CN218976430U - 一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机，该固定结构包括：铁芯，铁芯为弧形状，铁芯的内凹面上粘结有厌氧胶涂层；磁钢，磁钢为与铁芯的形状适配的弧形状，磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯的内凹面上；无碱玻璃丝布，无碱玻璃丝布包覆在磁钢的内凹面侧，且无碱玻璃丝布的包边延伸至铁芯的外端面，并通过铆钉固定在铁芯的外端面上。磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯上，并通过无碱玻璃丝布包覆加固在铁芯上，进而保证了磁钢在冲击、振动的情况下，磁钢无需使用螺钉也能够稳固在铁芯上，有效避免了现有的磁钢需打螺钉穿设孔进行固定，进而减少磁钢的有效体积，降低主极的磁性能，引起电机性能下降的问题。

Description

一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机

技术领域

本实用新型涉及永磁直流电机技术领域，更具体的说是涉及一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机。

背景技术

目前，中国专利授权公告号为CN214850659U，名称为一种永磁直流电机定子，公开了铁芯和磁钢(二者装配后称为“主极”)之间通过粘结胶层和连接螺钉的固定结构。

上述现有技术具有如下缺陷：磁钢需打螺钉穿设孔，减少了磁钢的有效体积，例如根据磁钢块大小不等大约磁钢有效体积降低5％～10％，这样降低了主极的磁性能，引起电机性能下降；另外，磁钢没被覆盖环氧树脂胶和无碱玻璃丝布进行保护，使得磁钢和空气及其它气体接触易被氧化、腐蚀，降低了磁钢的使用寿命。

因此，如何提供一种磁钢无需打孔即可固定在铁芯上，且可以很好的保护磁钢，避免磁钢氧化，并能够增强磁钢与铁芯的固定强度的磁性能永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种磁钢无需打孔即可固定在铁芯上，且可以很好的保护磁钢，避免磁钢氧化，并能够增强磁钢与铁芯的固定强度的磁性能永磁直流电机主极磁钢的固定结构及永磁直流电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，包括：

铁芯，所述铁芯为弧形状，所述铁芯的内凹面上粘结有厌氧胶涂层；

磁钢，所述磁钢为与所述铁芯的形状适配的弧形状，所述磁钢通过所述厌氧胶涂层粘结在所述铁芯的内凹面上；

无碱玻璃丝布，所述无碱玻璃丝布包覆在所述磁钢的内凹面侧，且所述无碱玻璃丝布的包边延伸至所述铁芯的外端面，并通过铆钉固定在所述铁芯的外端面上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，磁钢通过厌氧胶涂层粘结在铁芯上，并通过无碱玻璃丝布包覆加固在铁芯上，进而保证了磁钢在冲击、振动的情况下，磁钢无需使用螺钉也能够稳固在铁芯上，有效避免了现有的磁钢需打螺钉穿设孔进行固定，进而减少磁钢的有效体积，降低主极的磁性能，引起电机性能下降的问题。

进一步的，所述磁钢内凹面、所述磁钢外端面、所述铁芯外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层，所述无碱玻璃丝布通过所述第一环氧树脂胶层粘结在所述磁钢内凹面、所述磁钢外端面、所述铁芯外端面上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一环氧树脂胶层不仅可将无碱玻璃丝布固定在磁钢上，增加无碱玻璃丝布在磁钢上的牢固性，而且第一环氧树脂胶层还能够将磁钢与外界的空气隔绝，避免外界空气对磁钢的氧化和腐蚀，进而更好的保护了磁钢，提高了磁钢的使用寿命。

进一步的，所述无碱玻璃丝布的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层。

采用上述技术方案产生的有益效果是，由于无碱玻璃丝布有缝隙，环氧树脂胶是液体可渗透进布的缝隙中，这样第二环氧树脂胶层与无碱玻璃丝布固化后形成密封的壳体，密封壳体阻止外界气体对磁钢的氧化和腐蚀，从而进一步保护了磁钢。

