CN218983276U - 一种卧式数控深孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式数控深孔钻，本实用新型包括机体和阻挡组件，所述机体的底端拐角处均设置有底脚，所述机体的顶端设置有放置板和冷却管，所述机体的顶端设置有机箱，所述机箱的右侧设置有钻头，所述机体上设置有排污管，所述阻挡组件包括设置在所述机箱顶端的支撑板、设置在所述支撑板顶端的固定板、设置在所述固定板上的第一气缸、设置在所述第一气缸右侧的第二气缸和设置在所述第二气缸底端的挡板。在本实用新型中，设置的阻挡组件的第一气缸可带动第二气缸和挡板水平移动，移动至合适的位置为止，移动后可控制第二气缸带动挡板上下移动，移动至合适的位置后可通过挡板阻挡冷却水和碎屑，避免因冷却水和碎屑飞溅至外而增加清理的难度，便于使用。

Description

一种卧式数控深孔钻

技术领域

本实用新型涉及深孔加工设备技术领域，具体为一种卧式数控深孔钻。

背景技术

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类。在机械深孔钻加工中通常把孔深与孔径之比大于六的孔称为深孔。深孔钻削时,因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。目前，现有的深孔钻一般通过冷却管输送冷却水来实现降温的问题，但是冷却水释放时由于没有阻挡结构，冷却水和碎屑易飞溅，增加了排污的难度，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种卧式数控深孔钻，包括机体和阻挡组件，所述机体的顶端设置有机箱，所述机体上设置有排污管，所述阻挡组件包括设置在所述机箱顶端的支撑板、设置在所述支撑板顶端的固定板、设置在所述固定板上的第一气缸、设置在所述第一气缸右侧的第二气缸和设置在所述第二气缸底端的挡板。

优选的，所述机体的底端拐角处均设置有底脚，所述机体的顶端设置有放置板和冷却管。

优选的，所述机箱的右侧设置有钻头，所述钻头的左侧与电机的输出端固定连接。

优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括与所述排污管滑动连接的加长板和与所述加长板螺纹连接的紧固旋钮，所述紧固旋钮设置有两个。

优选的，所述加长板的内壁对称开设有两个滑槽，所述加长板通过滑槽与排污管滑动连接。

优选的，所述支撑板设置有L型，所述支撑板上开设有调节孔。

优选的，所述挡板呈U型，所述挡板为透明状。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的阻挡组件的第一气缸可带动第二气缸和挡板水平移动，移动至合适的位置为止，移动后可控制第二气缸带动挡板上下移动，移动至合适的位置后通过挡板阻挡冷却水和碎屑，避免因冷却水和碎屑飞溅至外而增加清理的难度，便于使用，然后设置的调节组件的紧固旋钮可拧松，拧松后可沿着排污管的方向移动加长板，移动至合适的高度为止，再拧紧紧固旋钮，即可达到可调节排放冷却水和碎屑高度的效果，以便使用不同高度的收集结构收集冷却水和碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机体的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型阻挡组件的结构示意图。

附图标记：

100、机体；110、底脚；120、放置板；130、冷却管；140、机箱；150、钻头；160、排污管；

200、调节组件；210、加长板；220、滑槽；230、紧固旋钮；

300、阻挡组件；310、支撑板；320、调节孔；330、固定板；340、第一气缸；350、第二气缸；360、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种卧式数控深孔钻。

实施例一：

参照图1、图2和图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种卧式数控深孔钻，包括机体100和阻挡组件300。

具体的，机体100的顶端设置有机箱140，机体100上设置有排污管160，排污管160呈倾斜状态，可利用重力的作用使得冷却液和碎屑通过排污管160排出，以便集中处理冷却液和碎屑，机体100的底端拐角处均设置有底脚110，底脚110可支撑机体100，以便搬运，机体100的顶端设置有放置板120和冷却管130，放置板120可放置未加工的工件，冷却管130可连接冷却液输送管，可将冷却液通过冷却管130输送至工件，以便降温，同时冷却管130可任意弯曲，以便调节冷却管130的位置。

