CN218981089U - 一种新型脱硝催化剂的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒内部设置有充分浸泡机构，通过在浸泡筒底端安装旋转电机，通过旋转电机的转动带动主动盘和转轴转动，通过转轴的转动带动搅拌桨叶转动，通过主动盘的转动，利用传动带带动从动盘转动，从而使转动杆带动齿轮转动，进而使外齿圈转动，使震动机构带动蜂窝载体转动，而蜂窝载体转动方向与搅拌桨叶的转动方向相反，从而使化学溶液对蜂窝载体进行连续冲击，使蜂窝载体的外部和内部充分浸泡，加快了蜂窝载体对化学溶液的吸收速度，保证了蜂窝载体对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝载体中部吸收不完全，提高加工效率，提升催化剂质量。

Description

一种新型脱硝催化剂的加工装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂加工技术领域，具体为一种新型脱硝催化剂的加工装置。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为板式、蜂窝式以及波纹板式，脱硝催化剂生产后需要通过加工装置进行加工成型；

但是目前市场上的脱硝催化剂的加工装置往往都是直接将蜂窝载体放入化学液体中进行吸收，导致蜂窝载体吸收的速度慢，且当蜂窝载体的边缘位置吸收饱和后，蜂窝载体的内部还没有吸收到化学液体，使蜂窝载体吸收不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型脱硝催化剂的加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的脱硝催化剂的加工装置往往都是直接将蜂窝载体放入化学液体中进行吸收，导致蜂窝载体吸收的速度慢，且当蜂窝载体的边缘位置吸收饱和后，蜂窝载体的内部还没有吸收到化学液体，使蜂窝载体吸收不均匀，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒，所述浸泡筒外侧底部固定安装有排液管，所述浸泡筒顶部活动连接有封盖，所述封盖顶端均匀固定安装有四个吊环，所述封盖底端固定安装有固定柱，所述封盖底端活动安装有蜂窝载体，所述浸泡筒内部设置有充分浸泡机构；

所述充分浸泡机构包括旋转电机、转轴、主动盘、搅拌桨叶、固定架、转动杆、从动盘、传动带、齿轮和外齿圈；

所述浸泡筒底端通过电机座固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部卡接有转轴，所述旋转电机输出轴外侧卡接有主动盘，所述浸泡筒外侧中部固定安装有固定架，所述固定架内部通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有从动盘，所述主动盘与从动盘外侧套接有一个传动带，所述转动杆顶端固定连接有齿轮，所述浸泡筒顶端通过轴承转动安装有外齿圈。

优选的，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴通过密封轴承转动安装于浸泡筒内部，所述齿轮边部通过齿纹与外齿圈啮合转动连接，所述外齿圈顶端开设有固定孔，所述排液管外侧设置有阀门。

优选的，所述封盖顶端设置有震动机构；

所述震动机构包括震动电机、主动锥齿轮、固定板、转动轴、凸杆、从动锥齿轮、滑杆、连接板、复位弹簧和放置盒；

所述封盖顶端中部固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴端部卡接有主动锥齿轮，所述封盖顶端边部固定安装有四个固定板，所述固定板内部通过轴承转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定安装有凸杆，所述转动轴另一端卡接有从动锥齿轮，所述封盖顶端对应凸杆底端位置处贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定安装有连接板，所述连接板底端对称固定连接有复位弹簧，所述滑杆底端固定安装有放置盒。

优选的，所述震动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述凸杆端部设置有弧面，所述主动锥齿轮边部通过齿纹与从动锥齿轮啮合转动连接，所述蜂窝载体活动安装于放置盒内部。

优选的，所述封盖顶端设置有烘干机构；

所述烘干机构包括加热箱、挡板、导热管、加热丝、出气管、布气盒、匀气孔、支架、抽气扇和过滤网；

所述封盖顶端固定安装有四个加热箱，所述加热箱内部错位安装有挡板，所述挡板之间均匀固定安装有导热管，所述导热管内部安装有加热丝，所述加热箱底端中部贯穿封盖顶端固定安装有出气管，所述出气管底端固定安装有布气盒，所述布气盒底端均匀开设有匀气孔，所述加热箱内部顶端固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有抽气扇，所述加热箱顶端卡接有过滤网

