CN218975950U - 一种屏蔽结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽结构及连接器，包括相互连接的屏蔽壳体和安装面板，所述屏蔽壳体和所述安装面板相连接后形成有供线缆通过的穿孔；其中，所述穿孔内设置有屏蔽结构。所述屏蔽结构包括内屏蔽件，其内部设置有用于屏蔽导通线缆的屏蔽孔；外屏蔽件，至少部分包围所述内屏蔽件；其中，所述内屏蔽件包括可以在径向方向上形变的弹性部，该弹性部与所述外屏蔽件可导电的接触；对应的，所述外屏蔽件包括与所述弹性部可导电的接触的接触部。本实用新型成本低，在装配过程中，使用操作方便，连接可靠，可以保证屏蔽的良好接触。

Description

一种屏蔽结构及连接器

技术领域

本实用新型涉及线缆屏蔽的技术领域，尤其涉及一种屏蔽结构及连接器。

背景技术

过孔连接器主要应用于混合动力汽车、电动汽车电连接器领域，适用于配电盒、电机、电机控制器、PDU等设备的强电的出线连接。过孔连接器的主要功能是为了实现箱体外电缆到箱体内的连接。

现有的过孔连接器一般有屏蔽和非屏蔽两种类型，具有屏蔽功能的过孔连接器，除了实现电缆到箱体内的连接，还实现了电缆屏蔽层和箱体之间的连接，可对整个电回路实现电磁兼容。具有屏蔽功能的过孔连接器一般是通过在电缆上压接屏蔽环来实现屏蔽导通，屏蔽环零件若采用冲压成型，为了兼顾弹性，厚度较小，因此强度上往往不足，在线缆受到较大力拉扯时，有脱出的风险；所以还有方案是采用机加屏蔽环和波纹弹簧的组合，或者机加屏蔽件和环形弹簧的方式来实现屏蔽导通，但是上述两种方案成本都较高。

具有屏蔽功能的过孔连接器一般是通过在电缆上压接屏蔽环来实现屏蔽导通；但是存在下列问题；问题一：屏蔽环零件采用冲压成型，为兼顾弹性，厚度较小，因此强度上往往不足，在线缆受到较大力拉扯时，有脱出的风险；问题二：采用机加工屏蔽环和波纹弹簧的组合，或者机加工屏蔽环和环形弹簧的方式来实现屏蔽导通，可以解决屏蔽环强度不够易脱出的问题，但机加工零件的成本较高；问题三：在过孔连接器装配完成后，密封圈有脱落风险；问题四：封线体填充率高，老化后密封性能不好；问题五：线缆尾部受力后易晃动，影响密封。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种屏蔽结构及连接器，其内屏蔽件的弹性部可以在径向方向上形变，使得内屏蔽件的内部与线缆充分接触，弹性部与安装面板充分接触，从而实现线缆到安装面板之间的良好屏蔽导通；其外屏蔽件的接触部，使用过程中可以支撑内屏蔽件的弹性部，两者连接可靠，从而保证屏蔽的良好接触；且内屏蔽件和外屏蔽件均可冲压成型，不用采用成本较高的机加工零件，成本低，在装配过程中，使用操作方便，连接可靠。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种屏蔽结构，包括

