CN218984429U - 异形铜带加工用废料自动化收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形铜带加工用废料自动化收集装置，包括底板，所述第二驱动电机通过联轴器固定连接有毛刷辊，所述连接块两侧固定板的底部分别固定安装有第一刮块与第二刮块；通过第二驱动电机、固定框、毛刷辊、连接杆、固定板、第一刮块、第二刮块、第一清理口、第二清理口与收集箱等结构的设计，在第一刮块与第二刮块移动时，可对清理箱内底部的废料进行刮除与推动，并使毛刷辊转动时可对第一刮块与第二刮块刮除而残留的废料清理，当毛刷辊、第一刮块与第二刮块移动至第一清理口或者第二清理口上方时，可使废料经过第一清理口或者第二清理口后，落在收集箱内收集，从而可自动的对铜带上打磨下来的废料收集。

Description

异形铜带加工用废料自动化收集装置

技术领域

本实用新型涉及异形铜带加工用废料收集设备技术领域，具体为异形铜带加工用废料自动化收集装置。

背景技术

在对异形铜带生产的过程中，需要对铜带的表面进行打磨抛光，而在对铜带打磨时，打磨下来的废料会落在打磨装置上，因此需要对废料进行清理收集，现有技术中的异形铜带加工用打磨装置在对铜带打磨后，通常缺乏对废料进行收集。

譬如申请号为CN202220511161.7的已授权专利文件公开的用于异形铜带表面光亮打磨装置，该使用新型通过电动滑台、安装架与气缸的设置，在对铜带进行打磨抛光时，将铜带的一端放置在安装架内，通过气缸、安装架与推板进行配合，通过气缸对推板进行推动，使推板对铜带进行推动，从而将铜带夹持固定在安装架内，通过电动滑台的设置，在对铜带夹持固定后，电动滑台进行工作，电动滑台带动铜带进行移动，从而可使铜带穿过打磨装置，防止人员引导铜带穿过打磨装置时，出现安全隐患的同时，可节省人工引导铜带穿过打磨装置的时间，进而可提高对铜带打磨抛光的效率。

上述专利即存在缺乏对铜带打磨下来的废料收集的机构，如在对铜带打磨时会对铜带进行冲洗，而废料会随着铜带冲洗后的水一同被排出，因此我们需要提出异形铜带加工用废料自动化收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异形铜带加工用废料自动化收集装置，可对铜带上打磨下来的废料进行收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异形铜带加工用废料自动化收集装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有清理箱，所述清理箱内设置有调节机构；

所述调节机构包括固定套与连接块，所述固定套与连接块均活动安装在清理箱内，所述固定套设置有两组，两组所述固定套分别固定连接在连接块的两端，两组所述固定套的底部均固定安装有固定座，所述固定座的侧部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊转动安装在固定座上，所述连接块的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有固定板，所述连接块两侧固定板的底部分别固定安装有第一刮块与第二刮块，所述清理箱的底部均开设有第一清理口与第二清理口，所述底板的顶部设置有收集箱。

优选的，所述清理箱的两侧均固定安装有固定框，所述固定框与清理箱连通，所述调节机构还包括第一驱动电机、丝杆与定位杆，所述第一驱动电机固定安装在一组固定框的侧部，所述第一驱动电机通过联轴器与丝杆固定连接。

