CN218980697U - 钻井液用双层反流振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻井液用双层反流振动筛，解决了振动筛使用粗筛网钻井液净化不彻底，使用细筛网振动筛发生跑泥浆的问题；该振动筛包括筛箱、以及位于筛箱内的上层筛网、下层筛网和返流部，筛箱可振动的设置，上层筛网固定于下层筛网的上方，上层筛网的网眼内径大于下层筛网的网眼内径，上层筛网和下层筛网的进料端、排砂端均位于筛箱的同侧；返流部固定于上层筛网和下层筛网之间，且返流部倾斜设置，用于将上层筛网的排砂端处物料引流至下层筛网的进料端；通过筛网的分层处理提高了钻井液固相分离效果并延长了筛网的使用寿命。返流部起到引流作用，能够延长物料在上层筛网、下层筛网上的流动路径，从而缓解跑浆现象。

Description

钻井液用双层反流振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，尤其是涉及一种钻井液用双层反流振动筛。

背景技术

振动筛是钻井液四级固控设备的关键设备，是实现钻井液净化处理的核心，振动筛是清除钻井液中无用固相(主要指钻屑)的主要设备之一，振动筛依靠筛网除去钻井液中的无用固相颗粒，清除固相的尺寸由所用筛网目数决定。振动筛筛网目数越少，钻井液处理量越大，但固相分离效果越差，钻井液净化程度低；振动筛筛网目数越大，分离固相的尺寸越小，但钻井液处理量越小，容易发生跑泥浆现象。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

一方面，当钻井液黏度较大固液分离困难时，受振动筛筛箱尺寸的限制，很难实现有效的固液分离，以至于现场常常发生使用粗筛网钻井液净化不彻底，使用细筛网振动筛发生跑泥浆的矛盾问题。

另一方面，现有筛箱排砂端的高度无法调节，实际使用过程中操作极其不方便，钻井液在筛网上的停留时间短，易导致跑浆发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻井液用双层反流振动筛，以解决现有技术中存在的振动筛使用粗筛网钻井液净化不彻底，使用细筛网振动筛发生跑泥浆的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钻井液用双层反流振动筛，包括筛箱、以及位于所述筛箱内的上层筛网、下层筛网和返流部，其中：

所述筛箱可振动的设置，所述上层筛网固定于所述下层筛网的上方，所述上层筛网的网眼内径大于所述下层筛网的网眼内径，所述上层筛网和所述下层筛网的进料端、排砂端均位于所述筛箱的同侧；

所述返流部固定于所述上层筛网和所述下层筛网之间，且所述返流部倾斜设置，用于将所述上层筛网的排砂端处物料引流至所述下层筛网的进料端。

优选的，所述返流部包括返流板，所述返流板由其进料一端至其排砂一端倾斜向下设置。

优选的，所述返流部上形成有返流槽，所述返流槽的开口朝上设置，并沿所述返流部的进料一端向其排砂一端延伸。

优选的，所述上层筛网和/或所述下层筛网为带有网眼的板体结构，所述板体结构呈波浪状或弯折状。

优选的，所述振动筛还包括有支撑部和激振器，所述支撑部连接所述筛箱的相对两侧，所述激振器固定于所述支撑部上。

优选的，所述振动筛还包括有渡槽，所述渡槽的出口端连通于所述上层筛网的进料端，用于将钻井液混合物料引流至所述上层筛网的进料端。

优选的，所述振动筛还包括有底座和减震器，所述筛箱位于所述底座的上方，并通过减震器与所述底座相连接。

优选的，所述减震器包括有两个以上，分别位于所述筛箱的两侧；所述减震器包括压缩弹簧，所述筛网的两侧设置有固定件，所述压缩弹簧的上端和下端分别连接所述固定件、所述底座。

优选的，所述振动筛还包括有液压缸，所述液压缸固定于所述底座上，所述液压缸的固定端和伸缩端两者中，其中之一与所述筛箱的排砂端相连接，其中另一与所述底座相连接，所述液压缸伸缩动作时能够调节所述筛箱的排砂端的竖直高度。

优选的，所述液压缸包括有两个，两个所述液压缸位于所述筛箱的排砂端的相对两侧。

本实用新型提供的钻井液用双层反流振动筛，与现有技术相比，具有如下有益效果：通过筛箱的高频振动，大颗粒固相被筛分出来，由筛箱的排砂端排出；小颗粒固相和液相漏过上层筛网，倾斜设置的返流部将物料引流至下层筛网的进料端，下层筛网对物料进行二次筛分，下层筛网将分离出的小颗粒固相带至排砂端排出，液相和更细颗粒固相漏过下层筛网进入泥浆罐进行后续处理，提高了钻井液固液相的分离效果；且由于上层筛网和下层筛网的进料端、排砂端均位于筛箱的同侧，同时返流部起到引流作用，能够延长物料在上层筛网、下层筛网上的流动路径，从而缓解跑浆现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是钻井液用双层反流振动筛的立体结构示意图；