内屏蔽件，其内部设置有用于屏蔽导通线缆的屏蔽孔，线缆包括与所述屏蔽孔的内壁可导电的接触的屏蔽层；

外屏蔽件，至少部分包围所述内屏蔽件；

其中，所述内屏蔽件包括可以在径向方向上形变的弹性部，该弹性部与所述外屏蔽件可导电的接触；对应的，所述外屏蔽件包括与所述弹性部可导电的接触的接触部。

优选的，所述外屏蔽件和所述内屏蔽件相压接，以确保两者之间的连接紧密。

具体的，内屏蔽件的弹性部具有一定的弹性，可以在径向方向上形变，所述内屏蔽件的内部与线缆充分接触，所述弹性部与安装面板充分接触，从而实现线缆到安装面板之间的良好屏蔽导通；其外屏蔽件的接触部，可以支撑内屏蔽件的弹性部，两者连接可靠，从而保证屏蔽的良好接触；其中，内屏蔽件的弹性较好，主要具有屏蔽导通功能，外屏蔽件的强度较好，主要起结构支撑功能；使用过程中，当内屏蔽件受到向后的拉力作用时，由外屏蔽件的接触部支撑着件内屏蔽件的弹性部；而当内屏蔽件受到向前的拉力作用时，内屏蔽件的弹性部会在径向方向上向外张开形变，在轴上和安装面板上的内端面的配合下，支撑着内屏蔽件和外内屏蔽件不被拉动，保证屏蔽的良好接触；且内屏蔽件和外屏蔽件均可冲压成型，不用采用成本较高的机加工零件，成本低，在装配过程中，使用操作方便，连接可靠。

进一步的，所述外屏蔽件包括部分包围在所述内屏蔽件上的包围部、以及形成于所述包围部外部的所述接触部。

进一步的，所述接触部包括由所述包围部靠近所述弹性部的一端的外表面朝外延伸形成的外环形翻边部。

进一步的，所述内屏蔽件包括适配在所述外屏蔽件内的与线缆可导电的接触的屏蔽部、以及形成于所述屏蔽部伸出所述外屏蔽件处的所述弹性部。

进一步的，所述弹性部包括由所述屏蔽部伸出所述外屏蔽件的一端朝外延伸形成的内环形翻边部、以及连接在所述内环形翻边部上的多个间隔分布的接触弹爪。

优选的，所述接触弹爪包括与所述内环形翻边部连接的呈L型的连接段，该连接段朝着远离所述屏蔽部的方向延伸；所述接触弹爪还包括由所述连接段远离所述屏蔽部的一端朝外弯折形成的弧形弹爪部，且该弧形弹爪部朝着靠近所述屏蔽部的方向弯折。

采用上述方案，当内屏蔽件受到向前的拉力作用时，所述弹性部的接触弹爪会在径向方向上向外张开形变，在轴向上和安装面板上的内端面的配合下，支撑着内屏蔽件和外内屏蔽件不被拉动，保证屏蔽的良好接触。

本实用新型解决上述技术问题还采用的方案是一种连接器，所述连接器包括相互连接的屏蔽壳体和安装面板，所述屏蔽壳体和所述安装面板相连接后形成有供线缆通过的穿孔，且所述屏蔽壳体和所述安装面板之间设置有提高连接密封性的密封圈；其中，所述穿孔内设置有如上述的屏蔽结构，线缆通过该屏蔽结构可以与安装面板之间良好屏蔽导通。

优选的，所述屏蔽壳体和所述安装面板可拆卸连接，可以通过卡扣连接方式可拆卸连接，也可以为闩锁连接方式可拆卸连接等现有技术中任意一种的可实现可拆卸连接的连接方式。

进一步的，所述屏蔽壳体和所述安装面板的内端面之间形成有限制在所述接触部和所述弹性部两端的限制空间；且所述接触部与所述屏蔽壳体可导电的接触，所述弹性部与所述安装面板的内端面可导电的接触。

进一步的，所述屏蔽壳体靠近所述安装面板的一端形成有与所述接触部相抵靠的抵靠部；所述抵靠部与所述安装面板的内端面之间形成所述限制空间。

优选的，所述屏蔽壳体包括与所述安装面板配合连接的安装板、以及形成于所述安装板远离所述安装面板一端的供线缆通过的壳体部；所述安装板通过螺钉与安装面板连接时，所述安装板的安装孔内适配有衬套，该衬套采用不锈钢材料制作，可保证该螺钉紧固位置的强度，以免安装时螺钉拧紧力矩过大拧坏安装板；所述壳体部包括伸入所述安装面板内孔的伸入部，且该伸入部与所述安装面板之间设置有上述密封圈；所述伸入部靠近所述安装面板的一端形成所述抵靠部，则密封圈套设在所述密封圈后，其一端抵靠在所述安装板上，另一端抵靠在所述接触部上，则所述接触部不仅可以支撑所述内屏蔽件的弹性部，还起到定位安装密封圈的作用。

