CN218975269U - 变压器及变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器及变压器骨架，变压器骨架包括用于供线组绕设的绕线柱、设置于绕线柱两端的第一阻挡结构以及第二阻挡结构；绕线柱包括第一侧以及与第一侧相背设置的第二侧；第一阻挡结构和/或第二阻挡结构上设置有第一通道，第一通道靠近第一侧设置，用于供绝缘介质从第一侧流入位于绕线柱上的线组；第一阻挡结构和/或第二阻挡结构上设置有第二通道，第二通道靠近第二侧设置，用于供绝缘介质从第二侧流入位于绕线柱上的线组。该变压器骨架通过设置第一通道，进而可供绝缘介质从第一侧流入位于绕线柱上的线组，并且通过设置第二通道，进而便于绝缘介质从第二侧流入位于绕线柱上的线组，从而使得绝缘介质可充分流入绕线柱上的线组。

Description

变压器及变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器，更具体地说，涉及一种变压器及变压器骨架。

背景技术

相关技术中的变压器通常没有设置注液通道，都是直接向线包注入绝缘介质，因此在向绕制于变压器骨架上的线包注液时，通常会导致绝缘介质不能充分流入线包。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的变压器及变压器骨架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种变压器骨架，包括用于供线组绕设的绕线柱、设置于所述绕线柱两端的第一阻挡结构以及第二阻挡结构；所述绕线柱包括第一侧以及与所述第一侧相背设置的第二侧；所述第一阻挡结构和/或所述第二阻挡结构上设置有第一通道，所述第一通道靠近所述第一侧设置，用于供绝缘介质从所述第一侧流入位于所述绕线柱上的所述线组；所述第一阻挡结构和/或所述第二阻挡结构上设置有第二通道，所述第二通道靠近所述第二侧设置，用于供所述绝缘介质从所述第二侧流入位于所述绕线柱上的所述线组。

在一些实施例中，所述第一阻挡结构包括第一支座以及设置于所述第一支座上的第一挡板；所述第一挡板设置于所述绕线柱的一端；

所述第二阻挡结构包括第二支座以及设置于所述第二支座上的第二挡板，所述第二挡板设置于所述绕线柱与所述第一挡板相背设置的一端；

所述第一通道设置于所述第一挡板与所述第一支座相背设置的一侧和/或所述第二挡板与所述第二支座相背设置的一侧；

所述第二通道设置于所述第一支座与所述第一挡板相背设置的一侧和/或所述第二支座与所述第二挡板相背设置的一侧。

在一些实施例中，所述第一挡板与所述第一支座相背设置的一侧设置有缺口，所述缺口形成所述第一通道。

在一些实施例中，所述第一支座相背于所述第一挡板的一侧和/或所述第二支座与所述第二挡板相背设置的一侧设置有走线槽，所述走线槽形成所述第二通道。

在一些实施例中，所述第一支座和/或所述第二支座上的所述走线槽为多个，所述第二通道为多个，所述走线槽与所述第二通道一一对应设置；

每一所述第二通道向所述绕线柱延伸。

在一些实施例中，所述第一阻挡结构和所述第二阻挡结构非对称设置。

在一些实施例中，所述第一阻挡结构和/或所述第二阻挡结构上设置有防呆结构。

在一些实施例中，所述第一挡板与所述第二挡板相背设置的一侧和/或所述第二挡板与所述第一挡板相背设置的一侧设置有挡台；

和/或，所述第二支座在所述绕线柱轴向上的宽度大于所述第一支座在所述绕线柱轴向上的宽度；

和/或，所述第一支座与所述第一挡板相背设置的一侧和/或所述第二支座与所述第二挡板相背设置的一侧设置有用于挂线的凸台。

在一些实施例中，所述绕线柱的横截面上设置有倒角结构。

本实用新型还构造一种变压器，包括本实用新型所述的变压器骨架、以及绕设于所述变压器骨架上的线组。

实施本实用新型的变压器及变压器骨架，具有以下有益效果：该变压器骨架通过在第一阻挡结构和/或第二阻挡结构上且靠近绕线柱的第一侧设置第一通道，进而可供绝缘介质从第一侧流入位于绕线柱上的线组，并且在第一阻挡结构和/或第二阻挡结构上且靠近绕线柱的第二侧设置第二通道，进而便于绝缘介质从第二侧流入位于绕线柱上的线组，从而使得绝缘介质可充分流入绕线柱上的线组。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中变压器的变压器骨架的结构示意图；