进一步的，还包括多个铜挡板，每个所述铜挡板均压接在相应的所述包边的外侧面上，且所述铆钉穿过所述铜挡板、所述第二环氧树脂胶层、所述包边、所述第一环氧树脂胶层与所述铁芯外端面固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第二环氧树脂胶层把无碱玻璃丝布固化成密封的壳体，并被铆接的铜板压紧在铁芯上，即铁芯、磁钢、无碱玻璃丝布壳体形成一个整体，这样既防止了磁钢的氧化，又增强了磁钢固定在铁芯上的机械强度和牢固性。

进一步的，所述磁钢有多块，且多块所述磁钢的极性均相同。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一环氧树脂胶层可渗透至磁钢与磁钢之间的缝隙，排出缝隙中的空气，避免磁钢氧化。

进一步的，所述磁钢的厚度为4mm-7mm。

采用上述技术方案产生的有益效果是，永磁直流电机是用磁钢(永磁体)为电机提供磁场，代替老式的主极线圈通电产生磁场。一般对中小型电机磁钢在电机直径方向的厚度大约4mm到7mm，由于磁钢提供的磁场不通电，又体积小，因此永磁直流电机具有体积小、效率高，运行可靠等优点。

本实用新型提供了一种永磁直流电机，包括所述的永磁直流电机主极磁钢的固定结构和机座，所述铁芯的外弧面上开设有螺纹孔，固定螺钉穿过所述机座与所述螺纹孔螺接固定。

采用上述技术方案产生的有益效果是，铁芯与机座采用固定螺钉进行连接，其连接结构简单、易快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的三维结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的分解结构示意图。

图3附图为本实用新型提供的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构的剖面结构示意图。

图4附图为本实用新型提供的一种永磁直流电机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例公开了一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，包括：

铁芯1，铁芯1为弧形状，铁芯1的内凹面上粘结有厌氧胶涂层2；

磁钢3，磁钢3为与铁芯1的形状适配的弧形状，磁钢3通过厌氧胶涂层2粘结在铁芯1的内凹面上；

无碱玻璃丝布4，无碱玻璃丝布4包覆在磁钢3的内凹面侧，且无碱玻璃丝布4的包边41延伸至铁芯1的外端面，并通过铆钉5固定在铁芯1的外端面上。

在上述实施例中，优选的，磁钢3内凹面、磁钢3外端面、铁芯1外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层6，无碱玻璃丝布4通过第一环氧树脂胶层6粘结在磁钢3内凹面、磁钢3外端面、铁芯1外端面上。

无碱玻璃丝布4的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层7。

在上述实施例中，优选的，还包括多个铜挡板8，每个铜挡板8均压接在相应的包边41的外侧面上，且铆钉5穿过铜挡板8、第二环氧树脂胶层7、包边41、第一环氧树脂胶层6与铁芯1外端面固定连接。

在上述实施例中，优选的，磁钢3有多块，且多块磁钢3的极性均相同。

该实施例中为了防止磁钢表面的氧化和腐蚀，并在冲击、振动的环境下增加磁钢固定的可靠性，磁钢和铁芯进行如下加固过程：

1、把加工好的铁芯的内凹面涂上厌氧胶，把多块同极性磁钢(永磁体)一同粘接在上面。

2、厌氧胶固化后清除表面的杂物，后用布沾酒精擦拭磁钢和铁芯表面去除残留杂物及油泥，然后在擦拭干净的磁钢形成的内弧面、磁钢外端面和铁芯的四个外端面涂一层环氧树脂胶(铁芯的外弧面不能涂上胶)，把一块无碱玻璃丝布粘贴在磁钢内弧面、磁钢外端面和铁芯的四个外端面上。在无碱玻璃丝布的外表面涂第二层环氧树脂，使无碱玻璃丝布与环氧树脂胶粘接固化在主极上形成密封的壳体。