优选的，所述加热丝和抽气扇的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述布气盒顶端与封盖底端紧密贴合，所述固定柱直径与固定孔直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了充分浸泡机构，通过在浸泡筒底端安装旋转电机，通过旋转电机的转动带动主动盘和转轴转动，通过转轴的转动带动搅拌桨叶转动，避免化学溶液沉淀，使化学溶液分布均匀，使蜂窝载体吸收浸泡更加均匀，通过主动盘的转动，利用传动带带动从动盘转动，从而使转动杆带动齿轮转动，进而使外齿圈转动，带动封盖转动，使震动机构带动蜂窝载体转动，而蜂窝载体转动方向与搅拌桨叶的转动方向相反，从而使化学溶液对蜂窝载体进行连续冲击，使蜂窝载体的外部和内部充分浸泡，加快了蜂窝载体对化学溶液的吸收速度，保证了蜂窝载体对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝载体中部吸收不完全，提高加工效率，提升催化剂质量；

2.设置了震动机构，通过在封盖顶端安装震动电机，通过震动电机的转动，带动主动锥齿轮转动，从而带动从动锥齿轮转动，使转动轴带动凸杆转动，通过凸杆对连接板挤压，利用复位弹簧使连接板复位，从而使滑杆往复滑动，通过滑杆的往复滑动，带动放置盒往复滑动，从而使蜂窝载体往复移动，使蜂窝载体内吸收的多余的化学液体迅速流出，从而有效的避免了资源浪费，加快了加工效率，同时在上下移动过程中也使化学溶液在蜂窝载体中分布更加均匀，提升催化剂质量；

3.设置了烘干机构，通过在加热箱内部固定安装支架，从而将抽气扇固定，通过抽气扇的转动将外界空气输送至加热箱中，通过加热丝的加热使导热管内部温度升高，从而对空气进行加热，通过挡板使空气的流动路径增长，使空气更加平缓的进入出气管中，利用布气盒底端开设有匀气孔，从而使加热后的空气均匀的进入浸泡筒内部，使蜂窝载体均匀受热，对蜂窝载体进行均匀加热烘干，从而避免了蜂窝载体自然风干，节约时间，提升加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的充分浸泡机构结构示意图；

图3是本实用新型的震动机构结构示意图；

图4是本实用新型的烘干机构结构示意图；

图5是本实用新型的固定孔开设结构示意图；

图中标号：1、浸泡筒；

2、充分浸泡机构；201、旋转电机；202、转轴；203、主动盘；204、搅拌桨叶；205、固定架；206、转动杆；207、从动盘；208、传动带；209、齿轮；210、外齿圈；

3、震动机构；301、震动电机；302、主动锥齿轮；303、固定板；304、转动轴；305、凸杆；306、从动锥齿轮；307、滑杆；308、连接板；309、复位弹簧；310、放置盒；

4、烘干机构；401、加热箱；402、挡板；403、导热管；404、加热丝；405、出气管；406、布气盒；407、匀气孔；408、支架；409、抽气扇；410、过滤网；

5、排液管；6、封盖；7、吊环；8、固定柱；9、固定孔；10、蜂窝载体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒1，浸泡筒1外侧底部固定安装有排液管5，排液管5外侧设置有阀门，浸泡筒1顶部活动连接有封盖6，封盖6顶端均匀固定安装有四个吊环7，封盖6底端固定安装有固定柱8，固定柱8直径与固定孔9直径相等，避免封盖6晃动，封盖6底端活动安装有蜂窝载体10，为了使化学液体充分浸泡蜂窝载体10，使蜂窝载体10浸泡均匀，浸泡筒1内部设置有充分浸泡机构2；

充分浸泡机构2包括旋转电机201、转轴202、主动盘203、搅拌桨叶204、固定架205、转动杆206、从动盘207、传动带208、齿轮209和外齿圈210；

浸泡筒1底端通过电机座固定安装有旋转电机201，旋转电机201的输入端与外部电源的输出端电性连接，旋转电机201输出轴端部卡接有转轴202，转轴202通过密封轴承转动安装于浸泡筒1内部，旋转电机201输出轴外侧卡接有主动盘203，浸泡筒1外侧中部固定安装有固定架205，固定架205内部通过轴承转动安装有转动杆206，转动杆206底端固定安装有从动盘207，主动盘203与从动盘207外侧套接有一个传动带208，转动杆206顶端固定连接有齿轮209，齿轮209边部通过齿纹与外齿圈210啮合转动连接，浸泡筒1顶端通过轴承转动安装有外齿圈210，外齿圈210顶端开设有固定孔9。

为了使浸泡之后的蜂窝载体10中的多余化学溶液快速排出，封盖6顶端设置有震动机构3，震动机构3包括震动电机301、主动锥齿轮302、固定板303、转动轴304、凸杆305、从动锥齿轮306、滑杆307、连接板308、复位弹簧309和放置盒310；