进一步地，机箱140的右侧设置有钻头150，钻头150的左侧与电机的输出端固定连接，控制电机运转，电机运转会带动钻头150旋转，旋转的钻头150可加工深孔，以便使用。

具体的，阻挡组件300包括设置在机箱140顶端的支撑板310、设置在支撑板310顶端的固定板330、设置在固定板330上的第一气缸340、设置在第一气缸340右侧的第二气缸350和设置在第二气缸350底端的挡板360，可控制第一气缸340伸缩，由于第二气缸350可在调节孔320上移动，伸缩的第一气缸340可带动第二气缸350和挡板360水平移动，移动至合适的位置为止，移动后可控制第二气缸350伸缩，伸缩的第二气缸350可带动挡板360上下移动，移动至合适的位置后通过挡板360可阻挡冷却水和碎屑，避免因冷却水和碎屑飞溅至外而增加清理的难度，便于使用，支撑板310设置有L型，支撑板310上开设有调节孔320，挡板360呈U型，挡板360为透明状，作业人员可透过透明状的挡板360查看工件加工，即可在不影响视线的情况又能做到阻挡冷却水和碎屑的效果，便于使用。

实施例二：

参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括调节组件200，调节组件200包括与排污管160滑动连接的加长板210和与加长板210螺纹连接的紧固旋钮230，紧固旋钮230设置有两个，紧固旋钮230可拧松，紧固旋钮230拧松后可沿着排污管160的方向移动加长板210，当加长板210向上移动时，排放冷却水和碎屑的高度不断增加，反之，当加长板210向下移动时，排放冷却水和碎屑的高度不断减小，直到加长板210移动至合适的高度为止，然后拧紧紧固旋钮230，即可达到可调节排放冷却水和碎屑高度的效果，以便使用不同高度的收集结构收集冷却水和碎屑。

进一步地，加长板210的内壁对称开设有两个滑槽220，加长板210通过滑槽220与排污管160滑动连接，滑槽220起到限位的效果，通过滑槽220使得加长板210只能沿着排污管160的方向移动，即可调节加长板210的高度，以便调节排放冷却水和碎屑高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：当冷却管130喷出冷却液冷却时，先控制阻挡组件300的第一气缸340伸缩，由于调节孔320的存在，伸缩的第一气缸340可带动第二气缸350和挡板360水平移动，移动至合适的位置为止，移动后可控制第二气缸350伸缩，伸缩的第二气缸350可带动挡板360上下移动，上下移动的挡板360可阻挡冷却水和碎屑，避免因冷却水和碎屑飞溅至外而增加清理的难度，便于使用，排污时，可先拧松调节组件200的紧固旋钮230，紧固旋钮230拧松后可沿着排污管160的方向移动加长板210，直到加长板210移动至合适的高度为止，然后拧紧紧固旋钮230，即可达到可调节排放冷却水和碎屑高度的效果，以便使用不同高度的收集结构收集冷却水和碎屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式数控深孔钻，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)的顶端设置有机箱(140)，所述机体(100)上设置有排污管(160)；

阻挡组件(300)，包括设置在所述机箱(140)顶端的支撑板(310)、设置在所述支撑板(310)顶端的固定板(330)、设置在所述固定板(330)上的第一气缸(340)、设置在所述第一气缸(340)右侧的第二气缸(350)和设置在所述第二气缸(350)底端的挡板(360)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，所述机体(100)的底端拐角处均设置有底脚(110)，所述机体(100)的顶端设置有放置板(120)和冷却管(130)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，所述机箱(140)的右侧设置有钻头(150)，所述钻头(150)的左侧与电机的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，还包括调节组件(200)，所述调节组件(200)包括与所述排污管(160)滑动连接的加长板(210)和与所述加长板(210)螺纹连接的紧固旋钮(230)，所述紧固旋钮(230)设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，所述加长板(210)的内壁对称开设有两个滑槽(220)，所述加长板(210)通过滑槽(220)与排污管(160)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，所述支撑板(310)设置有L型，所述支撑板(310)上开设有调节孔(320)。

7.根据权利要求1所述的一种卧式数控深孔钻，其特征在于，所述挡板(360)呈U型，所述挡板(360)为透明状。

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