CN218982926U - 一种拉胀头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉胀头结构，所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和拉胀杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述拉胀杆穿设于换热管内，所述拉胀头锁固于拉胀杆一端且位于换热管一端，拉胀杆伸出换热管另一端连接固定于动力机构上；本实用新型的拉胀头可以和拉胀杆牢固螺纹连接，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉胀机技术领域，尤其是指一种拉胀头结构。
背景技术
在冶金、电力、化工等行业中空冷塔系统、冷却塔系统、冲渣水系统、水跟水换热系统等系统中,会用到蒸发空冷器、蒸发式冷却器、干湿联合空冷塔、闭式冷却塔、消白/消雾系统等换热设备进行冷热交换，这些换热设备中常使用翅片型管式换热器对系统中的软水及硬水进行冷却，冷却后的水继续循环利用，从而达到节能降耗的效果；
现有翅片型管式换热器在生产加工时，先将各个翅片分别固定于壳体内，再将各换热管沿各翅片的穿管孔穿入，然后利用拉胀机将换热管扩胀，使得换热器和翅片胀接连接在一起；其中，现有拉胀机具有柔性钢丝绳和固定于柔性钢丝绳一端的拉胀头，先将柔性钢丝绳穿设换热管，拉胀头位于换热管一端，且柔性钢丝绳伸出换热管另一端，利用移动小车拉动拉胀头将换热管扩胀，使得换热管的管壁和穿管孔从间隙配合转变成紧配合；但是，现有拉胀头在拉胀过程中，经常会遇到拉胀头和柔性钢丝绳断裂情况，拉胀头容易卡在换热管中间，不仅拉胀工作无法继续进行，且也不方便将拉胀头推车换热管，拉胀工作效率低。
有鉴于此，本实用新型人针对上述拉胀头结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉胀头结构，该拉胀头可以和拉胀杆牢固螺纹连接，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种拉胀头结构，所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和拉胀杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述拉胀杆穿设于换热管内，所述拉胀头锁固于拉胀杆一端且位于换热管一端，拉胀杆伸出换热管另一端连接固定于动力机构上。
所述拉胀头是采用合金钢材质制成的。
所述拉胀杆的杆径为8 mm；所述套筒接头的外径为16mm，长度为50mm；所述圆形部的直径为25.5 mm，长度为8mm；所述锥形部的长度为13mm；所述换热管的管径为25 mm，所述穿管孔的孔径为25.3mm。
所述圆形部的外端面设置有一延伸段，所述延伸段的直径小于所述圆形部的直径，且在延伸段的端面上设置有供螺丝刀拧转拉胀头的槽口。
所述延伸段的直径为16 mm，长度为10mm。
采用上述结构后，本实用新型的拉胀头结构设置有具有第一内螺纹的套筒接头，拉胀杆一端设置有与第一内螺纹螺接的第一外螺纹，使得该拉胀头可以和拉胀杆牢固螺纹连接，且拉胀杆深入拉胀头内，两者连接更牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头卡在换热管中间，影响拉胀工作效率。
附图说明
图1为本实用新型拉胀头的结构示意图；
图2为本实用新型拉胀头处于换热管和翅片一端的剖视示意图。
符号说明
翅片100；穿管孔101；换热管200；拉胀杆1；拉胀头2；第一外螺纹11；套筒接头21；锥形胀头22；第一内螺纹211；锥形部221；圆形部222；延伸段223。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1和图2，本实用新型揭示了一种拉胀头结构，所述拉胀头2具有套筒接头21和锥形胀头22，所述套筒接头21设置有和拉胀杆1的第一外螺纹11螺纹连接的第一内螺纹211；所述锥形胀头22具有和套筒接头21连接的锥形部221和圆形部222，所述锥形部221由和套筒接头21连接一端向和圆形部222连接一端渐扩设置，所述圆形部222的直径大于翅片100上的穿管孔101的孔径，且翅片100上的穿管孔101的孔径大于换热管200的管径；所述拉胀杆1穿设于换热管200内，所述拉胀头2锁固于拉胀杆1一端且位于换热管200一端，拉胀杆1伸出换热管200另一端连接固定于动力机构上。
本实用新型的拉胀头结构设置有具有第一内螺纹211的套筒接头21，拉胀杆1一端设置有与第一内螺纹211螺接的第一外螺纹11，使得该拉胀头2可以和拉胀杆1牢固螺纹连接，且拉胀杆1深入拉胀头2内，两者连接更牢固，不会在拉胀过程中断裂分离，可避免拉胀头2卡在换热管中间，影响拉胀工作效率。
本实用新型的所述拉胀头2是采用合金钢材质制成的，拉胀头2的结构更坚固，可有效将换热管200进行胀扩，胀接结构更牢固；所述拉胀杆1为合金钢钢杆，更方便拉胀杆1在换热管200中穿插，省时节力，提高工作效率。
本实用新型的所述拉胀杆1的杆径为8 mm；所述套筒接头21的外径为16mm，长度为50mm；所述圆形部222的直径为25.5 mm，长度为8mm；所述锥形部221的长度为13mm；所述换热管200的管径为25 mm，所述穿管孔101的孔径为25.3mm。
本实用新型的所述圆形部222的外端面设置有一延伸段223，所述延伸段223的直径小于所述圆形部222的直径，且在延伸段223的端面上设置有供螺丝刀拧转拉胀头的槽口；方便将拉胀头2锁固于拉胀杆1端部；且所述延伸段223的直径为16 mm，长度为10mm。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (5)
1.一种拉胀头结构，其特征在于：所述拉胀头具有套筒接头和锥形胀头，所述套筒接头设置有和拉胀杆的第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹；所述锥形胀头具有和套筒接头连接的锥形部和圆形部，所述锥形部由和套筒接头连接一端向和圆形部连接一端渐扩设置，所述圆形部的直径大于翅片上的穿管孔的孔径，且翅片上的穿管孔的孔径大于换热管的管径；所述拉胀杆穿设于换热管内，所述拉胀头锁固于拉胀杆一端且位于换热管一端，拉胀杆伸出换热管另一端连接固定于动力机构上。
2.如权利要求1所述一种拉胀头结构，其特征在于：所述拉胀头是采用合金钢材质制成的。
3.如权利要求1所述一种拉胀头结构，其特征在于：所述拉胀杆的杆径为8 mm；所述套筒接头的外径为16mm，长度为50mm；所述圆形部的直径为25.5 mm，长度为8mm；所述锥形部的长度为13mm；所述换热管的管径为25 mm，所述穿管孔的孔径为25.3mm。
4.如权利要求1所述一种拉胀头结构，其特征在于：所述圆形部的外端面设置有一延伸段，所述延伸段的直径小于所述圆形部的直径，且在延伸段的端面上设置有供螺丝刀拧转拉胀头的槽口。
5.如权利要求4所述一种拉胀头结构，其特征在于：所述延伸段的直径为16 mm，长度为10mm。
Priority Applications (1)
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- 2022-12-30 CN CN202223602861.6U patent/CN218982926U/zh active Active
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