CN218981917U - 静电除尘集尘腔成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘集尘腔成型结构，包括除尘器本体，除尘器本体中设置有若干个集尘模块板，各个集尘模块板相互拼接，将除尘器本体的内腔分割成一个个蜂窝状集尘腔，集尘模块板呈C型折弯状，包括第一面板、第二面板和第三面板，第一面板与第二面板、第二面板与第三面板分别呈120°夹角，第一面板与第三面板的外侧边沿上延伸出卡扣，第二面板与第一面板、第三面板的折角边上开设有与卡扣对应的卡槽，一个集尘模块板的外侧边沿卡扣与另一个集尘模块板的折角边卡槽配合卡接。上述结构通过薄板拼接形式，形成一个个蜂窝状集尘腔，最大化利用了除尘器本体的内腔空间，提高了安装效率。

Description

静电除尘集尘腔成型结构

技术领域

本实用新型涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘集尘腔成型结构。

背景技术

静电除尘器是净化工业烟气粉尘的理想设备，其包括有净化装置本体，净化装置本体中设有多根集尘管，在每根集尘管的中心安装有电极线，当电极线接通高压发生器的负极，集尘管接通高压发生器的正极并接地时，集尘管内即可形成高压静电场，由此烟气粉尘气流在集尘管内流动时，在电场力的作用下，烟气粉尘被收集在集尘管的内壁上。当烟气粉尘集到一定厚度时，在自重的作用下，烟气粉尘沉降下来并被收集，净化后的空气经吸风口排放到大气中，由此完成除尘工作。

为了保证必要的除尘面积，通常都将除尘器本体的横截面设计的比较大，多根集尘管同向穿设于除尘器本体中。传统的集尘管为圆筒形，相邻集尘管相切抵靠，存在较大空隙，除尘效率低，故现有集尘管优选制成蜂窝六角管。然而，六角管安装时，由于是面与面贴靠，插装阻力较大，操作不便，安装效率低，时间成本高，且插装至角落时，整根六角管难以插入，还需要进一步加工；另外，六角管管壁较厚，邻靠的两层管壁整体而言占用了除尘器本体截面较大面积，除尘效率依旧不够理想。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种静电除尘集尘腔成型结构，优化现有蜂窝状集尘腔的成型方式，最大化利用除尘器本体内部空间，提高除尘效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种静电除尘集尘腔成型结构，其包括除尘器本体，除尘器本体中设置有若干个集尘模块板，各个集尘模块板相互拼接，将除尘器本体的内腔分割成一个个蜂窝状集尘腔，集尘模块板呈C型折弯状，包括第一面板、第二面板和第三面板，第一面板与第二面板、第二面板与第三面板分别呈120°夹角，第一面板与第三面板的外侧边沿上延伸出卡扣，第二面板与第一面板、第三面板的折角边上开设有与卡扣对应的卡槽，一个集尘模块板的外侧边沿卡扣与另一个集尘模块板的折角边卡槽配合卡接。

特别地，四个集尘模块板同姿态、上下左右排布，并两两卡接，从而围合成一个完整的六边形集尘腔。

特别地，两个集尘模块板卡接处的外侧边沿与折角边通过焊接连接，以填补卡槽缝隙。

特别地，两个集尘模块板焊接后，凸出的卡扣被切除。

特别地，第一面板、第三面板的外侧边沿上沿其长度方向间隔设置有至少三个卡扣，两外侧边沿上的卡扣与两折角边上的卡槽位于同一截面位置。

特别地，各个集尘模块板拼接完成后，多余的面板被切除，形成与除尘器本体的内腔尺寸一致的外形。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述静电除尘集尘腔成型结构通过薄板拼接形式，形成一个个蜂窝状集尘腔，相对于多个堆叠的六角管而言，最大化利用了除尘器本体的内腔空间，且可拼装为一体后整体放入除尘器本体中，降低了插装难度，提高了安装效率，降低了时间成本，满足了使用需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的静电除尘集尘腔成型结构中集尘模块板的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型实施例提供的静电除尘集尘腔成型结构中单个集尘腔的成型示意图；

