CN218987810U - 一种包装薄膜加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装薄膜加工用输送装置，包括支架、防漏机构和刮除机构，所述支架前后对称设置，支架下端左右对称设有支撑腿，两个所述支架之间左右对称设有传送辊，传送辊上设有传送带，且左侧所述传送辊上设有电机，所述支架上端对应传送带设有防漏机构，右侧所述传送辊下侧设有刮除机构。本实用新型使用时，将需要运输的薄膜加工颗粒导入传送带上，旋转第一把手带动第一螺纹杆向传送带方向移动，第一螺纹杆从而带动第一挡板紧贴传送带，避免传送带上的薄膜加工颗粒在运输过程中发生掉落，同时通过设置的凹槽、定位杆和第二挡板结构的配合使用，可以通过增加第二挡板的高度调节第一挡板的相对高度，灵活性强。

Description

一种包装薄膜加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体是一种包装薄膜加工用输送装置。

背景技术

膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

对包装薄膜加工颗粒料输送时需要用到输送装置，然而现有的输送装置在薄膜加工颗粒料进行输送时，薄膜加工颗粒料容易附着在传送带上，当传送带运动到下方时薄膜加工颗粒发生掉落，造成薄膜加工颗粒的浪费。因此，本实用新型提供了一种包装薄膜加工用输送装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装薄膜加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装薄膜加工用输送装置，包括支架、防漏机构和刮除机构，所述支架前后对称设置，支架下端左右对称设有支撑腿，两个所述支架之间左右对称设有传送辊，传送辊上设有传送带，且左侧所述传送辊上设有电机，所述支架上端对应传送带设有防漏机构，右侧所述传送辊下侧设有刮除机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述防漏机构包括固定板、第一螺纹杆、第一把手、第一轴承、第一挡板、限位杆、凹槽、第二挡板和定位杆，所述支架上端设有固定板，固定板上螺纹连接第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端设有第一把手，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端设有第一轴承，第一轴承另一端设有第一挡板，第一挡板另一端与传送带相贴合，便于对传送带进行阻挡，避免薄膜加工颗粒从传送带两侧掉落。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述第一挡板相互远离的一端左右对称设有限位杆，限位杆另一端贯穿固定板，限位杆与固定板滑动连接，便于对第一挡板提供支撑效果，同时保证第一挡板一直处于水平方向运动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一挡板上端设有凹槽，凹槽内滑动连接第二挡板，所述凹槽内左右对称设有定位杆，定位杆上端贯穿第二挡板，第二挡板与定位杆滑动连接，相对增高了第一挡板的高度。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刮除机构包括导料板、收集箱、支撑板、螺纹套筒、第二轴承、第二把手、第二螺纹杆、刮板和伸缩杆，右侧所述支撑腿之间设有支撑板，支撑板上设有螺纹套筒，螺纹套筒上设有第二轴承，第二轴承下端与支撑板固定连接，且螺纹套筒下端设有第二把手，便于带动螺纹套筒进行旋转。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套筒上端螺纹连接第二螺纹杆，第二螺纹杆上端设有刮板，刮板上端与传送带相贴合，所述刮板下端前后对称设有伸缩杆，伸缩杆下端与支撑板固定连接，便于调节刮板与传送带相贴合，从而便于对传送带上附着的薄膜加工颗粒进行清理。

作为本实用新型再进一步的方案，右侧所述支撑腿之间对应刮板设有导料板，导料板右端设有收集箱，便于对附着的薄膜加工颗粒进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，将需要运输的薄膜加工颗粒导入传送带上，旋转第一把手带动第一螺纹杆向传送带方向移动，第一螺纹杆从而带动第一挡板紧贴传送带，避免传送带上的薄膜加工颗粒在运输过程中发生掉落，同时通过设置的凹槽、定位杆和第二挡板结构的配合使用，可以通过增加第二挡板的高度调节第一挡板的相对高度，灵活性强。

2、本实用新型使用时，旋转第二把手带动螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒带动第二螺纹杆和刮板向上运动，从而使刮板紧贴传送带，当传送带进行传输时，刮板可以对传送带进行清理，避免薄膜加工颗粒附着在传送带而掉落在地，刮板刮除下的薄膜加工颗粒通过设置的导料板落入收集箱内，从而避免造成薄膜加工颗粒的浪费。

附图说明

图1为一种包装薄膜加工用输送装置的结构示意图。

图2为一种包装薄膜加工用输送装置图1中A处的放大结构示意图。

图3为一种包装薄膜加工用输送装置的截面结构示意图。

图4为一种包装薄膜加工用输送装置图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、支架；2、支撑腿；3、电机；4、传送带；5、防漏机构；501、固定板；502、第一螺纹杆；503、第一把手；504、第一轴承；505、第一挡板；506、限位杆；507、凹槽；508、第二挡板；509、定位杆；6、刮除机构；601、导料板；602、收集箱；603、支撑板；604、螺纹套筒；605、第二轴承；606、第二把手；607、第二螺纹杆；608、刮板；609、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种包装薄膜加工用输送装置，包括支架1、防漏机构5和刮除机构6，所述支架1前后对称设置，支架1下端左右对称设有支撑腿2，两个所述支架1之间左右对称设有传送辊，传送辊上设有传送带4，且左侧所述传送辊上设有电机3，所述支架1上端对应传送带4设有防漏机构5，右侧所述传送辊下侧设有刮除机构6；