进一步的，所述屏蔽壳体内设置有封线件，所述封线件的内外壁均设置有若干凸起部。

具体的，现有技术中的封线件仅具有单边凸起结构，使得填充率较大，这样导致线缆和封线件在屏蔽壳体有限的腔体内的压缩量也比较大，过大的压缩量使产品老化后的密封性变差；而上述结构中，封线件采用内外凸起的结构设计，在保证封线件过盈量的同时，降低了封线件的填充率，优化了产品老化后的密封性能。

进一步的，所述屏蔽壳体远离所述安装面板的一端连接有壳体尾盖，所述壳体尾盖靠近所述壳体的一端设置有内外同轴设置的内防摆圈和外防摆圈，所述内防摆圈和所述外防摆圈之间形成有供所述壳体插合的插合空间；所述壳体尾盖的外部还设置有加强筋，以提高壳体尾盖的强度，使得线缆的安装更为稳定。

优选的，所述屏蔽壳体的外部设置有用于卡合所述外防摆圈的卡扣部，以提高壳体尾盖和屏蔽壳体之间的连接强度；所述内防摆圈伸入所述屏蔽壳体内，且抵接所述封线件，以保证封线件和线缆间的良好密封。

具体的，内防摆圈和外防摆圈之间插合空间的设置，可以提高壳体尾盖在屏蔽壳体上的同轴度和安装强度，在线缆受力较大时也能起到较好的防偏摆作用，可保证线缆在屏蔽壳体内部的同轴度，以保证封线件和线缆间的良好密封。

具体的，线缆在连接器内部，被封线件压紧以实现防水密封，封线件通过壳体尾盖和屏蔽壳体被固定在屏蔽壳体内部的空腔中，衬套采用不锈钢材料制作，可保证该螺钉紧固位置的强度，以免安装时螺钉拧紧力矩过大拧坏安装板；密封圈在屏蔽壳体安装在安装面板上时，和安装面板的内孔过盈配合实现密封，线缆的屏蔽层依次穿入外屏蔽件和内屏蔽件，然后使用外屏蔽件压接压紧，保证件线缆的屏蔽层和外屏蔽件、内屏蔽件的固定导通，内屏蔽件上的接触弹爪为弹性结构，可在产品安装在安装面板后实现屏蔽导通，线缆伸出安装面板的一端压接有铜管端子，以便方便设备内部的铜排和电缆连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种屏蔽结构及连接器，

(1)本实用新型中内屏蔽件的弹性部可以在径向方向上形变，使得内屏蔽件的内部与线缆充分接触，弹性部与安装面板充分接触，从而实现线缆到安装面板之间的良好屏蔽导通，内屏蔽件的弹性较好，主要具有屏蔽导通功能；

(2)本实用新型中外屏蔽件的接触部，可以支撑内屏蔽件的弹性部，两者连接可靠，从而保证屏蔽的良好接触；外屏蔽件的强度较好，主要起结构支撑功能，还起到定位安装密封圈的作用；

(3)本实用新型中内屏蔽件受到向后的拉力作用时，由外屏蔽件的接触部支撑着件内屏蔽件的弹性部；而当内屏蔽件受到向前的拉力作用时，内屏蔽件的弹性部会在径向方向上向外张开形变，在轴上和安装面板上的内端面的配合下，支撑着内屏蔽件和外内屏蔽件不被拉动，保证屏蔽的良好接触；

(4)本实用新型中内屏蔽件和外屏蔽件均可冲压成型，不用采用成本较高的机加工零件，成本低，在装配过程中，使用操作方便，连接可靠；

(5)本实用新型的封线件采用内外凸起的结构设计，在保证封线件过盈量的同时，降低了封线件的填充率，优化了产品老化后的密封性能；

(6)本实用新型中壳体尾盖的内防摆圈和外防摆圈之间插合空间的设置，可以提高壳体尾盖在屏蔽壳体上的同轴度和安装强度，在线缆受力较大时也能起到较好的防偏摆作用，可保证线缆在屏蔽壳体内部的同轴度，以保证封线件和线缆间的良好密封。

