CN218978274U - 一种新型的焊道手持清洗刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的焊道手持清洗刷，涉及焊道处理装置技术领域，包括有手持操作杆，所述手持操作杆前端连接有清洗刷头，所述清洗刷头包括中空的金属连接基部，所述金属连接基部前端设置有碳纤维毛刷，所述手持操作杆设置为中空且内部设置有中空的导电体，所述导电体前端连接所述清洗刷头，所述导电体后端与输液管和导电线进行连接，所述导电线与外部电源进行连接，所述导电体和所述金属连接基部均设置为中空，所述输液管内液体通过中空的所述导电体和中空的所述金属连接基部流至所述碳纤维毛刷一端，本实用新型的有益之处是，将清洗刷设置为中空结构，并在后侧连接输液管，使清洗刷工作的同时自动供液，结构简单，使用方便。

Description

一种新型的焊道手持清洗刷

技术领域

本实用新型涉及焊道处理装置技术领域，尤其是一种新型的焊道手持清洗刷。

背景技术

一般金属材料焊接后，由于焊接高温导致焊道发黑，留下焊痕，与整体品质不协调，所以需要清洗焊道以保证产品的品质。焊道处理，利用电化学原理，通过对焊接后的不锈钢表面氧化物进行处理。机器本身需要一个电源装置，和两个电极。一个接阴极，一个接阳极。阳极接在地线夹上，阴极接在焊道处理机手柄上，使用时将阴极夹在工件上，阴极的手柄电极部分即清洗头包裹上了绝缘布，再沾取焊道清洗液(电解液)，通电后，反复擦洗金属表面焊接氧化物，清洗头绝缘布中焊道清洗液(电解液)进行了电解化学作用，将不锈钢表面的氧化物进行了还原和电化学抛光，达到了去除焊斑的效果。但是该过程需要反复的更换研磨布，使用成本高，很不方便，造成工作效率的降低，也不美观。

现有技术CN205236475U解决了该问题，公开了一种新型的手持清洗刷，包括有延长组件、管状连接件、清洗刷头以及可更换手持操作杆，所述的清洗刷头包括有金属连接基部，金属连接基部前端设有用于固定碳纤维毛刷的缩口；所述的清洗刷头通过管状连接件与延长组件电连接。该实用新型将旧产品清洗头处的清洗布换成了碳纤维刷，有利于沾取焊道清洗液(电解液)。

但是在使用过程需要不断的蘸取焊道清洗液(电解液)，工作效率较低，为此，我们提供一种新型的焊道手持清洗刷，该清洗刷具有自动供液功能。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中温度过高且使用起来并不是很方便的缺点，提供一种新型的焊道手持清洗刷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的焊道手持清洗刷，包括有手持操作杆，所述手持操作杆前端连接有清洗刷头，所述清洗刷头包括中空的金属连接基部，所述金属连接基部前端设置有碳纤维毛刷，所述手持操作杆设置为中空且内部设置有中空的导电体，所述导电体前端连接所述清洗刷头，所述导电体后端与输液管和导电线进行连接，所述导电线与外部电源进行连接，所述导电体和所述金属连接基部均设置为中空，所述输液管内液体通过中空的所述导电体和中空的所述金属连接基部流至所述碳纤维毛刷一端。

优选地，所述输液管与所述导电线并列连接在所述导电体后端，且所述输液管与所述导电线宽度之和小于所述导电体横截面的直径，所述导电线通过导电线端子与所述导电体进行连接。

优选地，所述导电体后端与所述导电线和所述输液管连接一端设置有纵切面，所述纵切面上设置有螺孔，所述导电线端子与所述螺孔通过螺栓进行连接，所述导电体后端向后延伸有中空的连接管，并通过所述连接管与所述输液管进行连接，所述螺孔与所述连接管分别设置在所述导电体后端的上侧和下侧。

