CN218983253U - 一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动加工装配技术领域，具体涉及一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，包括在线镗孔专用机床、技术套管定心夹紧装置、技术套管输送装置、技术套管翻转限位装置和技术套管（长度8‑13m）；技术套管经过热轧后，通过技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置输送到技术套管定心夹紧装置上，夹紧后在线镗孔专用机床完成技术套管尾部锥孔镗削加工。本实用新型用以实现油井技术套管尾部锥孔在线自动镗孔，避免了技术套管尾部因为热轧过程中产生锥度收缩。而部分切除（切除长度一般约300mm），减少了浪费，降低了技术套管的生产成本。

Description

一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线

技术领域

本实用新型属于自动加工装配技术领域，特别涉及一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线。

背景技术

石油套管是支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。石油套管是维持油井运行的生命线，包括表层套管和技术套管，与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。

由于井下受力状态复杂，对技术套管本身的质量要求很高，否则一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的损坏和报废。

技术套管属于无缝钢管，一般采用热轧的方式进行制造，在轧制的过程中容易在尾部产生锥度和变形，目前钢厂都是通过切除尾部的方式来保证技术套管符合要求，产生很大的浪费，提高了技术套管的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种石油行业技术套管尾部在线自动镗孔生产线，通过对技术套管尾部锥孔进行在线镗孔，避免了技术套管尾部因为热轧过程中产生锥度收缩而部分切除，减少了浪费，降低了技术套管的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型一种石油行业技术套管尾部在线自动镗孔生产线包括在线镗孔专用机床，技术套管定心夹紧装置，技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置4个部分，技术套管定心夹紧装置内部设置压块，夹持固定技术套管尾部，技术套管尾部端面外侧设有在线镗孔专用机床，所述在线镗孔专用机床安装有镗刀，镗削所述技术套管尾部锥孔，所述技术套管管身还设有技术套管输送装置和技术套管翻转限位装置，两者并行设置。

优选的，所述在线镗孔专用机床由底座、十字滑座、立柱、主轴箱、数控平悬盘组成，底座固定在水泥地基上，底座和十字滑座以及立柱之间均采用线性导轨进行连接，数控平悬盘安装在主轴箱前端，镗刀通过镗杆安装在平悬盘上，镗刀可径向转动，配合十字滑座，实现X/Y/Z/U轴共四个方向的移动，实现技术套管尾部锥孔的镗削加工。

优选的，所述技术套管定心夹紧装置包括夹具本体、上“V”型压块、和下“V”型压块、直角减速机、T型减速机、联轴器、电机、液压缸，上“V”型压块和下“V”型压块分别布置在夹具本体的上部和下部，上“V”型压块通过液压缸驱动，下“V”型压块通过电机带动减速机驱动，两者上下相对运动实现对技术套管的夹紧。

优选的，所述技术套管输送装置包括输送支架、升降支架、输送导轮、输送电机、轴承座和升降液压缸，技术套管热轧后翻转到技术套管输送装置上，通过输送电机带动输送支架和输送导轮旋转产生摩檫力，升降液压缸带动升降支架上下运动，调整技术套管上下位置，调整至合适位置后，将技术套管尾部沿轴向方向输送到技术套管定心夹紧装置的上下“V”型压块之间。

优选的，所述技术套管翻转限位装置包括翻转限位底座、翻转限位轴、轴承座、限位支架，所述限位支架可根据技术套管长度和实际使用需求多点设置，通过限位支架将技术套管限制在技术套管输送装置上面移动，并且在技术套管翻转、输送过程中能够防止位置偏移。此外，当尾部锥孔镗削加工时，通过在管身设置技术套管翻转限位装置能够增强技术套管的加工过程中稳定性，提升加工质量。

与现有技术相比，本实用新型提供一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线具有以下有益效果：

 1、采用本实用新型，实现对技术套管尾部锥孔进行在线镗孔，有效提高油井技术套管的使用率，降低技术套管的生产成本；

 2、能够实现技术套管锥孔批量镗削加工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型在线自动镗孔生产线布局示意图；

