CN218985013U - 一种聚乙烯薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜切割机技术领域，尤其为一种聚乙烯薄膜分切机，包括机身，机身的一侧固定连接有清理仓，清理仓的一侧固定连接有贯穿清理仓的吸收器，机身的内壁固定连接有数量为二的下料装置，机身的内壁顶部活动连接有数量为三的卷膜轴，机身的内壁顶部位于卷膜轴的正上方设有数量为三的分割件，吸收器包括有：风筒、风口、电机、驱动轴、涡轮风扇、束风罩、过滤板，风筒的一端固定连接有风口，风口的一侧固定连接有电机，电机的一侧活动连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有涡轮风扇，驱动轴的一侧固定连接有束风罩，风筒的内壁固定套接有过滤板，有利于避免薄膜碎屑四处飘散吸附在地面或墙壁上，清理起来非常方便。

Description

一种聚乙烯薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜切割机技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜分切机。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，PE膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。

现有技术中聚乙烯薄膜分切机存在一些不足之处：其一，当聚乙烯薄膜在分切时会产生一些薄膜碎屑，薄膜碎屑重量极轻容易四处飘散，吸附在地面或墙壁上，清理起来耗时耗力，其二，聚乙烯薄膜在分切完成后，需要人工手动将其取下，进行收集，下料速度过慢，耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯薄膜分切机，包括机身，所述机身的一侧固定连接有清理仓，所述清理仓的一侧固定连接有贯穿清理仓的吸收器，所述机身的内壁固定连接有数量为二的下料装置，所述机身的内壁顶部活动连接有数量为三的卷膜轴，所述机身的内壁顶部位于卷膜轴的正上方设有数量为三的分割件，所述吸收器包括有：风筒、风口、电机、驱动轴、涡轮风扇、束风罩、过滤板，所述风筒的一端固定连接有风口，所述风口的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有涡轮风扇，所述驱动轴的一侧固定连接有束风罩，所述风筒的内壁固定套接有过滤板。

优选的，所述下料装置包括有：下料板、连动件、连接轴、底座、动力杆，所述下料板的一侧顶部固定连接有连动件，所述连动件的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有动力杆，所述下料板的内腔活动连接有数量为二的薄膜卷加工件，所述连动件包括有；活动环、固定座、传动轴、复位弹簧、变为块、固定条、定位块，所述活动环的底部活动连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有变为块，所述变为块的外侧活动连接有固定条，所述变为块的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有连接轴。

优选的，所述清理仓的一侧底部活动套接有收集仓，所述收集仓的一侧固定连接有拉杆，所述风筒的内腔底部开设有，所述位于收集仓的正上方。

优选的，所述过滤板的一侧开设有贯穿过滤板的过滤孔，且该过滤孔的直径小于五分米。

优选的，所述机身的一侧开设有通风口。

优选的，所述下料板的一侧开设有数量为二的活动槽，且该活动槽的内壁分别活动连接有动力杆和活动环。

优选的，所述定位块的顶部开设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有吸收器，将聚乙烯薄膜分切时产生的薄膜碎屑吸入吸收器中，并将其统一放置在收集仓的内腔中，有利于避免薄膜碎屑四处飘散吸附在地面或墙壁上，清理起来非常方便；

2.本实用新型中，通过设有下料装置，有利于在聚乙烯薄膜在分切完成后，无需人工手动下料，加快生产效率，减轻工人的负担。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中吸收器的整体结构示意图；

图4为本实用新型图2中下料装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型图4中连动件的整体结构示意图；