封盖6顶端中部固定安装有震动电机301，震动电机301的输入端与外部电源的输出端电性连接，震动电机301的输出轴端部卡接有主动锥齿轮302，主动锥齿轮302边部通过齿纹与从动锥齿轮306啮合转动连接，封盖6顶端边部固定安装有四个固定板303，固定板303内部通过轴承转动安装有转动轴304，转动轴304一端固定安装有凸杆305，凸杆305端部设置有弧面，转动轴304另一端卡接有从动锥齿轮306，封盖6顶端对应凸杆305底端位置处贯穿滑动安装有滑杆307，滑杆307顶端固定安装有连接板308，连接板308底端对称固定连接有复位弹簧309，滑杆307底端固定安装有放置盒310，蜂窝载体10活动安装于放置盒310内部。

为了对浸泡后的蜂窝载体10进行烘干，加快加工效率，封盖6顶端设置有烘干机构4，烘干机构4包括加热箱401、挡板402、导热管403、加热丝404、出气管405、布气盒406、匀气孔407、支架408、抽气扇409和过滤网410；

封盖6顶端固定安装有四个加热箱401，加热箱401内部错位安装有挡板402，挡板402之间均匀固定安装有导热管403，导热管403内部安装有加热丝404，加热丝404和抽气扇409的输入端均与外部电源的输出端电性连接，加热箱401底端中部贯穿封盖6顶端固定安装有出气管405，出气管405底端固定安装有布气盒406，布气盒406顶端与封盖6底端紧密贴合，布气盒406底端均匀开设有匀气孔407，加热箱401内部顶端固定安装有支架408，支架408顶端中部固定安装有抽气扇409，加热箱401顶端卡接有过滤网410。固定柱8直径与固定孔9直径相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，利用吊环7，将封盖6吊起，将化学溶液倒入浸泡筒1内部，将蜂窝载体10卡接安装于放置盒310内部，之后将固定柱8与固定孔9对齐，使封盖6下降，从而将封盖6固定于外齿圈210顶部，接通控制电源，启动旋转电机201，通过旋转电机201的转动带动主动盘203和转轴202转动，通过转轴202的转动带动搅拌桨叶204转动，对化学溶液进行搅拌，避免化学溶液沉淀，使化学溶液分布均匀；

通过主动盘203的转动，利用传动带208带动从动盘207转动，从而使转动杆206带动齿轮209转动，进而使外齿圈210转动，从而带动封盖6转动，使充分浸泡机构2的旋转电机201带动蜂窝载体10转动，使蜂窝载体10转动方向与搅拌桨叶204的转动方向相反，从而使化学溶液对蜂窝载体10进行连续冲击，使蜂窝载体10的外部和内部充分浸泡，加快了蜂窝载体10对化学溶液的吸收速度，保证了蜂窝载体10对化学液体吸收的均匀性，防止蜂窝载体10中部吸收不完全，提高加工效率，提升催化剂质量；

之后，关闭旋转电机201，打开排液管5外侧的阀门，将浸泡筒1内部的化学溶液排出，启动震动电机301，通过震动电机301的转动，带动主动锥齿轮302转动，从而带动从动锥齿轮306转动，使转动轴304带动凸杆305转动，当凸杆305端部与连接板308接触时，对连接板308挤压，使滑杆307下降，从而使复位弹簧309形变，当凸杆305与连接板308分离时，利用复位弹簧309使连接板308复位，从而使滑杆307复位，使滑杆307带动放置盒310往复移动，从而使蜂窝载体10往复移动，使蜂窝载体10内吸收的多余的化学液体迅速流出，从而有效的避免了资源浪费，加快了加工效率，同时在上下移动过程中也使化学溶液在蜂窝载体10中分布更加均匀，提升催化剂质量；

之后，启动抽气扇409，通过抽气扇409的转动将外界空气输送至加热箱401中，通过加热丝404的加热使导热管403内部温度升高，从而对空气进行加热，通过挡板402使空气的流动路径增长，使空气更加平缓的进入出气管405中，利用布气盒406底端开设有匀气孔407，从而使加热后的空气均匀的进入浸泡筒1内部，使蜂窝载体10均匀受热，对蜂窝载体10进行均匀加热烘干，同时配合震动机构3，

