CN218977333U - 立式茎穗兼收玉米收割机及摘穗辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式茎穗兼收玉米收割机及其摘穗辊机构，包括：第一转轴；第二转轴，与所述第一转轴平行且间隔设置，所述第一转轴与第二转轴的转动方向相反；所述立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构还包括：两个上段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的上段，每个所述上段摘穗辊的横截面为多边形；两个下段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的下段，每个所述下段摘穗辊的横截面为圆形；所述第一转轴与第二转轴转动后，两个上段摘穗辊之间间距随转动不断变化，以将果穗与秸秆分离；两个下段摘穗辊之间间距保持稳定，以夹持秸秆。所述摘穗辊机构能够提高摘穗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及果穗收割领域，更具体地说，涉及一种立式茎穗兼收玉米收割机及摘穗辊机构。
背景技术
对于茎穗兼收玉米收割机，割台需要将果穗和茎秆进行分离，然后分别通过输送装置送到下一环节，因此，割台性能直接影响整机的收获性能，是整车中的关键部分。摘穗辊作为割台实现摘穗、果穗秸秆分离功能的关键部件，其工作状况也将直接影响割台的性能。立式茎穗兼收型玉米收割机割台摘穗辊存在对果穗分离效果差、摘穗效率低、抓取稳定性差等问题。或者需要复杂的结构设置才能实现果穗分离。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种摘穗分离效果好且结构简单的立式茎穗兼收玉米收割机及摘穗辊机构以解决上述问题。
本实用新型采用如下的技术方案。
一种立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，包括：
第一转轴；
第二转轴，与所述第一转轴平行且间隔设置，所述第一转轴与第二转轴的转动方向相反；
两个上段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的上段，每个所述上段摘穗辊的横截面为多边形；
两个下段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的下段，每个所述下段摘穗辊的横截面为圆形；
所述第一转轴与第二转轴转动后，两个上段摘穗辊之间间距随转动不断变化，以将果穗与秸秆分离；两个下段摘穗辊之间间距保持稳定，以夹持秸秆。
进一步的，所述上段摘穗辊的外侧面设有沿轴向设置的加强筋，以提升摘取果穗的频次。
进一步的，所述下段摘穗辊的外周面设有沿轴向设置的锯齿结构，以提高对秸秆的抓取能力。
进一步的，所述上段摘穗辊的横截面为六边形。
进一步的，所述上段摘穗辊的每个侧面均设有一沿轴向设置的加强筋，所述加强筋位于所在侧面的中部。
进一步的，所述第一转轴与第二转轴分别设有链轮，所述链轮位于所述上段摘穗辊与所述下段摘穗辊之间，所述链轮用于连接驱动件的链条。
一种立式茎穗兼收玉米收割机，包括立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
通过在第一转轴、第二转轴上下段分别设置上段摘穗辊与下段摘穗辊，以分别实现果穗分离与秸秆抓取的功能，提高抓取分离效率。
多边形的上段摘穗辊能够提升摘取果穗的频次和效率，圆形的下段摘穗辊能够增加对秸秆抓取能力。
其结构简单，采用第一转轴与第二转轴转动，未增加其他复杂结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立式茎穗兼收玉米收割机的摘穗辊机构的正视图。
图2为图1所示摘穗辊机构在上段摘穗辊处横向的剖示图。
图3为图1所示摘穗辊机构在下段摘穗辊处的竖向及横向的剖示图。
图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、上段摘穗辊；4、下段摘穗辊；5、加强筋、6、锯齿结构，7、链轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
请参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种立式茎穗兼收玉米收割机。立式茎穗兼收玉米收割机包括割台、升运器、剥皮机、过桥、切碎器、果穗箱、草箱等机构。
立式茎穗兼收玉米收割机的本申请未描述的部分可采用现有技术，在此不再赘述。
所述割台包括摘穗辊机构，摘穗辊机构包括：
第一转轴1；
