CN218981347U - 一种氧化-混凝药剂调制与投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及疏浚泥浆泥水分离装置领域，具体公开了一种氧化‑混凝药剂调制与投加装置，包括车载集装箱装置，设置有增压泵，增压泵通过管道连接有砂滤罐，砂滤罐底部通过管道分别连接有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐外侧和第二搅拌罐外侧均连通有排污管，第一搅拌罐内侧和第二搅拌罐内侧通过管道连通有吹填管道；第一搅拌罐内包括溶解池和搅拌池，溶解池和搅拌池之间设置有隔板，溶解池上方设置有药剂箱，药剂箱与搅拌池之间设置有第一电磁阀，隔板下设置有第二电磁阀，第一搅拌罐中间贯穿隔板设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴在驱动力的作用下转动。

Description

一种氧化-混凝药剂调制与投加装置

技术领域

本实用新型涉及疏浚泥浆分离装置技术领域，具体涉及一种氧化-混凝药剂调制与投加装置。

背景技术

河湖航道疏浚、环保清淤等工程产生了大量的疏浚泥浆，由于疏浚泥浆含水率较高，导致抛泥区占地面积较大。通过快速实现疏浚泥浆的泥水分离，就可以大大降低抛泥区的占地面积，同时也有利于后续的疏浚泥浆资源化利用。目前疏浚泥浆泥水分离的方法主要有自然沉淀法、土工管袋法、真空预压法、投加混凝剂法，其中的投加混凝剂法由于具有施工简单、适用性强、泥水分离效果好等优势，在疏浚泥浆泥水分离工程中广泛应用。

对于有机质含量低的疏浚泥浆，投加混凝剂可以通过压缩双电层、网捕等机理实现泥水的分离，然而，当疏浚泥浆的有机质含量高、泥浆颗粒较小时，由于微生物分泌的胞外聚合物将泥浆颗粒包裹，导致投加混凝剂进行泥水分离的效果不佳，此时，则需要投加氧化剂破解胞外聚合物，提高混凝泥水分离的效果。现有的疏浚泥浆氧化-混凝药剂调制与投加装置，一般采用分体式设计，即药剂储存、药剂溶解、药剂的计量和投加分别在不同的区域完成，不但占地面积大，也不利于装置的搬运。由于疏浚工程作业场地狭小，且疏浚泥浆输入抛泥区的位置随着疏浚工程的进度时常发生变化。此外，由于疏浚工程一般远离城镇，溶解药剂所使用的水多为河水或者湖水，由于河水或者湖水中含有的悬浮物和胶体物质易与药剂发生作用，降低药剂的有效性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，解决以下技术问题：

(1)如何实现药剂储存、药剂溶解、药剂的计量和投加一体化且达到采用过滤后河湖水进行药剂配置的有效性。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，包括车载集装箱装置，其特征在于，所述车载集装箱装置设置有增压泵，所述增压泵通过管道连接有砂滤罐，所述砂滤罐底部通过管道分别连接有第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均连通有排污管，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐通过管道连通吹填管道；

所述第一搅拌罐内包括溶解池和搅拌池，所述溶解池和搅拌池之间设置有隔板，所述溶解池上方设置有两个药剂箱，所述药剂箱与搅拌池之间设置有第一电磁阀，所述隔板下设置有第二电磁阀，所述第一搅拌罐中间贯穿隔板设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴在驱动力的作用下转动。

优选地，所述溶解池和搅拌池一侧设置有液位计，所述液位计用于观察第一搅拌罐与第二搅拌罐内药剂的液位。

优选地，所述砂滤罐顶部设置有反冲洗水出水管，所述反冲洗管用于排出反冲洗水，所述砂滤罐的底部还通过反冲洗水进水管连通有高位水箱。

优选地，所述第一搅拌罐顶部中间固定设置有电动机，所述电动机底部设置有减速机，所述搅拌桨叶在电动机驱动下转动；所述第一搅拌罐顶部还设置有两个药剂箱，所述两个药剂箱上均还包括压力传感器。

优选地，所述吹填管道靠近搅拌池接口处设置有计量泵。

优选地，所述车载集装箱装置顶部设置可折叠电动葫芦，所述车载集装箱装置一侧设置爬梯，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的顶部设置有盖板及检修孔。

优选地，所述车载集装箱装置内部设置有药剂储存区及太阳能电池板储存区。

优选地，所述吹填管道的前端设置有流量计。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置车载集装箱式装置形式，具体通过两边分别设置搅拌罐，两个搅拌罐分别投加氧化剂和混凝剂，每个搅拌罐结构和工作原理相同，在装置的中间区域设置分为上下两层区间，下层为药剂储存区和太阳能电池板暂存区，上层设置中央控制单元、砂滤罐、高位水箱、蓄电池和管道系统，通过中央控制单元与各装置的组合，保证通过程序控制的方法使得本系统可以做到无人值守的效果。

