CN218981684U - 一种预制板加工废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板废料回收技术领域，具体为一种预制板加工废料回收装置，包括回收框，所述回收框顶端内壁中心处固定安装有液压推杆，且液压推杆顶部中心处固定安装有电机，所述电机底部输出端与液压推杆固定连接，且液压推杆底部固定安装有抵板，所述抵板底面等距离固定安装有若干组固定柱，且固定柱底部套接有套筒，所述套筒底部固定安装有锥形击块，所述回收框内部靠近中下端处设置有导料板。本实用新型通过设置抵板、导料板及多组锥形击块，便加快混凝土预制板边角料的粉碎以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率；再通过设置齿轮二与翻转组件，加快混凝土破碎排出速度以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

Description

一种预制板加工废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及预制板技术领域，具体为一种预制板加工废料回收装置。

背景技术

预制板就是建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。预制板是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装；制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板。

目前预制板混凝土内往往掺有钢筋，而预制板废料回收时，需对钢筋及混凝土进行分离。现有的对混凝土与钢筋分离多是通过破碎的剔除方式，利用锤子等工具对带有混凝土的钢筋表面进行敲击施压，迫使混凝土掉落，该种分离方式不仅增加劳动力，分离效率低，并且存在混凝土粉碎不均匀及难以收集的问题，降低废料回收效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于通过设置抵板、导料板及多组锥形击块，便加快混凝土预制板边角料的粉碎以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率；再通过设置齿轮二与翻转组件，加快混凝土破碎排出速度以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种预制板加工废料回收装置，包括回收框，所述回收框顶端内壁中心处固定安装有液压推杆，且液压推杆顶部中心处固定安装有电机，所述电机底部输出端与液压推杆固定连接，且液压推杆底部固定安装有抵板，所述抵板底面等距离固定安装有若干组固定柱，且固定柱底部套接有套筒，所述套筒底部固定安装有锥形击块，所述回收框内部靠近中下端处设置有导料板，且导料板两端中心处均固定连接有转杆，所述转杆分别贯穿至回收框两侧内壁处，且转杆外壁与贯穿孔内壁之间设置有扭转弹簧，所述导料板上端面靠近前后端处均固定安装有筛料网板。

进一步的，所述抵板宽度与前后两组筛料网板之间距离对等，所述抵板两侧面靠近前后端均开设有开口槽，且开口槽内部转动连接有齿轮一，所述齿轮一一侧面延伸至开口槽外部。

进一步的，两组所述转杆外部位于导料板与回收框内壁之间固定安装有齿轮二，两组所述齿轮二外部套接有翻转组件。

进一步的，所述翻转组件包括回字形结构的长框，且长框上下端均呈曲面结构，所述长框贴近回收框的一侧面靠近前后中心处固定安装有滑块，且滑块滑动连接在回收框与长框对应面开设的滑槽内部。

进一步的，所述长框另一侧面靠近前后端处由上至下等距离开设有若干组齿槽，前后两排所述齿槽分别与抵板一侧面靠近前后端处设置的齿轮一相啮合。

进一步的，所述长框前后侧内壁靠近中上端处均设置有若干个齿牙组，所述长框前后内壁设置的齿牙组呈上下错位，所述齿轮二套接在长框内部并位于靠近最底端齿牙组的下端处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置抵板、导料板及多组锥形击块，启动电机并驱动液压推杆向下运动，抵板向导料板处靠近，而放置在导料板上端的残缺混凝土预制板块受到抵板多次抵压而破碎，并利用锥形击块的底部锥形端对其中一些体积较大的碎块逐个击压，迫使板块破碎并与钢筋分离，如此反复上下碾压，方便加快混凝土预制板边角料的粉碎以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

2、本实用新型通过设置齿轮二与翻转组件，经过多次施压破碎的混凝土板块碎末留置在导料板表面，而后抵板向上移动时，抵板两侧的齿轮一分别与两侧的长框对立面的齿槽相啮合，以迫使长框上下运动并与齿轮二相对运动，长框下降，齿轮二分别与长框前后内壁间隔处设置的齿牙组依次啮合翻转，置料板翻转至倾斜状，而已经破碎的混凝土碎渣通过倾斜面下滑并坠落至底端处的筛料网板中进行分筛，而其中未完全破碎的土块仍留置在导料板表面并位于两组筛料网板的上下端处，可利用抵板持续抵压，而当齿轮二越过齿轮组时，在扭转弹簧作用下，齿轮二及导料板回转，如此反复，实现齿轮二及导料板前后间歇性翻转及回正，加快混凝土破碎排出速度以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型回收框的俯视剖面图；

