CN218987637U - 一种存储罐氮封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存储罐氮封系统，包括控制装置及依次连接的注氮气源、气泵、注氮管和存储罐；所述存储罐的顶盖上设置有阻火呼吸阀；所述注氮管包括有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管中安装有第一阀门和电动调节阀，所述第二支管中安装有第二阀门和稳压器；所述注氮管处于所述第一支管、所述第二支管的下游还安装有气压传感器；所述电动调节阀、所述气压传感器及所述气泵分别与控制装置信号连接。本实用新型公开的存储罐氮封系统，在需要对电动调节阀检修时，仅需关闭第一支管即可，第二支管保持向存储罐中供给氮气，由稳压器限定氮气气压，不会影响对存储罐氮封效果。

Description

一种存储罐氮封系统

技术领域

本实用新型涉及化学品存储罐氮封技术领域，尤其涉及一种存储罐氮封系统。

背景技术

在石油化工领域中，经常采用存储罐来存储化学品，并在存储罐的顶部采用氮封，以维护存储罐的安全。

现有技术中，存储罐的顶盖上连接有注氮管，注氮管与气源连接。注氮管上配置有电动阀，以调节气流大小，从而维持存储罐中的氮封气压。但是如电动阀出现问题需要检修时，则需要关闭注氮管才对电动阀进行检修。在检修过程中，没有氮气注入存储罐中，影响氮封效果。

有鉴于此，提供一种新型的存储罐氮封系统成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的存储罐氮封系统，通过配置并联的第一支管和第二支管，并在第一支管中配置电动调节阀，在第二支管中配置稳压器，在需要对电动调节阀检修时，仅需关闭第一支管即可，第二支管保持向存储罐中供给氮气，由稳压器限定氮气气压，不会影响对存储罐氮封效果。

本实用新型技术方案提供一种存储罐氮封系统，包括控制装置及依次连接的注氮气源、气泵、注氮管和存储罐；

所述存储罐的顶盖上设置有阻火呼吸阀；

所述注氮管包括有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管中安装有第一阀门和电动调节阀，所述第二支管中安装有第二阀门和稳压器；

所述注氮管处于所述第一支管、所述第二支管的下游还安装有气压传感器；

所述电动调节阀、所述气压传感器及所述气泵分别与控制装置信号连接。

在其中一项可选技术方案中，所述控制装置包括有报警器。

在其中一项可选技术方案中，所述第一支管中安装有两个所述第一阀门，所述电动调节阀处于两个所述第一阀门之间。

在其中一项可选技术方案中，所述第二支管中安装有两个所述第二阀门，所述稳压器处于两个所述第二阀门之间。

在其中一项可选技术方案中，所述顶盖上安装有紧急放空用人孔，所述紧急放空用人孔的顶部安装有玻璃盖板。

在其中一项可选技术方案中，所述存储罐上靠近所述紧急放空用人孔的一侧安装有爬梯。

在其中一项可选技术方案中，所述稳压器包括具有空腔的箱体和安装在所述空腔中的限流板；

所述箱体串联在所述第二支管上；

所述限流板上设置有多个通气孔。

在其中一项可选技术方案中，所述空腔中间隔地安装有两块以上的所述限流板。

在其中一项可选技术方案中，任意相邻的两块所述限流板上的所述通气孔对齐布置或交错布置。

在其中一项可选技术方案中，所述存储罐氮封系统包括多个所述存储罐，多个所述存储罐相互并联布置；

所述注氮管包括注氮总管和与所述注氮总管连接的多条注氮支管；

所述注氮总管与所述气泵连接，每条所述注氮支管与一个所述存储罐连接；

每条所述注氮支管上均并联有所述第一支管和所述第二支管，所述气压传感器安装在所述注氮支管上。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的存储罐氮封系统，包括注氮气源、气泵、注氮管和存储罐，注氮管上配置有并联的第一支管和第二支管，并在第一支管中配置电动调节阀，在第二支管中配置稳压器，在需要对电动调节阀检修时，仅需关闭第一支管即可，第二支管保持向存储罐中供给氮气，由稳压器限定氮气气压，不会影响对存储罐氮封效果。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的存储罐氮封系统的示意图；

图2为第一种结构的稳压器的剖视图；

图3为第二种结构的稳压器的剖视图；

图4为第三种结构的稳压器的剖视图；

图5为存储罐的侧部安装有爬梯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的存储罐氮封系统，包括控制装置1及依次连接的注氮气源2、气泵3、注氮管4和存储罐5。