(2)本实用新型通过设置砂滤罐出水为药剂的溶解和配置提供清洁水源，砂滤罐的滤过水储存在高位水箱里，用于砂滤罐的反冲洗；砂滤罐保证河湖水体中的沙砾和悬浮物与水的充分分离，通过中央控制单元控制增压泵对河水及湖水进行加压控制引入到砂滤罐中，保证河水及湖水通过砂滤罐进行快速过滤净化，再通过砂滤罐底部的管道对两个搅拌罐进行供水，用于药剂的配制；通过在砂滤罐底部设置反冲洗水进水管，保证通过高位水箱对砂滤罐进行反冲洗。

(3)本实用新型通过设置第一搅拌罐和第二搅拌罐，且两个搅拌罐的工作原理及结构相同，在第一搅拌罐顶部设置两个药剂箱，通过药剂箱向第一搅拌罐内的搅拌池内投加药剂，通过在搅拌罐顶部中间固定设置电动机，在电动机下方设置减速机，减速机用于控制搅拌轴的转速，从而保证搅拌过程及药剂溶解更加充分，设置搅拌轴穿过溶解池和搅拌池保证实现在搅拌罐内同步进行搅拌保证溶液充分溶解，同时降低常规设置多个搅拌器械及驱动电力造成的浪费。

(4)本实用新型通过在溶解池及搅拌池外侧分别设置液位计，保证可以观察设备内药剂的液位，有助于设备调试阶段中央控制单元程序的设置，通过判断药剂的液位保证电磁阀对药剂液体的流量控制，通过在搅拌池底侧设置计量泵，保证在药剂配置完成后，通过计量泵加入到含有疏浚泥浆吹填管道中，并在疏浚泥浆吹填管道的前端设置流量计，设置流量计和中央控制单元相连，通过流量计中的疏浚泥浆流量反馈，中央控制单元给出指令分别控制两个计量泵的流量，达到精确投加氧化剂和混凝剂的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种氧化-混凝药剂调制与投加装置的整体结构立面图；

图2是本实用新型一种氧化-混凝药剂调制与投加装置的平面俯视图；

图3是本实用新型一种氧化-混凝药剂调制与投加装置的外轮廓及吹填管道示意图；

图4是本实用新型砂滤罐部分结构放大图。

附图标记：1、增压泵；2、砂滤罐；21、反冲洗水出水管；22、反冲洗水进水管；3、高位水箱；4、第一搅拌罐；41、溶解池；42、搅拌池；43、隔板；44、搅拌桨叶；45、搅拌轴；46、电动机；47、减速机；48、药剂箱；5、第二搅拌罐；6、排污管；7、吹填管道；8、液位计；9、压力传感器；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、计量泵；13、可折叠电动葫芦；14、爬梯；15、盖板；16、检修孔；17、药剂储存区；18、太阳能电池板储存区；19、流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，包括车载集装箱装置，通过设置车载集装箱装置保证实现同一装置内的过滤、搅拌、药剂配制流程的统一进行；作为本实用新型中的一种实施方式，请参考附图图1所示，设置了一种适用于疏浚泥浆处理的集装箱式氧化-混凝药剂调制与投加一体化装置；本装置共分为三段，两个搅拌罐分别进行氧化剂药剂调制、混凝药剂调制，中间区域分为上下两层，下层为药剂储存区17和太阳能电池板储存区18，上层设置中央控制单元、砂滤罐2、高位水箱3、蓄电池和管道系统，砂滤罐2出水为药剂的溶解和配置提供清洁水源，砂滤罐2的滤过水储存在高位水箱3里，用于砂滤罐2的反冲洗过程。

具体请参考附图图1、4所示，车载集装箱装置设置有增压泵1，增压泵1通过管道连接有砂滤罐2，砂滤罐2底部通过管道分别连接有第一搅拌罐4和第二搅拌罐5，第一搅拌罐4和第二搅拌罐5结构相同，第一搅拌罐4和第二搅拌罐5分别投放氧化剂和混凝剂，第一搅拌罐4外侧和第二搅拌罐5外侧均连通有排污管6，设置排污管6可以将不溶解的药渣排出搅拌罐外，第一搅拌罐4内侧和第二搅拌罐5内侧通过管道连通有吹填管道7。