优选的，所述丝杆转动安装在一组固定框内，所述定位杆固定连接在另一组固定框内，一组所述固定套螺纹安装在丝杆上，另一组所述固定套滑动安装在定位杆上。

优选的，所述毛刷辊的刷毛与清理箱的内底部贴合，所述第一刮块、第二刮块均与清理箱的内底部贴合。

优选的，所述底板的顶部固定安装有两组支架，两组所述支架内分别转动安装有放料辊与收卷辊，一组所述支架上固定安装有用于收卷辊驱动的第三驱动电机。

优选的，所述清理箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上固定安装有安装架，所述安装架内转动安装有第一抛光辊，所述清理箱内转动安装有与第一抛光辊相对应的第二抛光辊，所述安装架与清理箱的侧部均固定安装有用于第一抛光辊、第二抛光辊驱动的第四驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第二驱动电机、固定框、毛刷辊、连接杆、固定板、第一刮块、第二刮块、第一清理口、第二清理口与收集箱等结构的设计，通过调节机构可通过固定座、连接杆与固定板带动带动毛刷辊、第一刮块与第二刮块进行移动，在第一刮块与第二刮块移动时，可对清理箱内底部的废料进行刮除与推动，并且通过第二驱动电机可带动毛刷辊进行转动，使毛刷辊转动时可对第一刮块与第二刮块刮除而残留的废料进行清理，当毛刷辊、第一刮块与第二刮块移动至第一清理口或者第二清理口上方时，可使废料经过第一清理口或者第二清理口后，落在收集箱内进行收集，从而可自动的对铜带上打磨下来的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中B-B处中剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区放大的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、清理箱；4、固定框；5、固定座；6、第一驱动电机；7、丝杆；8、定位杆；9、固定套；10、连接块；11、连接杆；12、毛刷辊；13、固定板；14、第一刮块；15、第一清理口；16、第二刮块；17、第二清理口；18、收集箱；19、放料辊；20、收卷辊；21、电动伸缩杆；22、安装架；23、第一抛光辊；24、第二抛光辊；25、第二驱动电机。

具体实施方式

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：异形铜带加工用废料自动化收集装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑块2，支撑块2上固定安装有清理箱3，清理箱3内设置有调节机构；

调节机构包括固定套9与连接块10，固定套9与连接块10均活动安装在清理箱3内，固定套9设置有两组，两组固定套9分别固定连接在连接块10的两端，两组固定套9的底部均固定安装有固定座5，固定座5的侧部固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25通过联轴器固定连接有毛刷辊12，毛刷辊12转动安装在固定座5上，连接块10的两侧均固定安装有连接杆11，连接杆11上固定连接有固定板13，连接块10两侧固定板13的底部分别固定安装有第一刮块14与第二刮块16，清理箱3的底部均开设有第一清理口15与第二清理口17，底板1的顶部设置有收集箱18；

通过第二驱动电机25的设置，通过第一刮块14与第二刮块16在移动时，可对清理箱3内底部的废料进行刮除与推动，通过第二驱动电机25与毛刷辊12配合，可使毛刷辊12转动时可对第一刮块14与第二刮块16刮除而残留的废料进行清理，当毛刷辊12、第一刮块14与第二刮块16移动至第一清理口15或者第二清理口17上方时，可使废料经过第一清理口15或者第二清理口17后，落在收集箱18内进行收集，从而可自动的对铜带上打磨下来的废料进行收集；

清理箱3的两侧均固定安装有固定框4，固定框4与清理箱3连通，调节机构还包括第一驱动电机6、丝杆7与定位杆8，第一驱动电机6固定安装在一组固定框4的侧部，第一驱动电机6通过联轴器与丝杆7固定连接，丝杆7转动安装在一组固定框4内，定位杆8固定连接在另一组固定框4内，一组固定套9螺纹安装在丝杆7上，另一组固定套9滑动安装在定位杆8上；

通过第一驱动电机6的设置，通过第一驱动电机6配合丝杆7、定位杆8、固定套9、连接块10、固定座5、连接杆11与固定板13可带动毛刷辊12、第一刮块14与第二刮块16进行移动，第一驱动电机6与第二驱动电机25设置为正反转电机，通过第一驱动电机6可带动毛刷辊12、第一刮块14与第二刮块16在清理箱3内进行往复移动，通过第二驱动电机25可带动毛刷辊12进行正转或者反转，如在第一驱动电机6带动第一刮块14与第二刮块16靠近第一清理口15时，第二驱动电机25带动毛刷辊12正转，如在第一驱动电机6带动第一刮块14与第二刮块16靠近第二清理口17时，第二驱动电机25带动毛刷辊12反转，从而可便于对清理箱3内的废料进行清理；

毛刷辊12的刷毛与清理箱3的内底部贴合，第一刮块14、第二刮块16均与清理箱3的内底部贴合，底板1的顶部固定安装有两组支架，两组支架内分别转动安装有放料辊19与收卷辊20，一组支架上固定安装有用于收卷辊20驱动的第三驱动电机；

通过放料辊19的设置，通过放料辊19可对铜带进行放料，通过收卷辊20可对铜带进行收卷；

清理箱3的顶部固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩杆上固定安装有安装架22，安装架22内转动安装有第一抛光辊23，清理箱3内转动安装有与第一抛光辊23相对应的第二抛光辊24，安装架22与清理箱3的侧部均固定安装有用于第一抛光辊23、第二抛光辊24驱动的第四驱动电机；

