CN218981157U - 印刷专色油墨调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的印刷专色油墨调配装置，包括底座、调配滚筒、调配混合组件和送料取样组件，底座上设置调节支撑组件；调配滚筒设于调节支撑组件上，调节支撑组件用于调整调配滚筒的倾斜角度；调配混合组件设于调配滚筒内，调配混合组件用于混合调配油墨；送料取样组件设于调配滚筒的外壁上。本实用新型属于油墨调配技术领域，具体是一种在相对封闭腔体进行专色油墨的配置，能够进行不同颜色油墨的推送添加，能够进行取样对比，及时调整各个油墨的添加比例，能够进行持续的搅拌，方便调配取出调配好的专色油墨的印刷专色油墨调配装置。

Description

印刷专色油墨调配装置

技术领域

本实用新型属于油墨调配技术领域，尤其涉及印刷专色油墨调配装置。

背景技术

专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化汝品、药品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。

专色油墨的调配是通过数种基础颜色的油墨按照不同的比例添加并均匀搅拌后得出，而现有的专色油墨的配置方式大多为人工手动配置，根据调配的油墨配方比例要求依次称重各种原色油墨至同一塑胶碗中，通过配墨刀将油墨均匀搅拌，直至油墨混合均匀，但是采用人工手动配置，需要消耗大量的时间，同时人工配置的工作效率低，油墨的搅拌以及混合不均匀，导致生产出的专色油墨颜色不对或者质量较差，同时采用人工配置，往往是在暴露的环境中操作，空气中的水分杂质等极易混合进入调配的油墨中，进一步导致专色油墨颜色不对或者导致质量进一步降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供印刷专色油墨调配装置，在相对封闭腔体进行专色油墨的配置，能够进行不同颜色油墨的推送添加，能够进行取样对比，及时调整各个油墨的添加比例，能够进行持续的搅拌，方便调配取出调配好的专色油墨。

本实用新型采用的技术方案如下：印刷专色油墨调配装置，包括底座、调配滚筒、调配混合组件和送料取样组件，所述底座上设置调节支撑组件；所述调配滚筒设于调节支撑组件上，所述调节支撑组件用于调整调配滚筒的倾斜角度；所述调配混合组件设于调配滚筒内，所述调配混合组件用于混合调配油墨；所述送料取样组件设于调配滚筒的外壁上。

进一步地，所述送料取样组件包括安装架和推注取样器，所述安装架管状设置，且所述安装架上侧开口，所述安装架沿调配滚筒的径向安装在调节滚筒的外壁，所述安装架尾端向下并且远离调配滚筒延伸设置，所述安装架对称分布在调配滚筒的两侧，且所述安装架均匀间隔分布，所述安装架上侧开口，所述调配滚筒对应安装架前端中心处开设注射口；所述推注取样器安装在安装架内，所述推注取样器前端注射头与注射口相匹配，所述注射头设置挤压瓣膜。

进一步地，所述调配混合组件包括搅拌长轴、搅拌梳齿和旋转推送板，所述搅拌长轴转动安装在调配滚筒内两端之间，所述调配滚筒一端外壁固定安装旋转电机，所述搅拌长轴的一端伸出调配滚筒固定在旋转电机输出端；所述搅拌梳齿固定装配在搅拌长轴中间段的两侧，且两侧的搅拌梳齿错位分布；所述旋转推送板分别固定在搅拌长轴的两边段，所述旋转推送板位于搅拌长轴两侧的边缘设置推送齿，两个所述旋转推送板分别向搅拌长轴的中间处推送油墨。

进一步地，所述调节支撑组件包括支撑竖板、伸缩杆、底盘、支撑轴和安装座，所述支撑竖板固定在底座上一端，所述底座上另一端的两侧固定安装固定侧板，所述支撑轴转动安装在固定侧板之间，所述底盘固定在支撑轴上，所述伸缩杆固定设于底盘上，所述安装座固定装配在伸缩杆的上端，所述调配滚筒两端的底部分别转动安装在支撑竖板的上端以及安装座上。

进一步地，所述推注取样器包括筒体、活塞推板和推杆，所述筒体设于安装架内，所述活塞推板在筒体内壁之间滑动，所述活塞推板推进方向的后侧固定装配推杆，所述推杆沿筒体中心轴方向伸出筒体。

进一步地，所述调配滚筒上设有排气管，所述排气管内设置按压排气阀。

进一步地，所述筒体为透明筒体。

进一步地，所述调配滚筒的一端设有密封盖。

进一步地，所述底座四角开设安装孔，所述底座上端中间部分内凹形成放置槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的印刷专色油墨调配装置，

