CN214107811U - 一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，通过调节花篮、固定以及限位板之间的配合可以将多层分料框和进行固定，并且由于多层分料框倾斜设置，从上之下筛网的网孔依次减小，当物料从下料罐落下时，通过启动支撑板一侧的震动电机就可带动多层分料框和筛网同时进行振动，进而使物料从各层筛网的高端向低端移动的过程中，实现对物料的多级筛分处理，筛分后最大颗粒的物料会从最上层分料框低端一侧的出料管排出，中间颗粒的物料会从中间层分料框低端一侧的出料管排出，最小颗粒的物料会从最下层分料框低端一侧的出料管排出，可实现多级筛分，筛分处理效果好；同时，通过拆卸调节花篮的方式就可实现对各层筛网的更换，更换过程简单方便。
Description
技术领域
本申请涉及活性炭加工制造领域，尤其涉及一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置。
背景技术
活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用是结合物理与化学的吸附力而成，其外观呈黑色。在活性炭加工制造过程中，根据实际应用所需需要根据活性炭的颗粒大小对其进行筛分分级，然后封装应用到不同领域。但是，现有的筛分装置，不仅筛分级别较低，筛分效果差，而且还存在筛网堵塞或损坏后难以更换的问题。
发明内容
本申请提供了一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，解决了现有技术中传统的筛分装置，筛分级别低、筛分效果差以及存在筛网堵塞或损坏后难以更换的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，包括：
倾斜设置的多层分料框，最上层的所述分料框高端上方设置有下料罐，各层所述分料框的下端均设置有筛网，从上之下所述筛网的网孔依次减小，最上层的所述分料框外侧壁设置有多个固定架，最下层的所述分料框底部外侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有震动电机、多个弹性支撑座和多个与所述固定架对应的限位板，各所述限位板的两端均设置有连接板，所述连接板和对应的所述固定架之间安装有调节花篮，各层所述分料框的低端一侧均连通有出料管。
优选地，所述限位板为U型钢。
优选地，所述弹性支撑座的个数为两个。
优选地，所述弹性支撑座包括安装于所述U型钢槽内侧的多个弹簧，所述弹簧远离所述U型钢的一端固定有支撑架。
优选地，任意相邻两个所述支撑架之间还设置有固定杆。
优选地，一个所述弹性支撑座对应两个所述弹簧。
优选地，所述固定架的个数均为三个；
对应地，所述限位板和所述调节花篮的个数为三个。
优选地，所述固定架包括固定在最上层的所述分料框外侧壁的支杆和位于所述支杆上横跨所述分料框的安装杆。
优选地，所述震动电机的个数为两个，且两个所述震动电机分别位于所述支撑板的相对外侧壁处。
优选地，所述分料框为三层，且各层所述分料框均由工字钢组成。
优选地，最上层的所述分料框的上方还设置有除尘罩，所述除尘罩的上端软连接有吸尘管。
相比于现有技术，本申请所提供的一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，包括倾斜设置的多层分料框，最上层的分料框高端上方设置有下料罐，各层分料框的下端均设置有筛网，从上之下筛网的网孔依次减小，最上层的分料框外侧壁设置有多个固定架，最下层的分料框底部外侧固定有支撑板，支撑板的一侧设置有震动电机、多个弹性支撑座和多个与固定架对应的限位板，各限位板的两端均设置有连接板，连接板和对应的固定架之间安装有调节花篮，各层分料框的低端一侧均连通有出料管。
由此可见，应用本装置，通过调节花篮、固定架以及限位板之间的配合可以将多层分料框和进行固定，并且由于多层分料框倾斜设置，从上之下筛网的网孔依次减小，当物料从下料罐落下时，通过启动支撑板一侧的震动电机就可以带动多层分料框和筛网同时进行振动，进而使物料从各层筛网的高端向低端移动的过程中，实现对物料的多级筛分处理，筛分后最大颗粒的物料会从最上层分料框低端一侧的出料管排出，中间颗粒的物料会从中间层分料框低端一侧的出料管排出，最小颗粒的物料会从最下层分料框低端一侧的出料管排出，可以实现多级筛分，筛分处理效果好；同时，通过拆卸调节花篮的方式就可实现对各层筛网的更换，更换过程简单方便。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置结构示意图；
1分料框，2下料罐，3筛网，40支杆，41安装杆，5支撑板，6震动电机，70弹簧，71支撑架，72连接杆，73固定杆，8限位板，80连接板，9调节花篮，10出料管，11除尘罩，12吸尘管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，可以解决现有技术中传统的筛分装置，筛分级别低、筛分效果差以及存在筛网堵塞或损坏后难以更换的问题。
图1为本发明实施例所提供的一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
倾斜设置的多层分料框1，最上层的分料框1高端上方设置有下料罐2，各层分料框2的下端均设置有筛网3，从上之下筛网3的网孔依次减小，最上层的分料框1外侧壁设置有多个固定架，最下层的分料框1底部外侧固定有支撑板5，支撑板5的一侧设置有震动电机6、多个弹性支撑座和多个与固定架对应的限位板8，各限位板8的两端均设置有连接板80，连接板80和对应的固定架之间安装有调节花篮9，各层分料框1的低端一侧均连通有出料管10。
具体地，各层分料框1均是倾斜设置的，那就意味着设置后的各层分料框1是有高端和低端之分的，下料罐2可以通过相应的支架固定设置在最上层的分料框1较高一端的上方，筛网3设置在每层分料框2的下端，为了便于筛网3的安装以及提高设计的方便性，优选地，可以设置三层分料框1，且选用工字钢组成各层分料框1，具体就是可以将对应的筛网3放置在分料框1中的工字钢下端。筛网3的网孔从上至下依次减小，也就是最上层的筛网3的网孔尺寸最大，最下层的筛网3的网孔尺寸最小，各固定架设置在最上层的分料框1的外侧壁处，可以便于对各层的分料框1和各层的筛网3进行捆绑固定，优选地，固定架包括固定在最上层的分料框1外侧壁的支杆40和位于支杆40上横跨分料框1的安装杆41。支撑板5固定在最下层的分料框1的底部外侧处，支撑板5与分料框1的底部外侧紧密接触，可以确保最下层的筛网3上的物料全部从其一侧的出料管10排出收集。震动电机6固定在支撑板5的一侧，为了提高震动效果，提高对物料的筛分效率，优选地，可以在支撑板5的相对外侧壁处固定两个震动电机6。