3、等环氧树脂胶和无碱玻璃丝布固化后，在铁芯的四个外端面上用铜铆钉把铜挡板铆在铁芯上，沿着靠铁芯外弧面铜挡板的边裁剪掉多余的无碱玻璃丝布，再把铁芯的外弧面清理干净，这样把铁芯和磁钢加固成一体。

因此，本实用新型在无碱玻璃丝布的内侧面和外侧面上均涂覆环氧树脂胶，使得环氧树脂胶与无碱玻璃丝布固化后形成一个密封壳体，该壳体能够把磁钢包住，并使用铜挡板和铆钉将无碱玻璃丝布固定在铁芯上，即可使得主极(磁钢和铁芯装配后称为“主极”)整体性好、机械强度高，进而使得在冲击、振动的环境下增加磁钢了固定的可靠性，并且该固定结构对磁钢的保护强，能够防止气体对磁钢的氧化和腐蚀，使永磁直流电机的使用更加可靠，适应的环境更广泛。

参见图4，本实用新型提供的一种永磁直流电机，包括上述的永磁直流电机主极磁钢的固定结构和机座9，铁芯1的外弧面上开设有螺纹孔11，固定螺钉10穿过机座9与螺纹孔11螺接固定。其中，磁钢3的厚度为4mm-7mm。

因此，永磁直流电机是用磁钢(永磁体)为电机提供磁场，代替传统的主极线圈通电产生磁场(传统的直流电机的磁场是电励磁，是主极铁芯上绕线包通电产生磁场。一般对中小型电机线包在电机直径方向的厚度大约40mm到60mm，线包通电产生损耗，这样即是电机体积大，效率又低)。一般对中小型电机磁钢在电机直径方向的厚度大约4mm到7mm，由于磁钢提供的磁场不通电，又体积小，因此永磁直流电机具有体积小、效率高，运行可靠等优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，包括：

铁芯(1)，所述铁芯(1)为弧形状，所述铁芯(1)的内凹面上粘结有厌氧胶涂层(2)；

磁钢(3)，所述磁钢(3)为与所述铁芯(1)的形状适配的弧形状，所述磁钢(3)通过所述厌氧胶涂层(2)粘结在所述铁芯(1)的内凹面上；

无碱玻璃丝布(4)，所述无碱玻璃丝布(4)包覆在所述磁钢(3)的内凹面侧，且所述无碱玻璃丝布(4)的包边(41)延伸至所述铁芯(1)的外端面，并通过铆钉(5)固定在所述铁芯(1)的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述磁钢(3)内凹面、所述磁钢(3)外端面、所述铁芯(1)外端面上均粘结有第一环氧树脂胶层(6)，所述无碱玻璃丝布(4)通过所述第一环氧树脂胶层(6)粘结在所述磁钢(3)内凹面、所述磁钢(3)外端面、所述铁芯(1)外端面上。

3.根据权利要求2所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述无碱玻璃丝布(4)的外侧面上均涂覆有第二环氧树脂胶层(7)。

4.根据权利要求3所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，还包括多个铜挡板(8)，每个所述铜挡板(8)均压接在相应的所述包边(41)的外侧面上，且所述铆钉(5)穿过所述铜挡板(8)、所述第二环氧树脂胶层(7)、所述包边(41)、所述第一环氧树脂胶层(6)与所述铁芯(1)外端面固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述磁钢(3)有多块，且多块所述磁钢(3)的极性均相同。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种永磁直流电机主极磁钢的固定结构，其特征在于，所述磁钢(3)的厚度为4mm-7mm。

7.一种永磁直流电机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的永磁直流电机主极磁钢的固定结构和机座(9)，所述铁芯(1)的外弧面上开设有螺纹孔(11)，固定螺钉(10)穿过所述机座(9)与所述螺纹孔(11)螺接固定。

Images