图2是图1所示变压器的变压器骨架的正视图；

图3是图1所示变压器的变压器骨架的仰视图；

图4是图1所示变压器的变压器骨架的侧视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型变压器的一些优选实施例。该变压器结构简单、制造成本低、绝缘介质可充分填充于线包。

进一步地，在本实施例中，该变压器包括变压器骨架以及线组；该变压器骨架可用于供线组绕制，该线组绕设于该变压器骨架上形成线包。在一些实施例中，该变压器还可包括安装于该变压器骨架两端的两个磁芯。

如图1至图4所示，进一步地，在一些实施例中，该变压器骨架包括绕线柱10、第一阻挡结构20以及第二阻挡结构30。该绕线柱10可纵长设置，在轴向方向上具有两个端部。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该绕线柱10不限于呈方形。该第一阻挡结构20设置于该绕线柱10的一端，该第二阻挡结构30设置于绕线柱10的另一端，用于阻挡线组脱出。

进一步地，在一些实施例中，该绕线柱10的横截面可大致呈方形。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该绕线柱10的横截面不限于呈方形，可以呈圆形或者其他形状。该绕线柱10的横截面上可设置倒角结构11，具体地，该绕线柱10的横截面的四个顶角均可以为倒角。通过设置倒角结构11，可避免线组在绕设时被损伤，从而可节约材料成本。该绕线柱10包括第一侧10a以及第二侧10b。该第一侧10a以及第二侧10b相背设置。在一些实施例中，该第一侧10a可以为顶侧，该第二侧10b可以为底侧。

进一步地，在一些实施例中，该第一阻挡结构20包括第一支座21以及第一挡板22。该第一支座21用于供PIN针安装，且可用于支撑第一挡板22。该第一挡板22设置于该第一支座21上，具体地，该第一挡板22垂直于第一支座21设置。该第一挡板22可与该第一支座21一体成型。该第一挡板22可以为方形框板。该第一挡板22设置于该绕线柱10的一端，且可与该绕线柱10同轴设置，且可与绕线柱10一体成型。该第一挡板22可沿绕线柱10的端面相外延伸。该第一挡板22的横截面尺寸可大于绕线柱10的横截面尺寸。

进一步地，在一些实施例中，该第二阻挡结构30包括第二支座31以及第二挡板32。该第二支座31用于供PIN针安装，且可用于支撑第二挡板32，该第二支座31在绕线柱10轴向上的宽度大于第一支座在绕线柱10轴向上的宽度，也即该第二支座31加宽处理，进而可满足安规需求。该第二挡板32设置于该第二支座31上，具体地，该第二挡板32垂直于第二支座31设置。该第二挡板32可与该第二支座31一体成型。该第二挡板32可以为方形框板。该第二挡板32设置于该绕线柱10的另一端，也即第二挡板32可设置于绕线柱10与第一挡板22相背设置的一端，且可与该绕线柱10同轴设置，且可与绕线柱10一体成型。该第二挡板32可沿绕线柱10的端面相外延伸。该第二挡板32的横截面尺寸可大于绕线柱10的横截面尺寸。

进一步地，在一些实施例中，该变压器骨架还包括第一通道40；该第一通道40设置于第一阻挡结构20上，具体地，该第一通道40可设置于该第一挡板22与第一支座21相背设置的一侧，且靠近该第一侧10a设置，以便于绝缘介质从第一侧10a流入位于绕线柱10上的线组中。通过设置该第一通道40可便于绝缘介质充分流入位于绕线柱10上的线组中。具体地，该第一挡板22上设置有缺口221，该缺口221位于第一挡板22与第一支座21相背设置的一侧。该缺口221可大致呈U形。该缺口221的内侧可形成该第一通道40。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一通道40不限于设置于该第一阻挡结构20上，在其他一些实施例中，该第一通道40可设置于第二阻挡结构30上，位于该第二阻挡结构30的第二挡板32与第二支座31相背设置的一侧。

进一步地，在一些实施例中，该变压器骨架还包括第二通道50。该第二通道50设置于该第一阻挡结构20以及第二阻挡结构30上，且靠近该第二侧10b设置，以便于绝缘介质从第二侧10b流入位于绕线柱10上的线组中。该第一支座21与第一挡板22相背设置的一侧，以及第二支座31与第二挡板32相背设置的一侧均可设置多个第二通道50。具体地，该第一支座21与第一挡板22相背设置的一侧，以及第二支座31与第二挡板32相背设置的一侧均设有多个走线槽90，该走线槽90不仅可用于走线，提高走线的效率，也可形成第二通道50，每一走线槽90与一第二通道50一一对应设置。每一走线槽90可向绕线柱10延伸，以便于绝缘介质加入，并充分流入绕线柱10上的线包。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第二通道50可仅仅设置于第一支座21或第二支座31上。

