CN218978419U - 一种软座金属坐具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软座金属坐具，涉及到金属坐具领域，包括两个对称分布的侧腿，两个侧腿的下端之间通过两个连接板相连接，连接板通过螺丝固定在侧腿的两端内侧，侧腿的两端顶部均开设有插槽，插槽的内部插接有插杆，插杆的顶部固定有承接板，承接板的下表面中部通过多个呈线性阵列分布的缓冲弹簧与侧腿的顶部相连接。本实用新型通过在两个侧腿之间设置有两个连接板，连接板通过限位块和限位槽配合螺丝将两个侧腿限位，使得两个侧腿安装稳定，在侧腿上设置有承接板，承接板通过缓冲弹簧与侧腿连接，在两个承接板之间设置有座垫，座垫采用底板和软包结构，软包内设置有精钢弹簧、乳胶层和海绵层，提高了座垫的舒适性。

Description

一种软座金属坐具

技术领域

本实用新型涉及金属坐具领域，特别涉及一种软座金属坐具。

背景技术

椅子和凳子是现实生活中被普遍使用的一种坐具，金属坐具具有结构牢固、不易损坏、其经久耐用的特点而受到人们的青睐。

公开号为CN 214433092 U的实用新型专利公开了一种组合式软座面金属坐具，它包括前腿座面部件和后腿连接部件，其特征在于所述前腿座面部件由两只前腿与座面架结合而成,前腿座面部件的侧面视图呈“┏”形，座面架由加强支撑杆、支撑连接杆和两根规格和形状相同的座面管固定连接而成，所述后腿连接部件由两只后腿、两个连接件和后腿固定杆固定连接而成，后腿固定杆的两端同两只后腿固定连接，在两只后腿的顶部分别固定有连接件，在两个连接件上均设有连接孔,两个连接件能够与座面架的支撑连接杆相配合。该实用新型具有安装使用方便、能有效地节约包装和运输成本。

上述的坐具的坐面和靠面均采用绳状结构，这种结构柔软舒适，但是容易发生形变，在长时间使用后坐面容易出现变形凹陷的情况，影响乘坐体验。因此，发明一种软座金属坐具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软座金属坐具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软座金属坐具，包括两个对称分布的侧腿，两个所述侧腿的下端之间通过两个连接板相连接，所述连接板通过螺丝固定在侧腿的两端内侧，所述侧腿的两端顶部均开设有插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的顶部固定有承接板，所述承接板的下表面中部通过多个呈线性阵列分布的缓冲弹簧与侧腿的顶部相连接，所述缓冲弹簧的外侧设置有密封套，所述密封套的上下两端分别固定承接板和侧腿，两个所述承接板之间设置有座垫。

优选的，所述连接板的两端一侧均固定有限位块，所述侧腿的两端内侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述螺丝的一端插入限位块中部的通孔内。

优选的，所述承接板的上表面一侧开设有凹槽，所述凹槽的槽底固定有多个呈等间距线性阵列分布的定位凸起。

优选的，所述座垫包括底板，所述底板的上表面粘接有软包，所述软包为防螨针织面料。

优选的，所述底板的两端均固定有延伸板，所述延伸板与凹槽相适配，所述延伸板的下表面开设有多个呈线性阵列分布的定位槽，所述定位槽与定位凸起相适配。

优选的，所述软包的内部从下至上依次设置有精钢弹簧、乳胶层和海绵层，所述精钢弹簧、乳胶层和海绵层依次粘接相连。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在两个侧腿之间设置有两个连接板，连接板通过限位块和限位槽配合螺丝将两个侧腿限位，使得两个侧腿安装稳定，在侧腿上设置有承接板，承接板通过缓冲弹簧与侧腿连接，提高了本装置乘坐的舒适性，在两个承接板之间设置有座垫，座垫采用底板和软包结构，软包内设置有精钢弹簧、乳胶层和海绵层，提高了座垫的舒适性，同时座垫设置为可拆卸结构，使得本装置便于快速拆卸运输，同时也可快速组装，提高了本装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视示意图。