各弹性支撑座设置在支撑板5的底部外侧处，可以起到支撑和缓冲震动的作用。限位板8也设置在支撑板5的底部外侧处，限位板8的个数和位置是和固定架相互对应的，优选地，可以在最上层的分料框1的外侧壁处固定三个固定架；对应地，限位板8和调节花篮9的个数也均为三个。连接板80固定在各限位板8的两端位置处，调节花篮9安装在连接板80和对应的固定架之间，具体可以在连接板80上设置通孔，然后将调节花篮9的吊钩贯穿该通孔进行连接，调节花篮9的另一调节端可以通过螺栓连接方式与固定架中的支杆40的下端连接，在各层分料框1的相对外侧均设置有调节花篮9，调节花篮9与各层分料框1的外侧壁进行接触，调节花篮9的设置可以将各层分料框1进行整体性固定，调节花篮9可以选用现有技术中的已经公开的结构器件，调节花篮9的结构以及工作原理均可参见现有技术，本申请在此不再赘述。为了提高安装的方便性，可以选用U型钢作为限位板6。为了设计的方便性，优选地，可以在支撑板5的底部外侧处设置两个弹性支撑座，具体可以在支撑板5的较高一端设置一个弹性支撑座，在支撑板5的较低一端设置一个弹性支撑座。优选地，弹性支撑座包括安装于U型钢槽内侧的多个弹簧70，弹簧70远离U型钢的一端固定有支撑架71，具体就是弹簧70的一端固定安装在U型钢的槽内侧，弹簧70的另一端固定安装在支撑架71上。在实际设计是，限位板8的个数可以不与弹性支撑座的个数完全对应，但是在设置有弹性支撑座的地方必须要有限位板8。在各层分料框1的较低端一侧均连通有出料管10，筛分后留在各层筛网3上的物料均可以通过相应的出料管10进行排放收集。
为了提高弹性支撑座的支撑稳定性，优选地，在任意相邻两个支撑架71之间还设置有固定杆73，为了进一步提高弹性支撑座的支撑稳定性，优选地，在支撑架71的下端还设置有连接杆72。为了设计的方便性，优选地，可以在一个弹性支撑座上设置两个弹簧70。为了防止在筛分物料的过程中，物料中的灰尘污染工作环境，影响操作者的身体健康，优选地，在最上层的分料框1的上方还设置有除尘罩11，除尘罩11的上端软连接有吸尘管12，除尘罩11可以通过相应的支撑不见进行支撑固定，并且除尘罩11的结构以及原理均可参见现有技术。
本申请所提供的一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，通过调节花篮、固定架以及限位板之间的配合可以将多层分料框和进行固定，并且由于多层分料框倾斜设置，从上之下筛网的网孔依次减小，当物料从下料罐落下时，通过启动支撑板一侧的震动电机就可以带动多层分料框和筛网同时进行振动，进而使物料从各层筛网的高端向低端移动的过程中，实现对物料的多级筛分处理，筛分后最大颗粒的物料会从最上层分料框低端一侧的出料管排出，中间颗粒的物料会从中间层分料框低端一侧的出料管排出，最小颗粒的物料会从最下层分料框低端一侧的出料管排出，可以实现多级筛分，筛分处理效果好；同时，通过拆卸调节花篮的方式就可实现对各层筛网的更换，更换过程简单方便。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (10)
1.一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，包括：
倾斜设置的多层分料框，最上层的所述分料框高端上方设置有下料罐，各层所述分料框的下端均设置有筛网，从上之下所述筛网的网孔依次减小，最上层的所述分料框外侧壁设置有多个固定架，最下层的所述分料框底部外侧固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有震动电机、多个弹性支撑座和多个与所述固定架对应的限位板，各所述限位板的两端均设置有连接板，所述连接板和对应的所述固定架之间安装有调节花篮，各层所述分料框的低端一侧均连通有出料管。
2.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述限位板为U型钢。
3.根据权利要求2所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述弹性支撑座的个数为两个。
4.根据权利要求3所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述弹性支撑座包括安装于所述U型钢槽内侧的多个弹簧，所述弹簧远离所述U型钢的一端固定有支撑架。
5.根据权利要求4所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，任意相邻两个所述支撑架之间还设置有固定杆。
6.根据权利要求4所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，一个所述弹性支撑座对应两个所述弹簧。
7.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述固定架的个数为三个；
对应地，所述限位板和所述调节花篮的个数均为三个。
8.根据权利要求7所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述固定架包括固定在最上层的所述分料框外侧壁的支杆和位于所述支杆上横跨所述分料框的安装杆。
9.根据权利要求1所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，所述震动电机的个数为两个，且两个所述震动电机分别位于所述支撑板的相对外侧壁处。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置，其特征在于，最上层的所述分料框的上方还设置有除尘罩，所述除尘罩的上端软连接有吸尘管。
Priority Applications (1)
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| CN202022633246.6U CN214107811U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种生产脱硫脱硝活性炭用震动分料装置 |
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| CN214107811U true CN214107811U (zh) | 2021-09-03 |
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2020
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