存储罐5的顶盖51上设置有阻火呼吸阀52。

注氮管4包括有并联的第一支管43和第二支管44，第一支管43中安装有第一阀门6和电动调节阀7，第二支管44中安装有第二阀门8和稳压器9。

注氮管4处于第一支管43、第二支管44的下游还安装有气压传感器10。

电动调节阀7、气压传感器10及气泵3分别与控制装置1信号连接。

本实用新型提供的存储罐氮封系统，包括控制装置1、注氮气源2、气泵3、注氮管4和存储罐5。

控制装置1用于控制各电器元件的开关。注氮气源2用于提供氮气。气泵3用于为氮气的流动提供动力。注氮管4用于将氮气注入到存储罐5中，以实现氮封。存储罐5用于存储化学品，例如，石油等化学品。

存储罐5的顶盖51上设置有阻火呼吸阀52，用于维持存储罐5中的气压稳定。当存储罐5中的气压高时，内部气体会经阻火呼吸阀52排出。当没有氮气注入存储罐5中，存储罐5中的气压降低时，外部的空气可经阻火呼吸阀52进入存储罐5中，以避免存储罐5被挤压损坏。阻火呼吸阀52为现有技术中的呼吸阀，在此不再赘述其内部结构。

注氮管4与存储罐5连接，具体地，注氮管4可连接至顶盖51的进气口，也可直接与阻火呼吸阀52连接。

注氮管4上具有并联的第一支管43和第二支管44。第一支管43和第二支管44处于靠近存储罐5的位置。

第一支管43中安装有第一阀门6和电动调节阀7。第一阀门6为机械阀，常态时，第一阀门6保持开启。电动调节阀7为能够自动调节开度的阀门，其用于调节流经氮气的流量。电动调节阀7通过导线与控制装置1连接，由控制装置1来控制电动调节阀7的开度调节。

第二支管44中安装有第二阀门8和稳压器9。第二阀门8为机械阀，常态时，第二阀门8保持关闭。稳压器9用于维持流经第二支管44的中气压，也即是限定氮气的最大流量。

注氮管4的末端还连接有气压传感器10，气压传感器10处于第一支管43、第二支管44的下游。也即是，气压传感器10处于第一支管43/第二支管44和存储罐5之间。气压传感器10通过导线与控制装置1连接。气压传感器10用于监测注氮管4的末端气压，并将气压信号传输给控制装置1。控制装置1可根据气压传感器10传输来的气压信号调节电动调节阀7的开度。例如，控制装置1预置有气压P0，当气压传感器10传输来的气压值低于P0时，则增大电动调节阀7的开度，当气压传感器10传输来的气压值大于P0时，则减小电动调节阀7的开度，以维持供给存储罐5的氮气气压恒定。

常态时，第二阀门8关闭，第一阀门6和电动调节阀7开启，氮气经第一支管43流动输送至存储罐5。

当需要给电动调节阀7检修时，则关闭第一阀门6，进而关闭第一支管43，开启第二阀门8，氮气经第二支管44流动输送至存储罐5，不会影响对存储罐5氮封效果。该过程中由稳压器9限定氮气气压，避免气压过高，例如，稳压器9限定的气压≤P0。

综上所述，本实用新型提供的存储罐氮封系统，注氮管4上配置有并联的第一支管43和第二支管44，并在第一支管43中配置电动调节阀7，在第二支管44中配置稳压器9，在需要对电动调节阀7检修时，仅需关闭第一支管43即可，第二支管44保持向存储罐5中供给氮气，由稳压器9限定氮气气压，不会影响对存储罐5氮封效果。

在其中一个实施例中，如图1所示，控制装置1包括有报警器11，当气压传感器10监测到输送的氮气气压超出安全范围时，则控制装置1控制报警器11发出报警提示。一般地，当氮气气压超出安全范围时，电动调节阀7可能出现故障，需要检修。通过报警提示，用户可快速打开第二阀门8，关闭第一阀门6，对电动调节阀7进行检修。

在其中一个实施例中，如图1所示，第一支管43中安装有两个第一阀门6，电动调节阀7处于两个第一阀门6之间，在检修时，从前后两端关闭第一支管43，以确保关闭第一支管43。

在其中一个实施例中，如图1所示，第二支管44中安装有两个第二阀门8，稳压器9处于两个第二阀门8之间。在常态时，从前后两端关闭第二支管44，以确保关闭第二支管44。

在其中一个实施例中，如图1和图5所示，顶盖51上安装有紧急放空用人孔53，紧急放空用人孔53的顶部安装有玻璃盖板531。

本实施例中，为确保存储罐5在紧急状态下的安全排放，在顶盖51上安装有紧急放空用人孔53，并在紧急放空用人孔53的顶部开口上安装有玻璃盖板531。玻璃盖板531可拆卸地安装在紧急放空用人孔53的顶部开口上，玻璃盖板531可采用铰链连接。