第一搅拌罐4中间设置有隔板43，第一搅拌罐4中间贯穿隔板43设置有搅拌轴45，搅拌轴45上设置有搅拌桨叶44，隔板43上部设置有溶解池41，隔板43下部设置有搅拌池42，第一搅拌罐4顶部中间固定设置有电动机46，电动机46底部设置有减速机47，搅拌桨叶44在电动机46驱动下转动，第二搅拌罐5与第一搅拌罐4结构相同，搅拌轴45穿过溶解池41和搅拌池42保证实现在搅拌罐内同步进行搅拌保证溶液充分溶解，同时降低常规做法中设置多个搅拌器械及驱动电力造成的浪费。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1、4所示，溶解池41和搅拌池42一侧设置有液位计8，液位计8用于观察第一搅拌罐4与第二搅拌罐5内药剂的液位，液位计8可以观察设备内药剂的液位。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1、4所示，砂滤罐2顶部设置有反冲洗水出水管21，反冲洗水出水管21用于排出反冲洗水，砂滤罐2的底部通过管道还连通有高位水箱3，通过高位水箱3的设置，保证砂滤罐2的滤过水储存在高位水箱3备用，在装置启动运行间隙用于砂滤罐2的反冲洗，保证砂滤罐2使用的通畅性。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1、4所示，第一搅拌罐4顶部设置有药剂箱48，多个药剂箱48底部均设置有压力传感器9，药剂箱48底部连通溶解池41接口处设置有第一电磁阀10，隔板43处还设置第二电磁阀11，第一电磁阀10和第二电磁阀11用于控制药剂的加入量，通过设置第一电磁阀10和第二电磁阀11，保证对溶解池41及搅拌池42之间液体的流量控制。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1、3所示，吹填管道7靠近第二搅拌罐(用于氧化药剂调制)搅拌池42、第一搅拌罐(用于混凝药剂调制)搅拌池42接口处均设置有计量泵12，氧化药剂和混凝药剂配置完成后，分别通过两个计量泵12加入到含有疏浚泥浆吹填管道7中，在疏浚泥浆吹填管道7的前端设置流量计19，流量计19和中央控制单元相连，通过流量计19的流量反馈，中央控制单元给出指令控制计量泵12的流量。吹填管道7为疏浚泥浆通道，在吹填管道7起始端设置有流量计19，流量计19测定的疏浚泥浆流量反馈至中央控制单元，中央控制单元给出指令分别控制第一搅拌罐4(用于混凝药剂调制)旁边的计量泵12和第二搅拌罐5(用于氧化药剂调制)旁边的计量泵12，通过计量泵12和剂量泵向吹填管道7投加不同流量的氧化药剂和混凝药剂。氧化药剂投加位置紧邻流量计19，位于流量计的下游，混凝药剂的投加位置远离流量计19，一般设置在吹填管道7的中后端位置。由于疏浚工程一般远离城镇，溶解药剂所使用的水多为河水或者湖水，河水或者湖水中含有的悬浮物和胶体物质易与药剂发生作用，降低药剂的有效性；通过设置增压泵1和砂滤罐2将河湖水进行净化处理，净化后的水进入第一搅拌罐4和第二搅拌罐5进行药剂的调制。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1-2所示，车载集装箱装置顶部设置可折叠电动葫芦13，车载集装箱装置一侧设置爬梯14，第一搅拌罐4和第二搅拌罐5的顶部设置有盖板15及检修孔16。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图1、4所示，车载集装箱装置内部设置有药剂储存区17及太阳能电池板储存区18，车载集装箱装置通过太阳能电池板及储电池供电，本装置的供电有太阳能电池板和蓄电池完成，天气晴朗时由太阳能供电，同时太阳能电池板为蓄电池充电，太阳能供电不足时，采用蓄电池供电。太阳能电池板的朝向和角度可以根据装置的使用地点进行调整。