图3为本实用新型液压推杆与抵板结构结合的示意图；

图4为本实用新型回形框与翻转组件结合的左侧剖视图；

图5为本实用新型回形框与翻转组件结合的右侧剖视图。

图中：1、回收框；2、液压推杆；3、电机；4、抵板；41、开口槽；42、齿轮一；5、固定柱；6、套筒；7、锥形击块；8、导料板；9、转杆；10、扭转弹簧；11、筛料网板；12、齿轮二；13、翻转组件；131、长框；132、滑块；133、滑槽；134、齿槽；135、齿牙组。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5所示，一种预制板加工废料回收装置，包括回收框1，回收框1顶端内壁中心处固定安装有液压推杆2，且液压推杆2顶部中心处固定安装有电机3，电机3底部输出端与液压推杆2固定连接，且液压推杆2底部固定安装有抵板4，抵板4底面等距离固定安装有若干组固定柱5，且固定柱5底部套接有套筒6，套筒6底部固定安装有锥形击块7，回收框1内部靠近中下端处设置有导料板8，且导料板8两端中心处均固定连接有转杆9，转杆9分别贯穿至回收框1两侧内壁处，且转杆9外壁与贯穿孔内壁之间设置有扭转弹簧10，导料板8上端面靠近前后端处均固定安装有筛料网板11。

抵板4宽度与前后两组筛料网板11之间距离对等，抵板4两侧面靠近前后端均开设有开口槽41，且开口槽41内部转动连接有齿轮一42，齿轮一42一侧面延伸至开口槽41外部。

工作时，首先将残缺的混凝土预制板放置在置料板8上，再启动电机3，并驱动液压推杆2向下运动，液压推杆2推动抵板4下移并向导料板8处靠近，而放置在导料板8上端的残缺混凝土预制板块受到抵板4多次抵压而破碎，并利用锥形击块7的底部锥形端对其中一些体积较大的碎块逐个击压，迫使板块破碎并与钢筋分离，如此反复上下碾压，方便加快混凝土预制板边角料的粉碎以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

实施例二

请参阅图4－图5所示，两组转杆9外部位于导料板8与回收框1内壁之间固定安装有齿轮二12，两组齿轮二12外部套接有翻转组件13。翻转组件13包括回字形结构的长框131，且长框131上下端均呈曲面结构，长框131贴近回收框1的一侧面靠近前后中心处固定安装有滑块132，且滑块132滑动连接在回收框1与长框131对应面开设的滑槽133内部。长框131另一侧面靠近前后端处由上至下等距离开设有若干组齿槽134，前后两排齿槽134分别与抵板4一侧面靠近前后端处设置的齿轮一42相啮合。长框131前后侧内壁靠近中上端处均设置有若干个齿牙组135，长框131前后内壁设置的齿牙组135呈上下错位，齿轮二12套接在长框131内部并位于靠近最底端齿牙组135的下端处。

工作时，经过多次施压破碎的混凝土板块碎末留置在导料板8表面，而后抵板4向上移动时，抵板4两侧的齿轮一42分别与两侧的长框131对立面的齿槽134相啮合，以迫使长框131上下运动并与齿轮二12相对运动，而长框131下降过程中，齿轮二12分别与长框131前后内壁间隔处设置的齿牙组135依次啮合翻转，其翻转至一定角度后，导料板8呈一侧高一侧低的倾斜状，而留置在导料板8表面的混凝土碎渣通过倾斜面下滑并坠落至底端处的筛料网板11中进行分筛，其中破碎成细碎颗粒的土渣经过漏孔向外排出，而其中未完全破碎的土块仍留置在导料板8表面并位于两组筛料网板11的上下端处，可利用抵板4持续抵压，而当齿轮二12越过齿轮组135时，在扭转弹簧10作用下，齿轮二12及导料板8回转，如此反复，实现齿轮二12及导料板8前后间歇性翻转及回正，加快混凝土破碎排出速度以及与钢筋分离速度，提高废料回收效率。