优选地，从右视图方向看，所述输液管以及所述导电线均位于所述导电体的横向投影面积内。

优选地，所述连接管端口处通过固定件对所述连接管与所述输液管的连接进行固定。

优选地，所述导电线一侧设置开口并通过第二导电线连接有控制组件，所述控制组件通过所述手持操作杆外壳上的通孔由内向外卡至所述手持操作杆的一侧。

优选地，所述金属连接基部后端设置有管状连接件，并通过所述管状连接件与所述清洗刷头进行螺纹连接。

优选地，所述手持操作杆与所述清洗刷头之间还连接有限位部，所述限位部包括限位管，所述限位管设置为中空，所述限位管内设置内螺纹并通过内螺纹旋转连接有延长组件；

所述延长组件一端设置内螺纹，所述管状连接件与所述延长组件通过螺纹进行拧紧连接，所述清洗刷头设于所述限位管内且所述碳纤维毛刷从所述限位管的前端伸出；

所述延长组件另一端口处设置有第二管状连接件，所述第二管状连接件设置外螺纹并与所述导电体通过螺纹进行连接；

所述延长组件靠近所述第二管状连接件处通过螺纹套接有一中空环状限位环，所述限位环的外径大于所述限位管的外径，并通过在所述延长组件的外螺纹上旋转卡至所述限位管的后端，所述限位环对所述延长组件在所述限位管内的长度进行限定，从而对所述限位管前端的所述碳纤维毛刷的长度进行限定；

优选地，所述延长组件设置为中空，所述输液管内液体依次通过中空的所述导电体、中空的所述延长组件和中空的所述金属连接基部流至所述碳纤维毛刷一端。

优选地，一种新型的焊道手持清洗刷，包括如权利要求任意一项所述的焊道手持清洗刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型的手持清洗刷，将清洗刷设置为中空结构，并在后侧连接输液管，使清洗刷工作的同时自动供液，结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述手持清洗刷的结构示意图；

图2是本实用新型所述手持操作杆的第一结构示意图；

图3是本实用新型所述手持操作杆的第二结构示意图；

图4是本实用新型所述手持操作杆的第三结构示意图；

图5是本实用新型所述清洗刷头和所述限位部的结构示意图；

图6是本实用新型所述手持清洗刷的第一实施案例示意图；

图7是本实用新型所述手持清洗刷的第二实施案例示意图；

图中：1-清洗刷头；2-手持操作杆；4-限位部；101-金属连接基部；102-碳纤维毛刷；；103-管状连接件；201-导电体；202-输液管；203-导电线；204-导电线端子；205-第二导电线；206-控制组件；207-连接管；208-固定件；209-纵切面；210-螺孔；401-限位管；402-延长组件；403-限位环；404-第二管状连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，包括有清洗刷头1和手持操作杆2，清洗刷头1与手持操作杆2一端进行连接，手持操作杆2另一端连接输液管202，输液管202内液体通过导电体201和金属连接基部101流至碳纤维毛刷102一端，以达到自动供液的效果，使焊道清洗液在焊道表面发生电解的同时使用清洗刷在焊道表面反复擦洗，从而除锈祛斑，使用更加方便。

具体的，清洗刷头1包括中空的金属连接基部101，金属连接基部101前端设置有碳纤维毛刷102，手持操作杆2设置为中空且内部设置有中空的导电体201，导电体201前端连接清洗刷头1，导电体201后端与输液管202和导电线203进行连接，导电线203与外部电源进行连接，导电体201和金属连接基部101均设置为中空，输液管202内液体通过中空的导电体201和中空的金属连接基部101流至碳纤维毛刷102一端。