图中：1、机身；2、清理仓；3、吸收器；4、下料装置；5、卷膜轴；6、分割件；7、通风口；8、收集仓；9、拉杆；31、风筒；32、风口；33、电机；34、驱动轴；35、涡轮风扇；36、束风罩；37、过滤板；38、落灰槽；41、下料板；42、连动件；43、连接轴；44、底座；45、动力杆；46、薄膜卷加工件；421、活动环；422、固定座；423、传动轴；424、复位弹簧；425、变为块；426、固定条；427、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚乙烯薄膜分切机，包括机身1，机身1的一侧固定连接有清理仓2，清理仓2的一侧固定连接有贯穿清理仓2的吸收器3，机身1的内壁固定连接有数量为二的下料装置4，机身1的内壁顶部活动连接有数量为三的卷膜轴5，机身1的内壁顶部位于卷膜轴5的正上方设有数量为三的分割件6，吸收器3包括有：风筒31、风口32、电机33、驱动轴34、涡轮风扇35、束风罩36、过滤板37，风筒31的一端固定连接有风口32，风口32的一侧固定连接有电机33，电机33的一侧活动连接有驱动轴34，驱动轴34的一端固定连接有涡轮风扇35，驱动轴34的一侧固定连接有束风罩36，风筒31的内壁固定套接有过滤板37，有利于避免薄膜碎屑四处飘散吸附在地面或墙壁上，清理起来非常方便。

本实施例中，请参照图4-5，下料装置4包括有：下料板41、连动件42、连接轴43、底座44、动力杆45、薄膜卷加工件46，下料板41的一侧顶部固定连接有连动件42，连动件42的一侧固定连接有连接轴43，连接轴43的一端固定连接有底座44，底座44的顶部固定连接有动力杆45，下料板41的内腔活动连接有数量为二的薄膜卷加工件46，连动件42包括有；活动环421、固定座422、传动轴423、复位弹簧424、变为块425、固定条426、定位块427，活动环421的底部活动连接有固定座422，固定座422的一侧固定连接有传动轴423，传动轴423的一端固定连接有复位弹簧424，复位弹簧424的一端固定连接有变为块425，变为块425的外侧活动连接有固定条426，变为块425的一侧固定连接有定位块427，定位块427的一侧固定连接有连接轴43，有利于在聚乙烯薄膜在分切完成后，无需人工手动下料，加快生产效率，减轻工人的负担。

本实施例中，请参照图2和图3，清理仓2的一侧底部活动套接有收集仓8，收集仓8的一侧固定连接有拉杆9，风筒31的内腔底部开设有落灰槽38，落灰槽38位于收集仓8的正上方，有利于当涡轮风扇35停止转动后，薄膜碎屑在重力的作用下通过落灰槽38落入收集仓8的内腔中，便于收集起来统一处理。

本实施例中，请参照图3，过滤板37的一侧开设有贯穿过滤板37的过滤孔，且该过滤孔的直径小于五分米，有利于避免薄膜碎片进入风筒31的内腔底部，堆积过多时，当涡轮风扇35高速旋转时容易对涡轮风扇35造成损坏。

本实施例中，请参照图2，机身1的一侧开设有通风口7，有利于使薄膜碎屑通过通风口7进入吸收器3的内腔中。

本实施例中，请参照图4和图5，下料板41的一侧开设有数量为二的活动槽，且该活动槽的内壁分别活动连接有动力杆45和活动环421，有利于使动力杆45和活动环421有活动和旋转的空间。

本实施例中，请参照图5，定位块427的顶部开设有定位槽，有利于使活动环421每次旋转九十度角度，重新被固定住。

本实用新型工作原理：

步骤一、本实用新型中，通过设有吸收器3，吸收器3包括有电机33，通过电机33给与动力使驱动轴34高速旋转，通过驱动轴34高速旋转带动涡轮风扇35高速旋转，气体在离心力的作用下向涡轮风扇35的周围甩出，并将动能转换为压力能，当束风罩36内部中的气体被完全排出后，其内部压力低于外界压力，通过压力差产生负压作用,从而将气体吸入束风罩36的内腔中，由于聚乙烯薄膜碎片重量极轻，使其随着气体一起被吸入风筒31的内腔中，通过设有过滤板37使聚乙烯薄膜碎片被阻挡在过滤板37的一侧，当电机33停止做功从而使涡轮风扇35停止旋转，使负压作用消失，聚乙烯薄膜碎片由于重力作用通过落灰槽38落入收集仓8的内腔中；