第二转轴2，与所述第一转轴1平行且间隔设置，所述第一转轴1与第二转轴2的转动方向相反；
两个上段摘穗辊3，分别设于所述第一转轴1与第二转轴2的上段，每个所述上段摘穗辊3的横截面为多边形；
两个下段摘穗辊4，分别设于所述第一转轴1与第二转轴2的下段，每个所述下段摘穗辊4的横截面为圆形；
所述第一转轴1与第二转轴2转动后，两个上段摘穗辊3之间间距随转动不断变化，以将果穗与秸秆分离；两个下段摘穗辊4之间间距保持稳定，以夹持秸秆。
进一步的，所述上段摘穗辊3的外侧面设有沿轴向设置的加强筋5，以提升摘取果穗的频次。
进一步的，所述下段摘穗辊4的外周面设有沿轴向设置的锯齿结构6，以提高对秸秆的抓取能力。
在图示实施例中，锯齿结构6为凸出于下段摘穗辊4周面的锯齿条，以增加抓取能力，可以理解，在其他实施例中，锯齿结构6也可以省略或与下段摘穗辊4的周面齐平。
进一步的，所述上段摘穗辊3的横截面为六边形。
进一步的，所述上段摘穗辊3的每个侧面均设有一沿轴向设置的加强筋5，所述加强筋5位于所在侧面的中部。
进一步的，所述第一转轴1与第二转轴2分别设有链轮7，所述链轮7位于所述上段摘穗辊3与所述下段摘穗辊4之间，所述链轮7用于连接驱动件的链条。
在图示实施例中，两个链轮7交错设置。
割台还包括驱动件用于驱动第一转轴1与第二转轴2的转动。
所述立式茎穗兼收玉米收割机在进行收割时：随收割机的移动，摘穗辊机构抓取到竖向的玉米茎穗。下段摘穗辊4夹住玉米茎穗的秸秆，并随转动将秸秆向内侧推送；上段摘穗辊3随转动，两个上段摘穗辊3之间间距随转动不断变化，使秸秆能够向内推送，而果穗无法通过被分离，图2中示出了果穗与秸秆分离的示意图。加强筋5能够提高两个上段摘穗辊3之间间距变小的次数，从而提高分离效率。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，包括：
第一转轴；
第二转轴，与所述第一转轴平行且间隔设置，所述第一转轴与第二转轴的转动方向相反；
其特征在于，所述立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构还包括：
两个上段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的上段，每个所述上段摘穗辊的横截面为多边形；
两个下段摘穗辊，分别设于所述第一转轴与第二转轴的下段，每个所述下段摘穗辊的横截面为圆形；
所述第一转轴与第二转轴转动后，两个上段摘穗辊之间间距随转动不断变化，以将果穗与秸秆分离；两个下段摘穗辊之间间距保持稳定，以夹持秸秆。
2.根据权利要求1所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，其特征在于，所述上段摘穗辊的外侧面设有沿轴向设置的加强筋，以提升摘取果穗的频次。
3.根据权利要求1所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，其特征在于，所述下段摘穗辊的外周面设有沿轴向设置的锯齿结构，以提高对秸秆的抓取能力。
4.根据权利要求1所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，其特征在于，所述上段摘穗辊的横截面为六边形。
5.根据权利要求4所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，其特征在于，所述上段摘穗辊的每个侧面均设有一沿轴向设置的加强筋，所述加强筋位于所在侧面的中部。
6.根据权利要求1所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构，其特征在于，所述第一转轴与第二转轴分别设有链轮，所述链轮位于所述上段摘穗辊与所述下段摘穗辊之间，所述链轮用于连接驱动件的链条。
7.一种立式茎穗兼收玉米收割机，其特征在于，包括如权利要求1-6任意一项所述的立式茎穗兼收玉米收割机摘穗辊机构。
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|---|---|---|---|
| CN202222777926.4U CN218977333U (zh) | 2022-10-20 | 2022-10-20 | 立式茎穗兼收玉米收割机及摘穗辊机构 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-20 CN CN202222777926.4U patent/CN218977333U/zh active Active
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