图2是钻井液用双层反流振动筛的正视图；

图3是钻井液用双层反流振动筛的侧视图。

图中1、筛箱；2、上层筛网；3、下层筛网；4、返流部；41、返流槽；5、底座；6、渡槽；7、减震器；8、激振器；81、支撑部；9、液压缸；10、液压泵；11、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种钻井液用双层反流振动筛，能够提高钻井液固液相的分离效果，缓解跑浆现象。

下面结合图1-图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种钻井液用双层反流振动筛，包括筛箱1、以及位于筛箱1内的上层筛网2、下层筛网3和返流部4，其中：筛箱1可振动的设置，上层筛网2固定于下层筛网3的上方，上层筛网2的网眼内径大于下层筛网3的网眼内径，上层筛网2和下层筛网3的进料端、排砂端均位于筛箱1的同侧；返流部4固定于上层筛网2和下层筛网3之间，且返流部4倾斜设置，用于将上层筛网2的排砂端处物料引流至下层筛网3的进料端。

本实施例的钻井液用双层反流振动筛，通过筛箱1的高频振动，大颗粒固相被筛分出来，由筛箱1的排砂端排出；小颗粒固相和液相漏过上层筛网2，倾斜设置的返流部4将物料引流至下层筛网3的进料端，下层筛网3对物料进行二次筛分，下层筛网3将分离出的小颗粒固相带至排砂端排出，液相和更细颗粒固相漏过下层筛网3进入泥浆罐进行后续处理，提高了钻井液固液相的分离效果。

且由于上层筛网2和下层筛网3的进料端、排砂端均位于筛箱1的同侧，同时返流部4起到引流作用，能够延长物料在上层筛网2、下层筛网3上的流动路径，从而缓解跑浆现象。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，上述返流部4包括返流板，返流板由其进料一端至其排砂一端倾斜向下设置。

返流板的进料一端位于上层筛网2的出料端下方，返流板的出料一端位于下层筛网3的进料端上方，由于返流部4(返流板)由其进料一端至其排砂一端倾斜向下设置，小颗粒固相和液相沿返流板在重力作用下流动至其排砂一端，进而进入至下层筛网3的进料端，延长了物料在上层筛网2、下层筛网3上的流动路径，从而缓解跑浆现象。

作为可选的实施方式，参见图1和图2所示，返流部4上形成有返流槽41，返流槽41的开口朝上设置，并沿返流部4的进料一端向其排砂一端延伸。

返流槽41沿返流板的宽度方向均匀间隔布置，并由返流部4的进料一端延伸至其排砂一端，小颗粒固相和液相在返流部4上沿返流槽41在重力作用下流动至其排砂一端，进而进入至下层筛网3的进料端，延长了物料在上层筛网2、下层筛网3上的流动路径，且使小颗粒固相和液相顺利进入下层筛网3继续筛分。

作为可选的实施方式，上层筛网2和/或下层筛网3为带有网眼的板体结构，板体结构呈波浪状或弯折状。参见图1和图2所示，本实施例中，上层筛网2和下层筛网3为带有网眼的板体结构，板体结构呈波浪状，能够增大钻井液与上层筛网2和下层筛网3的接触面积，从而增大筛网对钻井液的处理量；同时避免了钻井液“马蹄铁”效应，提高了筛网的有效利用面积。

作为可选的实施方式，参见图1所示，振动筛还包括有支撑部81和激振器8，支撑部81连接筛箱1的相对两侧，激振器8固定于支撑部81上。

上述支撑部81为支撑柱，激振器8可以通过螺栓等锁紧件固定在支撑部81上。其中，激振器8现有的成熟技术，是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器8能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，可直接由市场上购得，在此对其结构不做赘述。

作为可选的实施方式，参见图1所示，本实施例的振动筛还包括有渡槽6，渡槽6的出口端连通于上层筛网2的进料端，起到引流的作用，用于将钻井液混合物料引流至上层筛网2的进料端。因此，上层筛网2和下层筛网3的“进料端”均为靠近渡槽6的一端，上层筛网2和下层筛网3的“排砂端”均为远离渡槽6的一端。

具体的，筛箱1的相对内侧壁上可设置卡槽，上层筛网2和下层筛网3的两侧插入卡槽内，可以实现上层筛网2、下层筛网3与筛箱1的便捷拆装。

作为可选的实施方式，参见图1-图3所示，振动筛还包括有底座5和减震器7，筛箱1位于底座5的上方，并通过减震器7与底座5相连接。

上述筛箱1通过减震器7连接在底座5的上方，当激振器8振动时，能够带动筛箱1振动，从而利用上层筛网2、下层筛网3筛分大颗粒固态物料以及液体、小颗粒固态物料。减震器7减少筛箱1的振动传递至底座5上，保证底座5稳定支撑筛箱1。