图4是本实用新型实施例提供的静电除尘集尘腔成型结构的安装示意图。

图中：

1-集尘模块板；11-第一面板；12-第二面板；13-第三面板；14-卡扣；15-卡槽；2-集尘腔；3-除尘器本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种静电除尘集尘腔成型结构，包括除尘器本体3，除尘器本体3中设置有若干个集尘模块板1，各个集尘模块板1相互拼接，将除尘器本体3的内腔分割成一个个蜂窝状集尘腔2。

与现有六角管堆叠形式不同的是，此处的集尘模块板1采用拼接方式成型，降低了除尘器本体3内腔中集尘管的占用体积，且预成型方式在安装过程中也更为便捷。

其中，集尘模块板1由一块薄板冲切折弯一体成型呈C型状，包括第一面板11、第二面板12和第三面板13，第一面板11与第二面板12、第二面板12与第三面板13分别呈120°夹角。

第一面板11与第三面板13的外侧边沿上延伸出卡扣14，第二面板12与第一面板11、第三面板13的折角边上开设有与卡扣14对应的卡槽15，且第一面板11、第三面板13的外侧边沿上沿其长度方向间隔设置有至少三个卡扣14，两外侧边沿上的卡扣14与两折角边上的卡槽15位于同一截面位置。由此，一个集尘模块板1的外侧边沿卡扣14可与另一个集尘模块板1的折角边卡槽15配合卡接，从而扩展成任意截面积的集尘腔2。

根据上述集尘模块板1的结构，四个集尘模块板1同姿态、上下左右排布，并两两卡接，从而围合成一个完整的六边形集尘腔2，如图3所示。

在此基础上，两个集尘模块板1卡接处的外侧边沿与折角边通过焊接连接，以填补卡槽15缝隙，保证各个集尘模块板1的拼接结构强度和各个集尘腔2的独立性。进一步地，两个集尘模块板1焊接后，可将凸出的卡扣14切除，从而保证集尘腔2内壁光滑，降低清灰难度，当然，也可以保留，不影响使用效果。

各个集尘模块板1拼接完成后，将多余的面板切除，形成与除尘器本体3的内腔尺寸一致的外形，再将集尘模块板1整体插装进除尘器本体3中，如图4所示，相比六角管逐个插装的方式，更省力，结构更可靠。

综上，上述静电除尘集尘腔成型结构通过薄板拼接形式，形成一个个蜂窝状集尘腔，相对于多个堆叠的六角管而言，最大化利用了除尘器本体的内腔空间，且可拼装为一体后整体放入除尘器本体中，降低了插装难度，提高了安装效率，降低了时间成本，满足了使用需要。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于，包括除尘器本体，所述除尘器本体中设置有若干个集尘模块板，各个集尘模块板相互拼接，将除尘器本体的内腔分割成一个个蜂窝状集尘腔，

所述集尘模块板呈C型折弯状，包括第一面板、第二面板和第三面板，所述第一面板与所述第二面板、所述第二面板与所述第三面板分别呈120°夹角，所述第一面板与所述第三面板的外侧边沿上延伸出卡扣，所述第二面板与所述第一面板、所述第三面板的折角边上开设有与所述卡扣对应的卡槽，一个集尘模块板的外侧边沿卡扣与另一个集尘模块板的折角边卡槽配合卡接。

2.根据权利要求1所述的静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于：四个所述集尘模块板同姿态、上下左右排布，并两两卡接，从而围合成一个完整的六边形集尘腔。

3.根据权利要求1所述的静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于：两个集尘模块板卡接处的外侧边沿与折角边通过焊接连接，以填补卡槽缝隙。

4.根据权利要求3所述的静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于：两个集尘模块板焊接后，凸出的卡扣被切除。

5.根据权利要求1所述的静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于：所述第一面板、所述第三面板的外侧边沿上沿其长度方向间隔设置有至少三个卡扣，两外侧边沿上的卡扣与两折角边上的卡槽位于同一截面位置。

6.根据权利要求1所述的静电除尘集尘腔成型结构，其特征在于：各个集尘模块板拼接完成后，多余的面板被切除，形成与所述除尘器本体的内腔尺寸一致的外形。

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