(1)通过设置送料取样组件，在调配过程中，及时进行不同颜色油墨的补充，同时可以进行取样检测，进行不同颜色油墨比例的调整；

(2)通过设置的调配混合组件，在调配过程中，将分散在调配滚筒内的多种油墨向调配滚筒的中间段持续的推送，并在调配滚筒的中间段进行充分的混合搅拌。

(3)通过设置的调节支撑组件，方便调整调配滚筒的倾斜角度，方便进行取料，以及在搅拌过程中，根据实际情形，进行油墨的辅助引导，更有利于在调配滚筒的中间段进行混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的印刷专色油墨调配装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的印刷专色油墨调配装置内部结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的印刷专色油墨调配装置的调配混合组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的印刷专色油墨调配装置的半剖视图；

图6为图5的B部分放大图。

在附图中：1、底座，2、调配滚筒，3、调配混合组件，4、送料取样组件，5、安装架，6、推注取样器，7、注射口，8、注射头，9、挤压瓣膜，10、搅拌长轴，11、搅拌梳齿，12、旋转推送板，13、旋转电机，14、支撑竖板，15、伸缩杆，16、底盘，17、支撑轴，18、安装座，19、筒体，20、活塞推板，21、推杆，22、排气管，23、密封盖，24、安装孔，25、放置槽，26、限位块，27、支撑板，28、球形堵块，29、支撑弹簧，30、弹性按压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-6所示，印刷专色油墨调配装置，它包括底座1、调配滚筒2、调配混合组件3和送料取样组件4，所述底座1上设置调节支撑组件；所述调配滚筒2设于调节支撑组件上，所述调节支撑组件用于调整调配滚筒2的倾斜角度；所述调配混合组件3设于调配滚筒2内，所述调配混合组件3用于混合调配油墨；所述送料取样组件4设于调配滚筒2的外壁上。

其中，参考图1和4，所述调节支撑组件包括支撑竖板14、伸缩杆15、底盘16、支撑轴17和安装座18，所述支撑竖板14固定在底座1上一端，所述底座1上另一端的两侧固定安装固定侧板，所述支撑轴17转动安装在固定侧板之间，所述底盘16固定在支撑轴17上，所述伸缩杆15固定设于底盘16上，所述安装座18固定装配在伸缩杆15的上端，所述调配滚筒2两端的底部分别转动安装在支撑竖板14的上端以及安装座18上，底座1上设有泵站，调节支撑组件调整调配滚筒2倾斜角度。

需要说明的是，参考图5和6，所述调配滚筒2上设有排气管22，所述排气管22内设置按压排气阀，方便调配过程中进行排气，具体的，所述排气管22内壁对称装配底部倾斜的限位块26，所述限位块26之间形成排气通道，排气管22内限位块26的下方安装支撑板27(支撑板27并未封闭住排气管22)，支撑板27上通过支撑弹簧29连接球形堵块28，所述球形堵块28堵在限位块26之间封闭排气通道，排气管22的侧壁外接出气管线，出气管线可以连接至空气净化装置，排气管22的上端设有弹性按压件30，弹性按压件30的底端伸入排气管22抵住在球形堵块28上，在向下按压弹性按压件30时，球形堵块28被向下按压，打开排气通道。

更进一步地，所述调配滚筒2的一端设有密封盖23。

优选的，所述底座1四角开设安装孔24，所述底座1上端中间部分内凹形成放置槽25。

作为本申请一个优选的实施例，参考图1-3，所述送料取样组件4包括安装架5和推注取样器6，所述安装架5管状设置，且所述安装架5上侧开口，所述安装架5沿调配滚筒2的径向安装在调节滚筒的外壁，所述安装架5尾端向下并且远离调配滚筒2延伸设置，所述安装架5对称分布在调配滚筒2的两侧，且所述安装架5均匀间隔分布，所述安装架5上侧开口，所述调配滚筒2对应安装架5前端中心处开设注射口7；所述推注取样器6安装在安装架5内，所述推注取样器6前端注射头8与注射口7相匹配，所述注射头8设置挤压瓣膜9，防止油墨从调配滚筒2内流出。

其中，参考图2和3，所述推注取样器6包括筒体19、活塞推板20和推杆21，所述筒体19设于安装架5内，所述活塞推板20在筒体19内壁之间滑动，所述活塞推板20推进方向的后侧固定装配推杆21，所述推杆21沿筒体19中心轴方向伸出筒体19，所述筒体19为透明筒体19。