图3为本实用新型的侧腿结构剖面示意图。

图4为本实用新型的承接板结构俯视示意图。

图5为本实用新型的座垫结构仰视示意图。

图6为本实用新型的座垫结构剖面示意图

图中：1、侧腿；2、连接板；3、螺丝；4、插槽；5、插杆；6、承接板；7、缓冲弹簧；8、密封套；9、座垫；10、限位块；11、限位槽；12、凹槽；13、定位凸起；14、底板；15、软包；16、延伸板；17、定位槽；18、精钢弹簧；19、乳胶层；20、海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种软座金属坐具，包括两个对称分布的侧腿1，两个侧腿1的下端之间通过两个连接板2相连接，连接板2通过螺丝3固定在侧腿1的两端内侧，连接板2的两端一侧均固定有限位块10，侧腿1的两端内侧均开设有限位槽11，限位块10位于限位槽11的内部，螺丝3的一端插入限位块10中部的通孔内，限位块10和限位槽11配合螺丝3起到了限位的作用，使得连接板2能够将两个侧腿1限位。

具体的，侧腿1的两端顶部均开设有插槽4，插槽4的内部插接有插杆5，插杆5的顶部固定有承接板6，承接板6的下表面中部通过多个呈线性阵列分布的缓冲弹簧7与侧腿1的顶部相连接，缓冲弹簧7的设置起到了缓冲的作用，提高了本装置乘坐的舒适性，缓冲弹簧7的外侧设置有密封套8，密封套8的上下两端分别固定承接板6和侧腿1，密封套8的设置起到了密封的作用，对缓冲弹簧7起到了很好的防护作用，两个承接板6之间设置有座垫9，座垫9包括底板14，底板14的上表面粘接有软包15，软包15为防螨针织面料，软包15的内部从下至上依次设置有精钢弹簧18、乳胶层19和海绵层20，精钢弹簧18、乳胶层19和海绵层20依次粘接相连，提高了座垫9的舒适性。

更为具体的，承接板6的上表面一侧开设有凹槽12，凹槽12的槽底固定有多个呈等间距线性阵列分布的定位凸起13，底板14的两端均固定有延伸板16，延伸板16与凹槽12相适配，延伸板16的下表面开设有多个呈线性阵列分布的定位槽17，定位槽17与定位凸起13相适配，起到了限位的作用，使得座垫9稳定放置，不会轻易松脱。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先根据需要选择相应长度的连接板2和座垫9，然后将连接板2上的限位块10插入侧腿1上的限位槽11内，然后通过螺丝3将限位块10限位在限位槽11内，使得两个侧腿1稳定安装，然后将座垫9放置在两个承接板6之间，座垫9上的延伸板16放入承接板6上的凹槽12内，直至延伸板16上的定位槽17与凹槽12内的定位凸起13相适配，使得座垫9稳定放置，此时本装置组装完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软座金属坐具，包括两个对称分布的侧腿(1)，其特征在于：两个所述侧腿(1)的下端之间通过两个连接板(2)相连接，所述连接板(2)通过螺丝(3)固定在侧腿(1)的两端内侧，所述侧腿(1)的两端顶部均开设有插槽(4)，所述插槽(4)的内部插接有插杆(5)，所述插杆(5)的顶部固定有承接板(6)，所述承接板(6)的下表面中部通过多个呈线性阵列分布的缓冲弹簧(7)与侧腿(1)的顶部相连接，所述缓冲弹簧(7)的外侧设置有密封套(8)，所述密封套(8)的上下两端分别固定承接板(6)和侧腿(1)，两个所述承接板(6)之间设置有座垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种软座金属坐具，其特征在于：所述连接板(2)的两端一侧均固定有限位块(10)，所述侧腿(1)的两端内侧均开设有限位槽(11)，所述限位块(10)位于限位槽(11)的内部，所述螺丝(3)的一端插入限位块(10)中部的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种软座金属坐具，其特征在于：所述承接板(6)的上表面一侧开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的槽底固定有多个呈等间距线性阵列分布的定位凸起(13)。

4.根据权利要求3所述的一种软座金属坐具，其特征在于：所述座垫(9)包括底板(14)，所述底板(14)的上表面粘接有软包(15)，所述软包(15)为防螨针织面料。

5.根据权利要求4所述的一种软座金属坐具，其特征在于：所述底板(14)的两端均固定有延伸板(16)，所述延伸板(16)与凹槽(12)相适配，所述延伸板(16)的下表面开设有多个呈线性阵列分布的定位槽(17)，所述定位槽(17)与定位凸起(13)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种软座金属坐具，其特征在于：所述软包(15)的内部从下至上依次设置有精钢弹簧(18)、乳胶层(19)和海绵层(20)，所述精钢弹簧(18)、乳胶层(19)和海绵层(20)依次粘接相连。

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