卡接在出料孔的内部，所述封闭板的外边面固定连接把手；

下料机构，所述下料机构包括；

第一下料筒，所述第一下料筒固定安装在粉碎箱的顶部，所述第一下料筒与粉碎箱的内部连通，所述第一下料筒的顶部固定连接放置板；

第二下料筒；所述第二下料筒固定安装在第一下料筒的外表面，所述第二下料筒和第一下料筒的内部连通，所述第二下料筒的顶部固定连接矩形板，所述放置板和矩形板的上表面分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部通过轴承转动连接圆辊，所述圆辊的外表面设置输送带，所述圆辊的一端固定安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机设置为两个，并分别固定安装在放置板和矩形板的侧面；

第二电机，所述第二电机固定安装在第一下料筒的外表面，所述第二电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的外表面固定连接搅拌轴。

优选的，所述第一电机设置为两个，并分别设置在粉碎箱一侧面的位置，所述第一电机的输出端固定连接圆杆，所述圆杆的外表面固定连接粉碎刀，第一电机的输出端固定安装圆杆，并在圆杆的外表面固定连接粉碎刀，通过粉碎刀不断转动，能够对沼渣粉碎，以便满足使用。

优选的，所述粉碎刀设置为若干个，并分别设置在两个圆杆外表面，两个所述圆杆的外表面上的粉碎刀错位设置，两个圆杆外表面上的粉碎刀设置为若干个，并错位设置，能够使两个圆杆同时转动，并保证两个圆杆上的粉碎刀不会触碰，从而便于对沼渣粉碎，满足使用需求。

优选的，所述第一下料筒和第二下料筒均倾斜设置，所述第二电机设置在第一下料筒和第二下料筒的交接位置，第二电机设置在第一下料筒和第二下料筒连接处的位置，能够避免沼渣堆积的连接处的位置，通过第二电机带动搅拌轴转动，能够对沼渣搅动，便于将沼渣输送进粉碎箱的内部。

优选的，所述放置板和矩形板的上表面前后两侧分别固定连接挡板，放置板和矩形板的上表面安装挡板，能够对沼渣下料限位，避免从放置板和矩形板上掉落，影响下料效果。

优选的，所述粉碎箱的内部设置为空心，所述粉碎箱的内底部固定安装斜板，所述粉碎箱的外表面与斜板对应的位置开设出料孔，粉碎箱的内底部固定连接斜板，方便对粉碎后的沼渣出料，以便对其收集，满足使用需求。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、通过在粉碎箱的顶部固定安装第一下料筒，并在第一下料筒的一侧面安装第二下料筒，方便采用两个下料筒同时向粉碎箱内部添加沼渣，同时在第一下料筒的外表面安装第二电机，并在第二电机的输出端安装转杆，转杆的外表面安装搅拌轴，能够对沼渣搅动，避免堆积在第一下料筒和第二下料筒的连接处，提升下料效果，节省下料时间，提高工作效率。

2、通过在放置板和矩形板的内部设置输送带，能够自动驱动沼渣输送进第一下料筒和第二下料筒的内部，方便下落，满足使用，操作简单，方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第二电机输出端结构示意图；

图3为本实用新型第一电机输出端结构示意图；

图4为本实用新型粉碎箱内底部结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、第一电机；3、下料机构；31、第一下料筒；311、放置板；32、第二下料筒；321、矩形板；33、第二电机；331、转杆；332、搅拌轴；4、圆杆；5、粉碎刀；6、斜板；7、挡板；8、封闭板；9、输送带；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图4所示，本实施例提出了一种双工位沼渣下料装置，包括粉碎箱1和下料机构3，粉碎箱1的外表面固定连接第一电机2，下料机构3包括第一下料筒31，第一下料筒31固定安装在粉碎箱1的顶部，第一下料筒31与粉碎箱1的内部连通，第一下料筒31的顶部固定连接放置板311，第二下料筒32固定安装在第一下料筒31的外表面，第二下料筒32和第一下料筒31的内部连通，第二下料筒32的顶部固定连接矩形板321，第二电机33固定安装在第一下料筒31的外表面，第二电机33的输出端固定连接转杆331，转杆331的外表面固定连接搅拌轴332。

第一电机2设置为两个，并分别设置在粉碎箱1一侧面的位置，第一电机2的输出端固定连接圆杆4，圆杆4的外表面固定连接粉碎刀5。粉碎刀5设置为若干个，并分别设置在两个圆杆4外表面，两个圆杆4的外表面上的粉碎刀5错位设置。第一下料筒31和第二下料筒32均倾斜设置，第二电机33设置在第一下料筒31和第二下料筒32的交接位置。放置板311和矩形板321的上表面前后两侧分别固定连接挡板7。粉碎箱1的内部设置为空心，粉碎箱1的内底部固定安装斜板6，粉碎箱1的外表面与斜板6对应的位置开设出料孔。