如图2至图4所示，输液管202与导电线203并列连接在导电体201后端，且输液管202与导电线203宽度之和小于导电体201横截面的直径，导电线203通过导电线端子204与导电体201进行连接，其导电体201后端与导电线203和输液管202连接一端设置有纵切面209，纵切面209上设置有螺孔210，导电线端子204与螺孔210通过螺栓进行连接，导电体201后端向后延伸有中空的连接管207，并通过连接管207与输液管202进行连接，螺孔210与连接管207分别设置在导电体201后端的上侧和下侧，从右视图方向看，输液管202以及导电线203均位于导电体201的横向投影面积内，由于导电体201后端设置纵切面209，导电线端子204通过螺孔210与导电体201的纵切面209进行连接，使输液管202与导电线203的整体宽度小于导电体201的外径宽度，使输液管202与导电线203在导电体201后端的连接并不占用更多的空间，使手持操作杆2的外径保持不变，其空间利用率更高，使用更方便。

与此同时，在导电线203一侧设置开口并通过第二导电线205连接有控制组件206，控制组件206通过手持操作杆2外壳上的通孔由内向外卡至手持操作杆2的一侧，控制组件206控制手持操作杆2的通电和使用。

如图2至图4所示，其连接管207端口处通过固定件208对连接管207与输液管202的连接进行固定，其连接管207端口外侧设置外螺纹，固定件208设置内螺纹，并通过螺纹旋转连接在连接管207端口处，其固定件208的直径大于连接管207和输液管202的直径，使连接管207与输液管202包裹在固定件208内，对连接管207与输液管202进行加固，使连接管207与输液管202的连接更稳定，使用更方便。

如图5所示，金属连接基部101后端设置有管状连接件103，并通过管状连接件103与清洗刷头1进行螺纹连接，手持操作杆2与清洗刷头1之间还连接有限位部4，对清洗刷头1的长度进行限定，可调节毛刷伸出长度，利于把持，能与工件充分接触，大大减缓毛刷的磨损程度，不必频繁更换毛刷，减小了使用成本，提高清洗效率。

具体的，限位部4包括限位管401，限位管401设置为中空，限位管401内设置内螺纹并通过内螺纹旋转连接有延长组件402，延长组件402一端设置内螺纹，管状连接件103与延长组件402通过螺纹进行拧紧连接，清洗刷头1设于限位管401内且碳纤维毛刷102从限位管401的前端伸出，延长组件402另一端口处设置有第二管状连接件404，第二管状连接件404设置外螺纹并与导电体201通过螺纹进行连接，延长组件402靠近第二管状连接件404处通过螺纹套接有一中空环状限位环403，限位环403的外径大于限位管401的外径，并通过在延长组件402的外螺纹上旋转卡至限位管401的后端，限位环403对延长组件402在限位管401内的长度进行限定，从而对限位管401前端的碳纤维毛刷102的长度进行限定。

由于延长组件402设置为中空，输液管202内液体依次通过中空的导电体201、中空的延长组件402和中空的金属连接基部101流至碳纤维毛刷102一端。

如图6所示，该图为本实用新型第一实施案例图，使用时，直接将清洗刷头1和手持操作杆2进行连接，就可以连通焊道清洗液并使用碳纤维毛刷102清洗焊道，此时，输液管202内液体依次通过中空的导电体201和中空的金属连接基部101，流至碳纤维毛刷102一端，使得焊道清洗液在焊道表面发生电解，同时利用碳纤维毛刷102反复擦拭，以便于清洗焊道，结构简单使用方便。

如图7所示，该图为本实用新型第二实施案例图，使用时，旋转限位管401使碳纤维毛刷102伸出合适的长度然后，旋转延长组件402与清洗刷头1进行抵接，同时旋转限位环403使限位管2的尾端被限定住，再将限位部4与手持操作杆2进行旋转连接，最后就可以连通焊道清洗液并使用碳纤维毛刷102清洗焊道，输液管202内液体依次通过中空的导电体201、中空的延长组件402和中空的金属连接基部101，流至碳纤维毛刷102一端，当碳纤维毛刷102磨损到一定程度时，可用剪刀剪掉毛刷不可用的部分，继续旋转限位环403，再旋转限位管2将限位管2内的碳纤维毛刷102的其余部分伸出，重复如此。