作为可选的实施方式，参见图1和图3所示，减震器7包括有两个以上，分别位于筛箱1的两侧，底座5通过上述减震器7支撑筛箱1；减震器7包括压缩弹簧，筛网的两侧设置有固定件11，压缩弹簧的上端和下端分别连接固定件11、底座5。压缩弹簧竖直布置，当筛箱1振动时候，作为减震器7的压缩弹簧被压缩，利用弹性力缓冲掉一部分振动，从而减少振动传递至底座5。

本实施例的钻井液用双层反流振动筛，上层筛网2清除钻井液中大颗粒固相，小颗粒固相及液相经返流部4回流至下层筛网3进料端，下层筛网3清除钻井液中细颗粒固相。通过筛网的分层处理一方面提高了钻井液固相分离效果并延长了筛网的使用寿命；另一方面，双层筛网相当于串联使用振动筛，提高了钻井液在筛网上的停留时间，提高了固液分离效果。

现有筛箱1排砂端的高度无法调节，实际使用过程中操作极其不方便，钻井液在筛网上的停留时间短，易导致跑浆发生。

针对上述问题，参见图1-图3所示，振动筛还包括有液压缸9，液压缸9固定于底座5上，液压缸9的固定端和伸缩端两者中，其中之一与筛箱1的排砂端相连接，其中另一与底座5相连接，液压缸9伸缩动作时能够调节筛箱1的排砂端的竖直高度。参见图1-图3，液压泵10为液压缸9供油，作为现有的成熟技术，在此对其不做赘述。

本实施例中，通过在筛箱1的排砂端设置液压缸9，从而调节筛箱1的排砂端的竖直高度，其中，筛箱1的排砂端指的是筛箱1的远离渡槽6的一端。当振动筛发生跑泥浆时，液压缸9伸出，筛箱1的排砂端被举升，提高了筛箱1的排砂端的竖直高度，筛箱1的进料端竖直高度是不变的，这样，改变了筛箱1的倾斜度，使得钻井液由进料端流动至排砂端的时间延长，即，延长了钻井液在上层筛网2、下层筛网3上的停留时间，避免跑浆发生。且大大降低工人劳动强度，缩短筛箱1调节时间，改善钻井液筛分效果。

作为可选的实施方式，参见图2所示，本实施例的液压缸9包括有两个，两个液压缸9位于筛箱1的排砂端的相对两侧，当液压缸9伸出时，能够由筛箱1的两侧平稳将筛箱1的排砂端抬升。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，包括筛箱、以及位于所述筛箱内的上层筛网、下层筛网和返流部，其中：

所述筛箱可振动的设置，所述上层筛网固定于所述下层筛网的上方，所述上层筛网的网眼内径大于所述下层筛网的网眼内径，所述上层筛网和所述下层筛网的进料端、排砂端均位于所述筛箱的同侧；

所述返流部固定于所述上层筛网和所述下层筛网之间，且所述返流部倾斜设置，用于将所述上层筛网的排砂端处物料引流至所述下层筛网的进料端。

2.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述返流部包括返流板，所述返流板由其进料一端至其排砂一端倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述返流部上形成有返流槽，所述返流槽的开口朝上设置，并沿所述返流部的进料一端向其排砂一端延伸。

4.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述上层筛网和/或所述下层筛网为带有网眼的板体结构，所述板体结构呈波浪状或弯折状。

5.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括有支撑部和激振器，所述支撑部连接所述筛箱的相对两侧，所述激振器固定于所述支撑部上。

6.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括有渡槽，所述渡槽的出口端连通于所述上层筛网的进料端，用于将钻井液混合物料引流至所述上层筛网的进料端。

7.根据权利要求1所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括有底座和减震器，所述筛箱位于所述底座的上方，并通过减震器与所述底座相连接。

8.根据权利要求7所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述减震器包括有两个以上，分别位于所述筛箱的两侧；所述减震器包括压缩弹簧，所述筛网的两侧设置有固定件，所述压缩弹簧的上端和下端分别连接所述固定件、所述底座。

9.根据权利要求7所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括有液压缸，所述液压缸固定于所述底座上，所述液压缸的固定端和伸缩端两者中，其中之一与所述筛箱的排砂端相连接，其中另一与所述底座相连接，所述液压缸伸缩动作时能够调节所述筛箱的排砂端的竖直高度。

10.根据权利要求9所述的钻井液用双层反流振动筛，其特征在于，所述液压缸包括有两个，两个所述液压缸位于所述筛箱的排砂端的相对两侧。

Images