所述防漏机构5包括固定板501、第一螺纹杆502、第一把手503、第一轴承504、第一挡板505、限位杆506、凹槽507、第二挡板508和定位杆509，所述支架1上端设有固定板501，固定板501上螺纹连接第一螺纹杆502，两个所述第一螺纹杆502相互远离的一端设有第一把手503，两个所述第一螺纹杆502相互靠近的一端设有第一轴承504，第一轴承504另一端设有第一挡板505，第一挡板505另一端与传送带4相贴合；

两个所述第一挡板505相互远离的一端左右对称设有限位杆506，限位杆506另一端贯穿固定板501，限位杆506与固定板501滑动连接；

所述第一挡板505上端设有凹槽507，凹槽507内滑动连接第二挡板508，所述凹槽507内左右对称设有定位杆509，定位杆509上端贯穿第二挡板508，第二挡板508与定位杆509滑动连接；

所述刮除机构6包括导料板601、收集箱602、支撑板603、螺纹套筒604、第二轴承605、第二把手606、第二螺纹杆607、刮板608和伸缩杆609，右侧所述支撑腿2之间设有支撑板603，支撑板603上设有螺纹套筒604，螺纹套筒604上设有第二轴承605，第二轴承605下端与支撑板603固定连接，且螺纹套筒604下端设有第二把手606；

所述螺纹套筒604上端螺纹连接第二螺纹杆607，第二螺纹杆607上端设有刮板608，刮板608上端与传送带4相贴合，所述刮板608下端前后对称设有伸缩杆609，伸缩杆609下端与支撑板603固定连接；

右侧所述支撑腿2之间对应刮板608设有导料板601，导料板601右端设有收集箱602。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将需要运输的薄膜加工颗粒导入传送带4上，旋转第一把手503带动第一螺纹杆502向传送带4方向移动，第一螺纹杆502从而带动第一挡板505紧贴传送带4，避免传送带4上的薄膜加工颗粒在运输过程中发生掉落，同时通过设置的凹槽507、定位杆509和第二挡板508结构的配合使用，可以通过增加第二挡板508的高度调节第一挡板505的相对高度，灵活性强，同时旋转第二把手606带动螺纹套筒604进行旋转，螺纹套筒604带动第二螺纹杆607和刮板608向上运动，从而使刮板608紧贴传送带4，当传送带4进行传输时，刮板608可以对传送带4进行清理，避免薄膜加工颗粒附着在传送带4而掉落在地，刮板608刮除下的薄膜加工颗粒通过设置的导料板601落入收集箱602内，从而避免造成薄膜加工颗粒的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装薄膜加工用输送装置，包括支架(1)、防漏机构(5)和刮除机构(6)，其特征在于，所述支架(1)前后对称设置，支架(1)下端左右对称设有支撑腿(2)，两个所述支架(1)之间左右对称设有传送辊，传送辊上设有传送带(4)，且左侧所述传送辊上设有电机(3)，所述支架(1)上端对应传送带(4)设有防漏机构(5)，右侧所述传送辊下侧设有刮除机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，所述刮除机构(6)包括导料板(601)、收集箱(602)、支撑板(603)、螺纹套筒(604)、第二轴承(605)、第二把手(606)、第二螺纹杆(607)、刮板(608)和伸缩杆(609)，右侧所述支撑腿(2)之间设有支撑板(603)，支撑板(603)上设有螺纹套筒(604)，螺纹套筒(604)上设有与支撑板(603)固定连接的第二轴承(605)，且螺纹套筒(604)下端设有第二把手(606)。

3.根据权利要求2所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，所述螺纹套筒(604)上端螺纹连接第二螺纹杆(607)，第二螺纹杆(607)上端设有与传送带(4)相贴合的刮板(608)，且刮板(608)下端前后对称设有与支撑板(603)固定连接的伸缩杆(609)。

4.根据权利要求2所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，右侧所述支撑腿(2)之间对应刮板(608)设有导料板(601)，导料板(601)右端设有收集箱(602)。

5.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，所述防漏机构(5)包括固定板(501)、第一螺纹杆(502)、第一把手(503)、第一轴承(504)、第一挡板(505)、限位杆(506)、凹槽(507)、第二挡板(508)和定位杆(509)，所述支架(1)上端设有固定板(501)，固定板(501)上螺纹连接第一螺纹杆(502)，两个所述第一螺纹杆(502)相互远离的一端设有第一把手(503)，两个所述第一螺纹杆(502)相互靠近的一端设有第一轴承(504)，第一轴承(504)另一端设有与传送带(4)相贴合的第一挡板(505)。

6.根据权利要求5所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，两个所述第一挡板(505)相互远离的一端左右对称设有贯穿固定板(501)的限位杆(506)，限位杆(506)与固定板(501)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种包装薄膜加工用输送装置，其特征在于，所述第一挡板(505)上端设有凹槽(507)，凹槽(507)内滑动连接第二挡板(508)，所述凹槽(507)内左右对称设有贯穿第二挡板(508)的定位杆(509)，第二挡板(508)与定位杆(509)滑动连接。

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