故本实用新型相对于现有技术将毛刷整体暴露来清洗焊道而言，本实用新型不仅可以通水，还可调毛刷伸出长度，利于把持，能与工件充分接触，大大减缓毛刷的磨损程度，不必频繁更换毛刷，减小了使用成本，提高清洗效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型的焊道手持清洗刷，包括有手持操作杆(2)，其特征在于：所述手持操作杆(2)前端连接有清洗刷头(1)，所述清洗刷头(1)包括中空的金属连接基部(101)，所述金属连接基部(101)前端设置有碳纤维毛刷(102)，所述手持操作杆(2)设置为中空且内部设置有中空的导电体(201)，所述导电体(201)前端连接所述清洗刷头(1)，所述导电体(201)后端与输液管(202)和导电线(203)进行连接，所述导电线(203)与外部电源进行连接，所述导电体(201)和所述金属连接基部(101)均设置为中空，所述输液管(202)内液体通过中空的所述导电体(201)和中空的所述金属连接基部(101)流至所述碳纤维毛刷(102)一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述输液管(202)与所述导电线(203)并列连接在所述导电体(201)后端，且所述输液管(202)与所述导电线(203)宽度之和小于所述导电体(201)横截面的直径，所述导电线(203)通过导电线端子(204)与所述导电体(201)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述导电体(201)后端与所述导电线(203)和所述输液管(202)连接一端设置有纵切面(209)，所述纵切面(209)上设置有螺孔(210)，所述导电线端子(204)与所述螺孔(210)通过螺栓进行连接，所述导电体(201)后端向后延伸有中空的连接管(207)，并通过所述连接管(207)与所述输液管(202)进行连接，所述螺孔(210)与所述连接管(207)分别设置在所述导电体(201)后端的上侧和下侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：从右视图方向看，所述输液管(202)以及所述导电线(203)均位于所述导电体(201)的横向投影面积内。

5.根据权利要求3所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述连接管(207)端口处通过固定件(208)对所述连接管(207)与所述输液管(202)的连接进行固定。

6.根据权利要求3所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述导电线(203)一侧设置开口并通过第二导电线(205)连接有控制组件(206)，所述控制组件(206)通过所述手持操作杆(2)外壳上的通孔由内向外卡至所述手持操作杆(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述金属连接基部(101)后端设置有管状连接件(103)，并通过所述管状连接件(103)与所述清洗刷头(1)进行螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：所述手持操作杆(2)与所述清洗刷头(1)之间还连接有限位部(4)，所述限位部(4)包括限位管(401)，所述限位管(401)设置为中空，所述限位管(401)内设置内螺纹并通过内螺纹旋转连接有延长组件(402)；

所述延长组件(402)一端设置内螺纹，所述管状连接件(103)与所述延长组件(402)通过螺纹进行拧紧连接，所述清洗刷头(1)设于所述限位管(401)内且所述碳纤维毛刷(102)从所述限位管(401)的前端伸出；

所述延长组件(402)另一端口处设置有第二管状连接件(404)，所述第二管状连接件(404)设置外螺纹并与所述导电体(201)通过螺纹进行连接；

所述延长组件(402)靠近所述第二管状连接件(404)处通过螺纹套接有一中空环状限位环(403)，所述限位环(403)的外径大于所述限位管(401)的外径，并通过在所述延长组件(402)的外螺纹上旋转卡至所述限位管(401)的后端，所述限位环(403)对所述延长组件(402)在所述限位管(401)内的长度进行限定，从而对所述限位管(401)前端的所述碳纤维毛刷(102)的长度进行限定；

所述延长组件(402)设置为中空，所述输液管(202)内液体依次通过中空的所述导电体(201)、中空的所述延长组件(402)和中空的所述金属连接基部(101)流至所述碳纤维毛刷(102)一端。

9.一种新型的焊道手持清洗刷，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的焊道手持清洗刷。

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