作为本申请一个优选的实施例，参考图4和图5，所述调配混合组件3包括搅拌长轴10、搅拌梳齿11和旋转推送板12，所述搅拌长轴10转动安装在调配滚筒2内两端之间，所述调配滚筒2一端外壁固定安装旋转电机13，所述搅拌长轴10的一端伸出调配滚筒2固定在旋转电机13输出端；所述搅拌梳齿11固定装配在搅拌长轴10中间段的两侧，且两侧的搅拌梳齿11错位分布；所述旋转推送板12分别固定在搅拌长轴10的两边段，所述旋转推送板12位于搅拌长轴10两侧的边缘设置推送齿，两个所述旋转推送板12分别向搅拌长轴10的中间处推送油墨。

具体使用时，将多组推注取样器6分别填充好不同的足量的油墨(预留空位于调配滚筒2底部中间部分的的推注取样器6，方便调配过程中取样)，将推注取样器6安装在安装架5内，并将推注取样器6的筒体19前端的注射头8插入调配滚筒2相应的注射口7；在进行调配时，根据需要，向调配滚筒2内推注不同的油墨，并利用推注取样器6筒体19的刻度进行推注量的控制；

启动旋转电机13，旋转电机13输出端转动带动搅拌长轴10在调配滚筒2内转动，搅拌长轴10转动时，搅拌长轴10上的搅拌梳齿11和旋转推送板12同步进行转动，旋转推动板上的推送齿倾斜设置(参考图4)向调配滚筒2上的中间段推送油墨，并在搅拌梳齿11的搅拌下进行混合，保证混合的效果；

在调配的过程中，利用预留的推注取样器6进行取样，对调配的油墨进行比色，方便及时调整各色油墨的比例；

在进行出料时，控制伸缩杆15伸缩，调整调配滚筒2一端的高度，调配滚筒2的另一端围绕支撑竖板14上端转动，调整调配滚筒2的倾斜角度进行出料，或者，在调配过程中，进行倾斜方便油墨在调配滚筒2内的混合；打开调配滚筒2的密封盖23，取出配置好的专色油墨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.印刷专色油墨调配装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置调节支撑组件；

调配滚筒，所述调配滚筒设于调节支撑组件上，所述调节支撑组件用于调整调配滚筒的倾斜角度；

调配混合组件，所述调配混合组件设于调配滚筒内，所述调配混合组件用于混合调配油墨；

送料取样组件，所述送料取样组件设于调配滚筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述送料取样组件包括：

安装架，所述安装架管状设置，且所述安装架上侧开口，所述安装架沿调配滚筒的径向安装在调节滚筒的外壁，所述安装架尾端向下并且远离调配滚筒延伸设置，所述安装架对称分布在调配滚筒的两侧，且所述安装架均匀间隔分布，所述安装架上侧开口，所述调配滚筒对应安装架前端中心处开设注射口；

推注取样器，所述推注取样器安装在安装架内，所述推注取样器前端注射头与注射口相匹配，所述注射头设置挤压瓣膜。

3.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于，所述调配混合组件包括：

搅拌长轴，所述搅拌长轴转动安装在调配滚筒内两端之间，所述调配滚筒一端外壁固定安装旋转电机，所述搅拌长轴的一端伸出调配滚筒固定在旋转电机输出端；

搅拌梳齿，所述搅拌梳齿固定装配在搅拌长轴中间段的两侧，且两侧的搅拌梳齿错位分布；

旋转推送板，所述旋转推送板分别固定在搅拌长轴的两边段，所述旋转推送板位于搅拌长轴两侧的边缘设置推送齿，两个所述旋转推送板分别向搅拌长轴的中间处推送油墨。

4.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述调节支撑组件包括支撑竖板、伸缩杆、底盘、支撑轴和安装座，所述支撑竖板固定在底座上一端，所述底座上另一端的两侧固定安装固定侧板，所述支撑轴转动安装在固定侧板之间，所述底盘固定在支撑轴上，所述伸缩杆固定设于底盘上，所述安装座固定装配在伸缩杆的上端，所述调配滚筒两端的底部分别转动安装在支撑竖板的上端以及安装座上。

5.根据权利要求2所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述推注取样器包括筒体、活塞推板和推杆，所述筒体设于安装架内，所述活塞推板在筒体内壁之间滑动，所述活塞推板推进方向的后侧固定装配推杆，所述推杆沿筒体中心轴方向伸出筒体。

6.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述调配滚筒上设有排气管，所述排气管内设置按压排气阀。

7.根据权利要求5所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述筒体为透明筒体。

8.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述调配滚筒的一端设有密封盖。

9.根据权利要求1所述的印刷专色油墨调配装置，其特征在于：所述底座四角开设安装孔，所述底座上端中间部分内凹形成放置槽。

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