工作原理：

本实用新型在使用时，首先，首先将残缺的混凝土预制板放置在置料板8上，再启动电机3，并驱动液压推杆2向下运动，液压推杆2推动抵板4下移并向导料板8处靠近，而放置在导料板8上端的残缺混凝土预制板块受到抵板4多次抵压而破碎，并利用锥形击块7的底部锥形端对其中一些体积较大的碎块逐个击压，迫使板块破碎并与钢筋分离，如此反复上下碾压，方便加快混凝土预制板边角料的粉碎以及与钢筋分离速度；

接着，经过多次施压破碎的混凝土板块碎末留置在导料板8表面，而后抵板4向上移动时，抵板4两侧的齿轮一42分别与两侧的长框131对立面的齿槽134相啮合，以迫使长框131上下运动并与齿轮二12相对运动，而长框131下降过程中，齿轮二12分别与长框131前后内壁间隔处设置的齿牙组135依次啮合翻转，其翻转至一定角度后，导料板8呈一侧高一侧低的倾斜状，而留置在导料板8表面的混凝土碎渣通过倾斜面下滑并坠落至底端处的筛料网板11中进行分筛，其中破碎成细碎颗粒的土渣经过漏孔向外排出，而其中未完全破碎的土块仍留置在导料板8表面并位于两组筛料网板11的上下端处，可利用抵板4持续抵压，而当齿轮二12越过齿轮组135时，在扭转弹簧10作用下，齿轮二12及导料板8回转，如此反复，实现齿轮二12及导料板8前后间歇性翻转及回正，加快混凝土破碎排出速度以及与钢筋分离速度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种预制板加工废料回收装置，其特征在于：包括回收框（1），所述回收框（1）顶端内壁中心处固定安装有液压推杆（2），且液压推杆（2）顶部中心处固定安装有电机（3），所述电机（3）底部输出端与液压推杆（2）固定连接，且液压推杆（2）底部固定安装有抵板（4），所述抵板（4）底面等距离固定安装有若干组固定柱（5），且固定柱（5）底部套接有套筒（6），所述套筒（6）底部固定安装有锥形击块（7），所述回收框（1）内部靠近中下端处设置有导料板（8），且导料板（8）两端中心处均固定连接有转杆（9），所述转杆（9）分别贯穿至回收框（1）两侧内壁处，且转杆（9）外壁与贯穿孔内壁之间设置有扭转弹簧（10），所述导料板（8）上端面靠近前后端处均固定安装有筛料网板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种预制板加工废料回收装置，其特征在于，所述抵板（4）宽度与前后两组筛料网板（11）之间距离对等，所述抵板（4）两侧面靠近前后端均开设有开口槽（41），且开口槽（41）内部转动连接有齿轮一（42），所述齿轮一（42）一侧面延伸至开口槽（41）外部。

3.根据权利要求1所述的一种预制板加工废料回收装置，其特征在于，两组所述转杆（9）外部位于导料板（8）与回收框（1）内壁之间固定安装有齿轮二（12），两组所述齿轮二（12）外部套接有翻转组件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种预制板加工废料回收装置，其特征在于，所述翻转组件（13）包括回字形结构的长框（131），且长框（131）上下端均呈曲面结构，所述长框（131）贴近回收框（1）的一侧面靠近前后中心处固定安装有滑块（132），且滑块（132）滑动连接在回收框（1）与长框（131）对应面开设的滑槽（133）内部。

5.根据权利要求4所述的一种预制板加工废料回收装置，其特征在于，所述长框（131）另一侧面靠近前后端处由上至下等距离开设有若干组齿槽（134），前后两排所述齿槽（134）分别与抵板（4）一侧面靠近前后端处设置的齿轮一（42）相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种预制板加工废料回收装置，其特征在于，所述长框（131）前后侧内壁靠近中上端处均设置有若干个齿牙组（135），所述长框（131）前后内壁设置的齿牙组（135）呈上下错位，所述齿轮二（12）套接在长框（131）内部并位于靠近最底端齿牙组（135）的下端处。

Images