通过旋转电机201来带动主动盘203进行转动，从而通过传动关系来带动外齿圈210转动，实现带动蜂窝载体10进行转动，而蜂窝载体10的转动基于外齿圈210的驱动作用来实现的，震动机构3安装于外齿圈210上，因此，震动机构3也会随之进行转动；

使蜂窝载体10在上下移动过程中，产生气体流动，使蜂窝载体10的烘干更加快速，从而避免了蜂窝载体10自然风干，节约时间，提升加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型脱硝催化剂的加工装置，包括浸泡筒(1)，所述浸泡筒(1)外侧底部固定安装有排液管(5)，所述浸泡筒(1)顶部活动连接有封盖(6)，所述封盖(6)顶端均匀固定安装有四个吊环(7)，所述封盖(6)底端固定安装有固定柱(8)，所述封盖(6)底端活动安装有蜂窝载体(10)，其特征在于：所述浸泡筒(1)内部设置有充分浸泡机构(2)；

所述充分浸泡机构(2)包括旋转电机(201)、转轴(202)、主动盘(203)、搅拌桨叶(204)、固定架(205)、转动杆(206)、从动盘(207)、传动带(208)、齿轮(209)和外齿圈(210)；

所述浸泡筒(1)底端通过电机座固定安装有旋转电机(201)，所述旋转电机(201)输出轴端部卡接有转轴(202)，所述旋转电机(201)输出轴外侧卡接有主动盘(203)，所述浸泡筒(1)外侧中部固定安装有固定架(205)，所述固定架(205)内部通过轴承转动安装有转动杆(206)，所述转动杆(206)底端固定安装有从动盘(207)，所述主动盘(203)与从动盘(207)外侧套接有一个传动带(208)，所述转动杆(206)顶端固定连接有齿轮(209)，所述浸泡筒(1)顶端通过轴承转动安装有外齿圈(210)。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述旋转电机(201)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转轴(202)通过密封轴承转动安装于浸泡筒(1)内部，所述齿轮(209)边部通过齿纹与外齿圈(210)啮合转动连接，所述外齿圈(210)顶端开设有固定孔(9)，所述排液管(5)外侧设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述封盖(6)顶端设置有震动机构(3)；

所述震动机构(3)包括震动电机(301)、主动锥齿轮(302)、固定板(303)、转动轴(304)、凸杆(305)、从动锥齿轮(306)、滑杆(307)、连接板(308)、复位弹簧(309)和放置盒(310)；

所述封盖(6)顶端中部固定安装有震动电机(301)，所述震动电机(301)的输出轴端部卡接有主动锥齿轮(302)，所述封盖(6)顶端边部固定安装有四个固定板(303)，所述固定板(303)内部通过轴承转动安装有转动轴(304)，所述转动轴(304)一端固定安装有凸杆(305)，所述转动轴(304)另一端卡接有从动锥齿轮(306)，所述封盖(6)顶端对应凸杆(305)底端位置处贯穿滑动安装有滑杆(307)，所述滑杆(307)顶端固定安装有连接板(308)，所述连接板(308)底端对称固定连接有复位弹簧(309)，所述滑杆(307)底端固定安装有放置盒(310)。

4.根据权利要求3所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述震动电机(301)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述凸杆(305)端部设置有弧面，所述主动锥齿轮(302)边部通过齿纹与从动锥齿轮(306)啮合转动连接，所述蜂窝载体(10)活动安装于放置盒(310)内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述封盖(6)顶端设置有烘干机构(4)；

所述烘干机构(4)包括加热箱(401)、挡板(402)、导热管(403)、加热丝(404)、出气管(405)、布气盒(406)、匀气孔(407)、支架(408)、抽气扇(409)和过滤网(410)；

所述封盖(6)顶端固定安装有四个加热箱(401)，所述加热箱(401)内部错位安装有挡板(402)，所述挡板(402)之间均匀固定安装有导热管(403)，所述导热管(403)内部安装有加热丝(404)，所述加热箱(401)底端中部贯穿封盖(6)顶端固定安装有出气管(405)，所述出气管(405)底端固定安装有布气盒(406)，所述布气盒(406)底端均匀开设有匀气孔(407)，所述加热箱(401)内部顶端固定安装有支架(408)，所述支架(408)顶端中部固定安装有抽气扇(409)，所述加热箱(401)顶端卡接有过滤网(410)。

6.根据权利要求5所述的一种新型脱硝催化剂的加工装置，其特征在于，所述加热丝(404)和抽气扇(409)的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述布气盒(406)顶端与封盖(6)底端紧密贴合，所述固定柱(8)直径与固定孔(9)直径相等。

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