粉碎箱1一侧面及出料孔的位置铰件连接封闭板8，封闭板8卡接在出料孔的内部，封闭板8的外边面固定连接把手。放置板311和矩形板321的上表面分别开设矩形孔，矩形孔的内部通过轴承转动连接圆辊，圆辊的外表面设置输送带9，圆辊的一端固定安装在驱动电机10的输出端。驱动电机10设置为两个，并分别固定安装在放置板311和矩形板321的侧面。

本实施例中，现有对沼渣上料为单筒下料，每次下料容量有限，增加时间，降低工作效率，所以设计出本装置，以解决该问题，具体操作如下，连接外界电源，将沼渣放置在放置板311和矩形板321的上表面，并打开驱动电机10，通过驱动电机10驱动输送带9转动，便可带动放置板311和矩形板321上的沼渣移动，放置板311上的沼渣会被输送进第一下料筒31的内部，矩形板321上表面的沼渣会被输送进第二下料筒32的内部，由于第一下料筒31和第二下料筒32均设置为倾斜状态，能够使第一下料筒31和第二下料筒32内部的沼渣下料，沼渣首先会输送到第一下料筒31和第二下料筒32连接处的位置，并打开第二电机33，通过第二电机33驱动转杆331转动，便可带动搅拌轴332转动，能够对连接处的沼渣搅动，使沼渣不会堆积在连接处，造成堵塞，通过搅拌轴332不停的搅动，能够对沼渣持续搅动，加快沼渣快速进入到粉碎箱1的内部，然后打开第一电机2，通过两个第一电机2同时工作，通过两个第一电机2分别带动粉碎刀5转动，并使两个圆杆4上的粉碎刀5分别做逆时针和顺时针转动，便可对进入到粉碎箱1内部的沼渣粉碎。

粉碎后的沼渣会落到斜板6上，通过斜板6的倾斜，使沼渣从斜板6上滑落，并通过出料孔的位置滑出，然后对其收集便可完成操作，该装置能够通过两个进料筒对沼渣下料，以此节省下料时间，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的外表面固定连接第一电机(2)；

下料机构(3)，所述下料机构(3)包括；

第一下料筒(31)，所述第一下料筒(31)固定安装在粉碎箱(1)的顶部，所述第一下料筒(31)与粉碎箱(1)的内部连通，所述第一下料筒(31)的顶部固定连接放置板(311)；

第二下料筒(32)；所述第二下料筒(32)固定安装在第一下料筒(31)的外表面，所述第二下料筒(32)和第一下料筒(31)的内部连通，所述第二下料筒(32)的顶部固定连接矩形板(321)；

第二电机(33)，所述第二电机(33)固定安装在第一下料筒(31)的外表面，所述第二电机(33)的输出端固定连接转杆(331)，所述转杆(331)的外表面固定连接搅拌轴(332)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述第一电机(2)设置为两个，并分别设置在粉碎箱(1)一侧面的位置，所述第一电机(2)的输出端固定连接圆杆(4)，所述圆杆(4)的外表面固定连接粉碎刀(5)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述粉碎刀(5)设置为若干个，并分别设置在两个圆杆(4)外表面，两个所述圆杆(4)的外表面上的粉碎刀(5)错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述第一下料筒(31)和第二下料筒(32)均倾斜设置，所述第二电机(33)设置在第一下料筒(31)和第二下料筒(32)的交接位置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述放置板(311)和矩形板(321)的上表面前后两侧分别固定连接挡板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部设置为空心，所述粉碎箱(1)的内底部固定安装斜板(6)，所述粉碎箱(1)的外表面与斜板(6)对应的位置开设出料孔。

7.根据权利要求6所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)一侧面及出料孔的位置铰件连接封闭板(8)，所述封闭板(8)卡接在出料孔的内部，所述封闭板(8)的外边面固定连接把手。

8.根据权利要求1所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述放置板(311)和矩形板(321)的上表面分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部通过轴承转动连接圆辊，所述圆辊的外表面设置输送带(9)，所述圆辊的一端固定安装在驱动电机(10)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种双工位沼渣下料装置，其特征在于，所述驱动电机(10)设置为两个，并分别固定安装在放置板(311)和矩形板(321)的侧面。

Images