图2是本实用新型在线镗孔专用机床结构示意图；

图3是本实用新型技术套管定心夹紧装置结构示意图；

图4是本实用新型技术套管输送装置结构示意图；

图5是本实用新型技术套管翻转限位装置结构示意图。

图中：

 1、在线镗孔专用机床；11、底座；12、十字滑座；13、立柱；14、主轴箱； 15、数控平悬盘；16、镗杆；17、镗刀；

 2、技术套管定心夹紧装置；21、电机；22、联轴器；23、T型减速机；24、下“V”型压块；25、上“V”型压块；26、夹紧液压缸；27、夹具本体；28、直角减速机；

 3、技术套管输送装置；31、输送支架；32、升降支架；33、输送导轮；34、输送电机；35、轴承座；36、升降液压缸；

 4、技术套管翻转限位装置；41、翻转限位底座；42、翻转限位轴；43、轴承座；44、限位支架；

 5、技术套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示，本实施例提供了一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，包括在线镗孔专用机床1、技术套管定心夹紧装置2、技术套管输送装置3及技术套管翻转限位装置4，技术套管5在输送或翻转过程中使用技术套管翻转限位装置4防止套管脱离技术套管输送装置3，技术套管输送装置3输送技术套管5直至尾部被输送至技术套管定心夹紧装置2上下压块之间，利用上下压块相对运动夹持固定技术套管5尾部，在线镗孔专用机床1上的镗刀17对技术套管5尾部锥孔进行镗削加工。

在本实施例中，所述在线镗孔专用机床包括底座11，十字滑座12，立柱13，主轴箱14，数控平悬盘15，镗杆16，镗刀17，镗刀17可以实现X/Y/Z/U轴共四个方向的移动，实现对技术套管端部锥孔的镗削加工。

在本实施例中，技术套管定心夹紧装置包括电机21，联轴器22，T型减速机23，下“V”型压块24，上“V”型压块25，夹紧液压缸26，夹具本体27和直角减速机28，通过电机传动机构带动上“V”型压块25和下“V”型压块24的上下相对移动，实现对技术套管的定心夹紧。

在本实施例中，技术套管输送装置包括输送支架31，升降支架32，输送导轮33，输送电机34，轴承座35，升降液压缸36，升降支架32通过升降液压缸36实现技术套管的升降，输送导轮33在输送电机34的驱动下可以实现技术套管在输送装置上的移动，并输送到技术套管定心夹紧装置的上下“V”型压块之间。

在本实施例中，技术套管翻转限位装置4包括翻转限位底座41，翻转限位轴42，轴承座43，限位支架44，所述限位支架44可根据技术套管5长度多点设置，技术套管翻转限位装置4安装在技术套管5输送装置的右侧，对输送装置上的技术套管5起到位置限制作用，防止技术套管在翻转和输送的过程中脱离技术套管输送装置3。

综上所述，本实用新型中石油行业技术套管尾部由于热轧的原因导致在尾部内孔产生锥度变形，一般都是通过切除尾部的方式来保证技术套管满足客户相关技术要求，由此产生许多废弃的管头，导致浪费和提高了技术套管的生产成本。采用本实用新型在线自动镗孔生产线后，减少了管头浪费，降低了技术套管的生产成本。

Claims (5)

1.一种石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，其特征在于，技术套管定心夹紧装置（2）内部设置压块，夹持固定技术套管（5）尾部，技术套管（5）尾部端面外侧设有在线镗孔专用机床（1），所述在线镗孔专用机床（1）安装有镗刀（17），镗削所述技术套管（5）尾部锥孔，所述技术套管（5）管身还设有技术套管输送装置（3）和技术套管翻转限位装置（4），两者并行设置。

2.如权利要求1所述的石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，其特征在于，所述的在线镗孔专用机床（1）设有镗刀（17）通过镗杆（16）安装固定在数控平悬盘（15）上，所述数控平悬盘（15）安装在主轴箱（14）前端，可实现径向转动。

3.如权利要求1所述的石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，其特征在于，所述的技术套管定心夹紧装置（2）中夹具本体（27）上设有上“V”型压块（25）与下“V”型压块（24），两者上下相对设置。

4.如权利要求1所述的石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，其特征在于，所述的技术套管输送装置（3）通过输送电机（34）带动输送支架（31）和输送导轮（33），使技术套管（5）沿轴向移动，升降液压缸（36）带动升降支架（32）上下运动，调整技术套管（5）上下位置。

5.如权利要求1所述的石油行业油井技术套管尾部在线自动镗孔生产线，其特征在于，所述的技术套管翻转限位装置（4）包括限位支架（44），限制技术套管在技术套管输送装置（3）上面移动。

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