附图说明

图1为实施例一的一种屏蔽结构的剖面视图；

图2为实施例一的一种屏蔽结构的爆炸视图；

图3为实施例二的一种连接器的结构示意图；

图4为实施例二的一种连接器的剖面视图；

图5为图4中A处放大示意图。

附图标记说明：1、内屏蔽件；11、屏蔽孔；12、弹性部；121、内环形翻边部；122、接触弹爪；122-1、连接段；122-2、弧形弹爪部；13、屏蔽部；2、外屏蔽件；21、接触部；22、包围部；221、外环形翻边部；3、连接器；31、屏蔽壳体；311、抵靠部；312、安装板；313、壳体部；314、伸入部；315、卡扣部；32、安装面板；33、穿孔；34、限制空间；35、密封圈；4、封线件；41、凸起部；5、壳体尾盖；51、内防摆圈；52、外防摆圈；53、插合空间；54、加强筋；6、衬套；7、线缆；8、铜管端子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图2所示，本实施例的一种屏蔽结构，包括内屏蔽件1，其内部设置有用于屏蔽导通线缆7的屏蔽孔11，线缆7包括与所述屏蔽孔11的内壁可导电的接触的屏蔽层；外屏蔽件2，部分包围所述内屏蔽件1；其中，所述内屏蔽件1包括可以在径向方向上形变的弹性部12，该弹性部12与所述外屏蔽件2可导电的接触；对应的，所述外屏蔽件2包括与所述弹性部12可导电的接触的接触部21。优选的，所述外屏蔽件2和所述内屏蔽件1相压接，以确保两者之间的连接紧密。具体的，内屏蔽件1的弹性部12具有一定的弹性，可以在径向方向上形变，所述内屏蔽件1的内部与线缆7充分接触，所述弹性部12与安装面板32充分接触，从而实现线缆7到安装面板32之间的良好屏蔽导通；其外屏蔽件2的接触部21，可以支撑内屏蔽件1的弹性部12，两者连接可靠，从而保证屏蔽的良好接触；其中，内屏蔽件1的弹性较好，主要具有屏蔽导通功能，外屏蔽件2的强度较好，主要起结构支撑功能；使用过程中，当内屏蔽件1受到向后的拉力作用时，由外屏蔽件2的接触部21支撑着件内屏蔽件1的弹性部12；而当内屏蔽件1受到向前的拉力作用时，内屏蔽件1的弹性部12会在径向方向上向外张开形变，在轴上和安装面板32上的内端面的配合下，支撑着内屏蔽件1和外内屏蔽件1不被拉动，保证屏蔽的良好接触；且内屏蔽件1和外屏蔽件2均可冲压成型，不用采用成本较高的机加工零件，成本低，在装配过程中，使用操作方便，连接可靠。

进一步的，所述外屏蔽件2包括部分包围在所述内屏蔽件1上的包围部22、以及形成于所述包围部22外部的所述接触部21。进一步的，所述接触部21包括由所述包围部22靠近所述弹性部12的一端的外表面朝外延伸形成的外环形翻边部221。进一步的，所述内屏蔽件1包括适配在所述外屏蔽件2内的与线缆7可导电的接触的屏蔽部13、以及形成于所述屏蔽部13伸出所述外屏蔽件2处的所述弹性部12。进一步的，所述弹性部12包括由所述屏蔽部13伸出所述外屏蔽件2的一端朝外延伸形成的内环形翻边部121、以及连接在所述内环形翻边部121上的多个间隔分布的接触弹爪122。优选的，所述接触弹爪122包括与所述内环形翻边部121连接的呈L型的连接段122-1，该连接段122-1朝着远离所述屏蔽部13的方向延伸；所述接触弹爪122还包括由所述连接段122-1远离所述屏蔽部13的一端朝外弯折形成的弧形弹爪部122-2，且该弧形弹爪部122-2朝着靠近所述屏蔽部13的方向弯折。采用上述方案，当内屏蔽件1受到向前的拉力作用时，所述弹性部12的接触弹爪122会在径向方向上向外张开形变，在轴向上和安装面板32上的内端面的配合下，支撑着内屏蔽件1和外内屏蔽件1不被拉动，保证屏蔽的良好接触。