在常态时，玻璃盖板531关闭，起到透光作用，用户可从玻璃盖板531向下观察存储罐5中的状况。在紧急状态下，可打开玻璃盖板531，用于气体快速排出。

在其中一个实施例中，如图5所示，存储罐5上靠近紧急放空用人孔53的一侧安装有爬梯54，便于用户爬上顶盖51以开关玻璃盖板531。

在其中一个实施例中，如图2所示，稳压器9包括具有空腔911的箱体91和安装在空腔911中的限流板92。箱体91串联在第二支管44上。限流板92上设置有多个通气孔921。

本实施例中，稳压器9采用多孔限位板结构开实现稳压。稳压器9包括箱体91和限流板92。

箱体91中具有空腔911，空腔911的一端为进气口，其另一端为排气口，箱体91串联在第二支管44上。

限流板92安装在空腔911中，限流板92上设置有多个通气孔921，通气孔921用于气流通过。可根据通气孔921的开口面积、数量来限定氮气流量实现稳压。

在其中一个实施例中，如图3-4所示，空腔911中间隔地安装有两块以上的限流板92，通过两块以上的限流板92进行限流，可确保从稳压器9流出的氮气压力在预设范围内。

在其中一个实施例中，如图3-4所示，任意相邻的两块限流板92上的通气孔921对齐布置或交错布置。

当相邻的两块限流板92上的通气孔921对齐布置时，流经的氮气稍快。当相邻的两块限流板92上的通气孔921交错布置时，流经的氮气稍慢，起到缓冲作用。

在其中一个实施例中，存储罐氮封系统包括多个存储罐5，多个存储罐5相互并联布置。

注氮管4包括注氮总管41和与注氮总管41连接的多条注氮支管42。

注氮总管41与气泵3连接，每条注氮支管42与一个存储罐5连接。

每条注氮支管42上均并联有第一支管43和第二支管44，气压传感器10安装在注氮支管42上。

本实施例中，一套注氮气源2、气泵3可为多个并联布置的存储罐5供气。具体地，将注氮管4分为一条注氮总管41和多条注氮支管42，注氮总管41与气泵3连接，注氮支管42连接在注氮总管41上。注氮支管42与存储罐5的数量相同，每条注氮支管42与存储罐5连接，以实现单独供气。第一支管43和第二支管44并联在注氮支管42上，气压传感器10安装在注氮支管42上处于第一支管43和第二支管44下游的位置。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种存储罐氮封系统，其特征在于，包括控制装置及依次连接的注氮气源、气泵、注氮管和存储罐；

所述存储罐的顶盖上设置有阻火呼吸阀；

所述注氮管包括有并联的第一支管和第二支管，所述第一支管中安装有第一阀门和电动调节阀，所述第二支管中安装有第二阀门和稳压器；

所述注氮管处于所述第一支管、所述第二支管的下游还安装有气压传感器；

所述电动调节阀、所述气压传感器及所述气泵分别与控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述控制装置包括有报警器。

3.根据权利要求1所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述第一支管中安装有两个所述第一阀门，所述电动调节阀处于两个所述第一阀门之间。

4.根据权利要求1所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述第二支管中安装有两个所述第二阀门，所述稳压器处于两个所述第二阀门之间。

5.根据权利要求1所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述顶盖上安装有紧急放空用人孔，所述紧急放空用人孔的顶部安装有玻璃盖板。

6.根据权利要求5所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述存储罐上靠近所述紧急放空用人孔的一侧安装有爬梯。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的存储罐氮封系统，其特征在于，

所述稳压器包括具有空腔的箱体和安装在所述空腔中的限流板；

所述箱体串联在所述第二支管上；

所述限流板上设置有多个通气孔。

8.根据权利要求7所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述空腔中间隔地安装有两块以上的所述限流板。

9.根据权利要求8所述的存储罐氮封系统，其特征在于，任意相邻的两块所述限流板上的所述通气孔对齐布置或交错布置。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的存储罐氮封系统，其特征在于，所述存储罐氮封系统包括多个所述存储罐，多个所述存储罐相互并联布置；

所述注氮管包括注氮总管和与所述注氮总管连接的多条注氮支管；

所述注氮总管与所述气泵连接，每条所述注氮支管与一个所述存储罐连接；

每条所述注氮支管上均并联有所述第一支管和所述第二支管，所述气压传感器安装在所述注氮支管上。

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