在一些实施例中，该第一阻挡结构20和第二阻挡结构30可非对称设置。具体地，该第一阻挡结构20上设置有防呆结构60，以便于区分PIN脚。具体地，该防呆结构60可以设置于该第一挡板22上且向远离该绕线柱10一侧延伸的延伸凸部，该延伸凸部可顺着第一挡板22的边缘向外延伸出。可以理解地，在其他一些实施例中，该防呆结构60不限于设置于该第一阻挡结构20上，可设置于第二阻挡结构30上，且该防呆结构60不限于为延伸凸部。

在一些实施例中，该第一挡板22与第二挡板32相背设置的一侧设置有挡台70。该挡台70可位于该防呆结构60的一侧，且可呈平板状，其可与该第一支座22平行设置，通过设置该挡台70可防止磁芯与线包打火。

在一些实施例中，该第一支座21与第一挡板22相背设置的一侧以及第二支座31与第二挡板32相背设置的一侧设置均设有多个凸台80，该第一支座21与第一挡板22相背设置的一侧的多个凸台80并排且间隔设置，第二支座31与第二挡板32相背设置的一侧的多个凸台80并排且间隔设置，相邻凸台80之间设置有走线槽90。每一凸台80可呈柱状，其可沿相背于第一挡板22方向延伸，以及相背于第二挡板32方向延伸。通过设置凸台80可便于挂线，进而实现自动化绕线。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括用于供线组绕设的绕线柱(10)、设置于所述绕线柱(10)两端的第一阻挡结构(20)以及第二阻挡结构(30)；所述绕线柱(10)包括第一侧(10a)以及与所述第一侧(10a)相背设置的第二侧(10b)；所述第一阻挡结构(20)和/或所述第二阻挡结构(30)上设置有第一通道(40)，所述第一通道(40)靠近所述第一侧(10a)设置，用于供绝缘介质从所述第一侧(10a)流入位于所述绕线柱(10)上的所述线组；所述第一阻挡结构(20)和/或所述第二阻挡结构(30)上设置有第二通道(50)，所述第二通道(50)靠近所述第二侧(10b)设置，用于供所述绝缘介质从所述第二侧(10b)流入位于所述绕线柱(10)上的所述线组。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一阻挡结构(20)包括第一支座(21)以及设置于所述第一支座(21)上的第一挡板(22)；所述第一挡板(22)设置于所述绕线柱(10)的一端；

所述第二阻挡结构(30)包括第二支座(31)以及设置于所述第二支座(31)上的第二挡板(32)，所述第二挡板(32)设置于所述绕线柱(10)与所述第一挡板(22)相背设置的一端；

所述第一通道(40)设置于所述第一挡板(22)与所述第一支座(21)相背设置的一侧和/或所述第二挡板(32)与所述第二支座(31)相背设置的一侧；

所述第二通道(50)设置于所述第一支座(21)与所述第一挡板(22)相背设置的一侧和/或所述第二支座(31)与所述第二挡板(32)相背设置的一侧。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一挡板(22)与所述第一支座(21)相背设置的一侧设置有缺口(221)，所述缺口(221)形成所述第一通道(40)。

4.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一支座(21)相背于所述第一挡板(22)的一侧和/或所述第二支座(31)与所述第二挡板(32)相背设置的一侧设置有走线槽(90)，所述走线槽(90)形成所述第二通道(50)。

5.根据权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一支座(21)和/或所述第二支座(31)上的所述走线槽(90)为多个，所述第二通道(50)为多个，所述走线槽(90)与所述第二通道(50)一一对应设置；

每一所述第二通道(50)向所述绕线柱(10)延伸。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一阻挡结构(20)和所述第二阻挡结构(30)非对称设置。

7.根据权利要求6所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一阻挡结构(20)和/或所述第二阻挡结构(30)上设置有防呆结构(60)。

8.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述第一挡板(22)与所述第二挡板(32)相背设置的一侧和/或所述第二挡板(32)与所述第一挡板(22)相背设置的一侧设置有挡台(70)；

和/或，所述第二支座(31)在所述绕线柱(10)轴向上的宽度大于所述第一支座(21)在所述绕线柱(10)轴向上的宽度；

和/或，所述第一支座(21)与所述第一挡板(22)相背设置的一侧和/或所述第二支座(31)与所述第二挡板(32)相背设置的一侧设置有用于挂线的凸台(80)。

9.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述绕线柱(10)的横截面上设置有倒角结构(11)。

10.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的变压器骨架、以及绕设于所述变压器骨架上的线组。

Images