实施例二：

如图3-图5所示，本实施例的一种连接器，包括相互连接的屏蔽壳体31和安装面板32，所述屏蔽壳体31和所述安装面板32相连接后形成有供线缆7通过的穿孔33，且所述屏蔽壳体31和所述安装面板32之间设置有提高连接密封性的密封圈35；其中，所述穿孔33内设置有如上述实施例一的屏蔽结构，线缆7通过该屏蔽结构可以与安装面板32之间良好屏蔽导通。优选的，所述屏蔽壳体31和所述安装面板32可拆卸连接。

进一步的，所述屏蔽壳体31和所述安装面板32的内端面之间形成有限制在所述接触部21和所述弹性部12两端的限制空间34；且所述接触部21与所述屏蔽壳体31可导电的接触，所述弹性部12与所述安装面板32的内端面可导电的接触。进一步的，所述屏蔽壳体31靠近所述安装面板32的一端形成有与所述接触部21相抵靠的抵靠部311；所述抵靠部311与所述安装面板32的内端面之间形成所述限制空间34。优选的，所述屏蔽壳体31包括与所述安装面板32配合连接的安装板312、以及形成于所述安装板312远离所述安装面板32一端的供线缆7通过的壳体部313；所述安装板312通过螺钉与安装面板32可拆卸连接，所述安装板312的安装孔内适配有衬套6，该衬套6采用不锈钢材料制作，可保证该螺钉紧固位置的强度，以免安装时螺钉拧紧力矩过大拧坏安装板312；所述壳体部313包括伸入所述安装面板32内孔的伸入部314，且该伸入部314与所述安装面板32之间设置有上述密封圈35；所述伸入部314靠近所述安装面板32的一端形成所述抵靠部311，则密封圈35套设在所述密封圈35后，其一端抵靠在所述安装板312上，另一端抵靠在所述接触部21上，则所述接触部21不仅可以支撑所述内屏蔽件1的弹性部12，还起到定位安装密封圈35的作用。

进一步的，所述屏蔽壳体31内设置有封线件4，所述封线件4的内外壁均设置有若干凸起部41。具体的，现有技术中的封线件4仅具有单边凸起结构，使得填充率较大，这样导致线缆7和封线件4在屏蔽壳体31有限的腔体内的压缩量也比较大，过大的压缩量使产品老化后的密封性变差；而上述结构中，封线件4采用内外凸起的结构设计，在保证封线件4过盈量的同时，降低了封线件4的填充率，优化了产品老化后的密封性能。进一步的，所述屏蔽壳体31远离所述安装面板32的一端连接有壳体尾盖5，所述壳体尾盖5靠近所述壳体的一端设置有内外同轴设置的内防摆圈51和外防摆圈52，所述内防摆圈51和所述外防摆圈52之间形成有供所述壳体插合的插合空间53；所述壳体尾盖5的外部还设置有加强筋54，以提高壳体尾盖5的强度，使得线缆7的安装更为稳定。优选的，所述屏蔽壳体31的外部设置有用于卡合所述外防摆圈52的卡扣部315，以提高壳体尾盖5和屏蔽壳体31之间的连接强度；所述内防摆圈51伸入所述屏蔽壳体31内，且抵接所述封线件4，以保证封线件4和线缆7间的良好密封。具体的，内防摆圈51和外防摆圈52之间插合空间53的设置，可以提高壳体尾盖5在屏蔽壳体31上的同轴度和安装强度，在线缆7受力较大时也能起到较好的防偏摆作用，可保证线缆7在屏蔽壳体31内部的同轴度，以保证封线件4和线缆7间的良好密封。