在具体使用的过程中，首先将放料辊19上的铜带拖出一端距离后，将铜带穿过第一抛光辊23与第二抛光辊24后，将铜带的一端饶设在收卷辊20上，通过电动伸缩杆21可对第一抛光辊23进行推动，使第一抛光辊23可与铜带贴合，通过第四驱动电机的输出轴转动可带动第一抛光辊23与第二抛光辊24进行转动，使第一抛光辊23与第二抛光辊24对铜带进行打磨，而第一抛光辊23与第二抛光辊24在对铜带进行打磨时，第三驱动电机可带动收卷辊20进行转动，使收卷辊20对铜带进行收卷；

而在对铜带打磨后的废料可落在清理箱3的内底部，通过第一驱动电机6进行工作，第一驱动电机6的输出轴转动带动丝杆7进行转动，从而使丝杆7配合固定套9、定位杆8与连接块10带动毛刷辊12、第一刮块14与第二刮块16进行移动，在第一刮块14与第二刮块16移动时，可对清理箱3内底部的废料进行刮除与推动，通过第二驱动电机25与毛刷辊12配合，可使毛刷辊12转动时可对第一刮块14与第二刮块16刮除而残留的废料进行清理，当毛刷辊12、第一刮块14与第二刮块16移动至第一清理口15或者第二清理口17上方时，可使废料经过第一清理口15或者第二清理口17后，落在收集箱18内进行收集，从而可自动的对铜带上打磨下来的废料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.异形铜带加工用废料自动化收集装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)上固定安装有清理箱(3)，所述清理箱(3)内设置有调节机构；

所述调节机构包括固定套(9)与连接块(10)，所述固定套(9)与连接块(10)均活动安装在清理箱(3)内，所述固定套(9)设置有两组，两组所述固定套(9)分别固定连接在连接块(10)的两端，两组所述固定套(9)的底部均固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的侧部固定安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)通过联轴器固定连接有毛刷辊(12)，所述毛刷辊(12)转动安装在固定座(5)上，所述连接块(10)的两侧均固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上固定连接有固定板(13)，所述连接块(10)两侧固定板(13)的底部分别固定安装有第一刮块(14)与第二刮块(16)，所述清理箱(3)的底部均开设有第一清理口(15)与第二清理口(17)，所述底板(1)的顶部设置有收集箱(18)。

2.根据权利要求1所述的异形铜带加工用废料自动化收集装置，其特征在于：所述清理箱(3)的两侧均固定安装有固定框(4)，所述固定框(4)与清理箱(3)连通，所述调节机构还包括第一驱动电机(6)、丝杆(7)与定位杆(8)，所述第一驱动电机(6)固定安装在一组固定框(4)的侧部，所述第一驱动电机(6)通过联轴器与丝杆(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的异形铜带加工用废料自动化收集装置，其特征在于：所述丝杆(7)转动安装在一组固定框(4)内，所述定位杆(8)固定连接在另一组固定框(4)内，一组所述固定套(9)螺纹安装在丝杆(7)上，另一组所述固定套(9)滑动安装在定位杆(8)上。

4.根据权利要求1所述的异形铜带加工用废料自动化收集装置，其特征在于：所述毛刷辊(12)的刷毛与清理箱(3)的内底部贴合，所述第一刮块(14)、第二刮块(16)均与清理箱(3)的内底部贴合。

5.根据权利要求1所述的异形铜带加工用废料自动化收集装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两组支架，两组所述支架内分别转动安装有放料辊(19)与收卷辊(20)，一组所述支架上固定安装有用于收卷辊(20)驱动的第三驱动电机。

6.根据权利要求1所述的异形铜带加工用废料自动化收集装置，其特征在于：所述清理箱(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的伸缩杆上固定安装有安装架(22)，所述安装架(22)内转动安装有第一抛光辊(23)，所述清理箱(3)内转动安装有与第一抛光辊(23)相对应的第二抛光辊(24)，所述安装架(22)与清理箱(3)的侧部均固定安装有用于第一抛光辊(23)、第二抛光辊(24)驱动的第四驱动电机。

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