作为本实用新型的一种实施方式，请参考附图图3所示，吹填管道7的前端设置有流量计19，流量计19用于反馈疏浚泥浆的流量；氧化药剂和混凝药剂配置完成后分别通过两个计量泵12加入到疏浚泥浆吹填管道7中，两个计量泵12流量可根据中央控制单元的指令进行调整。在疏浚泥浆吹填管道7的前端设置流量计19，流量计19和中央控制单元相连，通过流量计19的流量反馈，中央控制单元给出指令控制两个计量泵12的流量。氧化药剂投加吹填管道7的前端，混凝药剂投加在吹填管道7的中后端。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置车载集装箱式装置形式，具体通过两边分别设置搅拌罐，两个搅拌罐分别投加氧化剂和混凝剂，每个搅拌罐结构和工作原理相同，在装置的中间区域设置分为上下两层区间，下层为药剂储存区17和太阳能电池板储存区18，上层设置中央控制单元、砂滤罐2、高位水箱3、蓄电池和管道系统，通过中央控制单元与各装置的组合，保证通过程序控制的方法使得本系统可以做到无人值守的效果；砂滤罐2出水为药剂的溶解和配置提供清洁水源，砂滤罐2的滤过水储存在高位水箱3里，用于砂滤罐2的反冲洗；通过设置砂滤罐2保证河湖水体中的沙砾和悬浮物与水的充分分离，通过中央控制单元控制增压泵1对河水及湖水进行加压控制引入到砂滤罐2中，保证河水及湖水的通过砂滤罐2进行快速过滤，再通过砂滤罐2底部的管道对两个搅拌罐进行供水，用于药剂的配制；通过在砂滤罐2顶部设置反冲洗水进水管22，保证通过高位水箱3对砂滤罐2进行冲洗；通过设置第一搅拌罐4和第二搅拌罐5，第一搅拌罐4和第二搅拌罐5分别投放混凝剂和氧化剂，且两个搅拌罐的工作原理及结构相同，在第一搅拌罐4顶部设置药剂箱48，通过药剂箱48向第一搅拌罐4内的搅拌池42内投加药剂，通过在搅拌罐顶部中间固定设置电动机46，在电动机46下方设置减速机47，减速机47用于控制搅拌轴45的转速，从而保证搅拌过程及药剂溶解更加充分，设置搅拌轴45穿过溶解池41和搅拌池42保证实现在搅拌罐内同步进行搅拌保证溶液充分溶解，同时降低常规设置多个搅拌器械及驱动电力造成的浪费；通过在溶解池41及搅拌池42外侧分别设置液位计8，保证可以观察设备内药剂的液位，有助于设备调试阶段中央控制单元程序的设置，通过判断药剂的含量保证第一电磁阀10和第二电磁阀11对药剂液体的流量控制，通过在搅拌池42底侧设置计量泵12，保证在药剂配置完成后，通过计量泵12加入到含有疏浚泥浆吹填管道7中，并在疏浚泥浆吹填管道7的前端设置流量计19，设置流量计19和中央控制单元相连，通过流量计19中的疏浚泥浆流量反馈，中央控制单元给出指令控制两个计量泵12的流量，达到精确投加氧化剂和混凝剂的目的。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，包括车载集装箱装置，其特征在于，所述车载集装箱装置设置有增压泵(1)，所述增压泵(1)通过管道连接有砂滤罐(2)，所述砂滤罐(2)底部通过管道分别连接有第一搅拌罐(4)和第二搅拌罐(5)，所述第一搅拌罐(4)和第二搅拌罐(5)均连通有排污管(6)，所述第一搅拌罐(4)和第二搅拌罐(5)通过管道连通有吹填管道(7)；

所述第一搅拌罐(4)内包括溶解池(41)和搅拌池(42)，所述溶解池(41)和搅拌池(42)之间设置有隔板(43)，所述溶解池(41)上方设置有药剂箱(48)，所述药剂箱(48)与搅拌池(42)之间设置有第一电磁阀(10)，所述隔板(43)下设置有第二电磁阀(11)，所述第一搅拌罐(4)中间贯穿隔板(43)设置有搅拌轴(45)，所述搅拌轴(45)上设置有搅拌桨叶(44)，所述搅拌轴(45)在驱动力的作用下转动。

2.根据权利要求1所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述溶解池(41)和搅拌池(42)一侧设置有液位计(8)，所述液位计(8)用于观察第一搅拌罐(4)与第二搅拌罐(5)内药剂的液位。

3.根据权利要求1所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述砂滤罐(2)顶部设置有反冲洗水出水管(21)，所述砂滤罐(2)底部设置有反冲洗水进水管(22)，所述反冲洗水出水管(21)用于排出反冲洗水，所述砂滤罐(2)的底部还通过反冲洗水进水管(22)连通有高位水箱(3)。

4.根据权利要求2所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述第一搅拌罐(4)顶部中间固定设置有电动机(46)，所述电动机(46)底部设置有减速机(47)，所述搅拌桨叶(44)在电动机(46)驱动下转动；所述第一搅拌罐(4)顶部还设置有两个药剂箱(48)，所述两个药剂箱(48)上均还包括压力传感器(9)。

5.根据权利要求4所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述吹填管道(7)靠近搅拌池(42)接口处设置有计量泵(12)。

6.根据权利要求1所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述车载集装箱装置顶部设置可折叠电动葫芦(13)，所述车载集装箱装置一侧设置爬梯(14)，所述第一搅拌罐(4)和第二搅拌罐(5)的顶部设置有盖板(15)及检修孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述车载集装箱装置内部设置有药剂储存区(17)及太阳能电池板储存区(18)。

8.根据权利要求1所述的一种氧化-混凝药剂调制与投加装置，其特征在于，所述吹填管道(7)的前端设置有流量计(19)。

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