实施例二的一种连接器3的工作原理：

线缆7在连接器3内部，被封线件4压紧以实现防水密封，封线件4通过壳体尾盖5和屏蔽壳体31被固定在屏蔽壳体31内部的空腔中，衬套6采用不锈钢材料制作，可保证该螺钉紧固位置的强度，以免安装时螺钉拧紧力矩过大拧坏安装板312；密封圈35在屏蔽壳体31安装在安装面板32上时，和安装面板32的内孔过盈配合实现密封，线缆7的屏蔽层依次穿入外屏蔽件2和内屏蔽件1，然后使用外屏蔽件2压接压紧，保证件线缆7的屏蔽层和外屏蔽件2、内屏蔽件1的固定导通，内屏蔽件1上的接触弹爪122为弹性结构，可在产品安装在安装面板32后实现屏蔽导通，线缆7伸出安装面板32的一端压接有铜管端子8，以便方便设备内部的铜排和电缆连接。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种屏蔽结构，其特征在于：包括

内屏蔽件(1)，其内部设置有用于屏蔽导通线缆(7)的屏蔽孔(11)；

外屏蔽件(2)，至少部分包围所述内屏蔽件(1)；

其中，所述内屏蔽件(1)包括可以在径向方向上形变的弹性部(12)，该弹性部(12)与所述外屏蔽件(2)可导电的接触；对应的，所述外屏蔽件(2)包括与所述弹性部(12)可导电的接触的接触部(21)。

2.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于：所述外屏蔽件(2)包括部分包围在所述内屏蔽件(1)上的包围部(22)、以及形成于所述包围部(22)外部的所述接触部(21)。

3.根据权利要求2所述的屏蔽结构，其特征在于：所述接触部(21)包括由所述包围部(22)靠近所述弹性部(12)的一端的外表面朝外延伸形成的外环形翻边部(221)。

4.根据权利要求1所述的屏蔽结构，其特征在于：所述内屏蔽件(1)包括适配在所述外屏蔽件(2)内的与线缆(7)可导电的接触的屏蔽部(13)、以及形成于所述屏蔽部(13)伸出所述外屏蔽件(2)处的所述弹性部(12)。

5.根据权利要求4所述的屏蔽结构，其特征在于：所述弹性部(12)包括由所述屏蔽部(13)伸出所述外屏蔽件(2)的一端朝外延伸形成的内环形翻边部(121)、以及连接在所述内环形翻边部(121)上的多个间隔分布的接触弹爪(122)。

6.一种连接器(3)，其特征在于：所述连接器(3)包括相互连接的屏蔽壳体(31)和安装面板(32)，所述屏蔽壳体(31)和所述安装面板(32)相连接后形成有供线缆(7)通过的穿孔(33)；其中，所述穿孔(33)内设置有如上述权利要求1-5任一项所述的屏蔽结构。

7.根据权利要求6所述的连接器(3)，其特征在于：所述屏蔽壳体(31)和所述安装面板(32)的内端面之间形成有限制在所述接触部(21)和所述弹性部(12)两端的限制空间(34)；且所述接触部(21)与所述屏蔽壳体(31)可导电的接触，所述弹性部(12)与所述安装面板(32)的内端面可导电的接触。

8.根据权利要求7所述的连接器(3)，其特征在于：所述屏蔽壳体(31)靠近所述安装面板(32)的一端形成有与所述接触部(21)相抵靠的抵靠部(311)；所述抵靠部(311)与所述安装面板(32)的内端面之间形成所述限制空间(34)。

9.根据权利要求6所述的连接器(3)，其特征在于：所述屏蔽壳体(31)内设置有封线件(4)，所述封线件(4)的内外壁均设置有若干凸起部(41)。

10.根据权利要求6所述的连接器(3)，其特征在于：所述屏蔽壳体(31)远离所述安装面板(32)的一端连接有壳体尾盖(5)，所述壳体尾盖(5)靠近所述壳体的一端设置有内外同轴设置的内防摆圈(51)和外防摆圈(52)，所述内防摆圈(51)和所述外防摆圈(52)之间形成有供所述壳体插合的插合空间(53)。

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