步骤二、本实用新型中，通过设有下料装置4，下料装置4包括有下料板41，当将分切完成的薄膜卷加工件46放在下料板41上，由于下料板41角度倾斜使薄膜卷加工件46向下滑动，薄膜卷加工件46向下滑动挤压动力杆45使其一端向下移动，通过动力杆45一端向下移动使底座44向下移动，通过底座44向下移动使连接轴43向下移动，通过连接轴43向下移动使定位块427向前移动，通过定位块427向前移动使活动环421发生转动，通过定位块427向前移动使变为块425向前转动，通过变为块425向前转动使复位弹簧424被拉伸产生形变，当活动环421发生转动后位于下料板41内腔顶端的薄膜卷加工件46即可向下滑动，当位于下料板41内腔底部的薄膜卷加工件46通过动力杆45的阻挡后，复位弹簧424失去压力恢复原状，从而使变为块425向后移动，通过变为块425向后移动使定位块427向后移动，通过定位块427向后移动，使连接轴43向后移动，通过连接轴43向后移动使底座44向后移动，通过底座44向后一定使动力杆45的一端向后移动恢复到原位，此时通过活动环421阻挡的薄膜卷加工件46继续向下滑动，从而又挤压动力杆45使其一端向后移动，如此循环往复即可将薄膜卷加工件46均匀有序的卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯薄膜分切机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一侧固定连接有清理仓(2)，所述清理仓(2)的一侧固定连接有贯穿清理仓(2)的吸收器(3)，所述机身(1)的内壁固定连接有数量为二的下料装置(4)，所述机身(1)的内壁顶部活动连接有数量为三的卷膜轴(5)，所述机身(1)的内壁顶部位于卷膜轴(5)的正上方设有数量为三的分割件(6)，所述吸收器(3)包括有：风筒(31)、风口(32)、电机(33)、驱动轴(34)、涡轮风扇(35)、束风罩(36)、过滤板(37)，所述风筒(31)的一端固定连接有风口(32)，所述风口(32)的一侧固定连接有电机(33)，所述电机(33)的一侧活动连接有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)的一端固定连接有涡轮风扇(35)，所述驱动轴(34)的一侧固定连接有束风罩(36)，所述风筒(31)的内壁固定套接有过滤板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述下料装置(4)包括有：下料板(41)、连动件(42)、连接轴(43)、底座(44)、动力杆(45)，所述下料板(41)的一侧顶部固定连接有连动件(42)，所述连动件(42)的一侧固定连接有连接轴(43)，所述连接轴(43)的一端固定连接有底座(44)，所述底座(44)的顶部固定连接有动力杆(45)，所述下料板(41)的内腔活动连接有数量为二的薄膜卷加工件(46)，所述连动件(42)包括有；活动环(421)、固定座(422)、传动轴(423)、复位弹簧(424)、变为块(425)、固定条(426)、定位块(427)，所述活动环(421)的底部活动连接有固定座(422)，所述固定座(422)的一侧固定连接有传动轴(423)，所述传动轴(423)的一端固定连接有复位弹簧(424)，所述复位弹簧(424)的一端固定连接有变为块(425)，所述变为块(425)的外侧活动连接有固定条(426)，所述变为块(425)的一侧固定连接有定位块(427)，所述定位块(427)的一侧固定连接有连接轴(43)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述清理仓(2)的一侧底部活动套接有收集仓(8)，所述收集仓(8)的一侧固定连接有拉杆(9)，所述风筒(31)的内腔底部开设有落灰槽(38)，所述落灰槽(38)位于收集仓(8)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述过滤板(37)的一侧开设有贯穿过滤板(37)的过滤孔，且该过滤孔的直径小于五分米。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述机身(1)的一侧开设有通风口(7)。

6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述下料板(41)的一侧开设有数量为二的活动槽，且该活动槽的内壁分别活动连接有动力杆(45)和活动环(421)。

7.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜分切机，其特征在于：所述定位块(427)的顶部开设有定位槽。

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