CN218973251U - 一种环保型窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种环保型窑炉，包括炉体和烟室，烟室安装在炉体下，烟室内开设有烟道，炉体上固定安装有热电发电机，热电发电机的进气端连通有进气管，进气管与T形管道连通，还包括过滤机构，过滤机构安装在炉体上并与进气管连通；通过螺纹管内具有热量的水进入第一水箱内，再通过将第一水箱运送至不同位置进行利用。通过设置螺纹管特殊的形状，使高温烟气与传热介质的接触面积增大，且高温烟气停留在T形管道内使高温烟气与传热介质有充分的接触时间，可使热量得到充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种环保型窑炉。
背景技术
目前，在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，辐射余热未获得充分利用，造成能源的严重浪费，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式；现有技术中，部分行业或者企业已经采取了余热回收技术对工业生产过程中的余热进行回收利用，例如，部分水泥厂利用水泥生产过程中的余热建设电站，电站发出的电力回用于水泥生产，该余热回收技术在回收水泥生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染，给企业带来了巨大的经济效益和环境效益。但是，现行余热回收方法所获得的热量十分有限，大部分热量通过窑体、炉体等表面通过辐射的方式散失到大气中，另一方面由于热量与导热源接触时间短且接触面狭隘，导致热量未得到充分利用，为此我们提出一种环保型窑炉。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在窑炉的余热回收方法所获得的热量十分有限，大部分热量通过窑体、炉体等表面通过辐射的方式散失到大气中，另一方面由于热量与导热源接触时间短且接触面狭隘，导致热量未得到充分利用的缺点，而提出的一种环保型窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种环保型窑炉，包括炉体和烟室，所述烟室安装在炉体下，所述烟室内开设有烟道，所述烟室上固定安装有T形管道，所述T形管道下端与烟道连通，还包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱间隔设置并固定安装在烟室上，所述第二水箱上固定安装有水泵，所述水泵与第二水箱内连通，所述水泵的排水管与T形管道内连通。
所述T形管道一端连通并固定安装有连通管，所述连通管一端连通在第一水箱内，所述T形管道内设置有螺纹管，所述螺纹管两端分别与水泵的排水管和连通管连通，所述炉体上固定安装有热电发电机，所述热电发电机的进气端连通有进气管，所述进气管与T形管道连通，还包括过滤机构，所述过滤机构安装在炉体上并与进气管连通。
优选的，所述连通管上安装有温度检测器。
优选的，所述过滤机构包括气室，所述气室固定安装在炉体上并与进气管连通，所述气室内固定安装有两个对称分布的滑道，所述气室内设有透气槽，所述透气槽两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动设置在滑道内，所述透气槽内填充有吸附介质。
优选的，所述气室外设置有密封隔板。
本实用新型提出的一种环保型窑炉，有益效果在于：通过螺纹管内具有热量的水进入第一水箱内，再通过将第一水箱运送至不同位置进行利用。通过设置螺纹管特殊的形状，使高温烟气与传热介质的接触面积增大，且高温烟气停留在T形管道内使高温烟气与传热介质有充分的接触时间，可使热量得到充分利用。
通过设置烟气经过热电发电机，把余热和废热气排到热电发电机内，使热电发电机进行工作，生产出电能并存储，再将电能用于水泵等其他电气设备使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型窑炉的结构示意图一。
图2为本实用新型提出的一种环保型窑炉的结构示意图二。
图3为本实用新型提出的一种环保型窑炉的部分结构放大剖视图。
图中：炉体1、烟室2、烟道3、T形管道4、第一水箱5、第二水箱6、水泵7、连通管8、螺纹管9、温度检测器10、热电发电机11、进气管12、气室13、滑道14、滑块15、透气槽16、密封隔板17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种环保型窑炉，包括炉体1和烟室2，烟室2安装在炉体1下，烟室2内开设有烟道3，烟室2上固定安装有T形管道4，T形管道4下端与烟道3连通，还包括第一水箱5和第二水箱6，第一水箱5和第二水箱6间隔设置并固定安装在烟室2上，第二水箱6上固定安装有水泵7，水泵7与第二水箱6内连通，水泵7的排水管与T形管道4内连通。T形管道4一端连通并固定安装有连通管8，连通管8一端连通在第一水箱5内，T形管道4内设置有螺纹管9，螺纹管9两端分别与水泵7的排水管和连通管8连通，通过螺纹管9内具有热量的水进入第一水箱5内，再通过将第一水箱5运送至不同位置进行利用。
炉体1上固定安装有热电发电机11，热电发电机11的进气端连通有进气管12，进气管12与T形管道4连通，还包括过滤机构，过滤机构安装在炉体1上并与进气管12连通。通过设置烟气经过热电发电机11，把余热和废热气排到热电发电机11内，使热电发电机11进行工作，生产出电能并存储，再将电能用于水泵7等其他电气设备使用。
工作原理：炉体1产生的烟气进入烟室2并由烟道3排放，通过设置烟道3与T形管道4连通，高温烟气进入T形管道4内，且通过在后续的进气管12上安装阀门，可使高温烟气停留在T形管道4内，第二水箱6内的水由水泵7导入螺纹管9内，通过设置螺纹管9特殊的形状，使高温烟气与传热介质的接触面积增大，且高温烟气停留在T形管道4内使高温烟气与传热介质有充分的接触时间。
实施例2：
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，连通管8上安装有温度检测器10。过滤机构包括气室13，气室13固定安装在炉体1上并与进气管12连通，气室13内固定安装有两个对称分布的滑道14，气室13内设有透气槽16，透气槽16两侧均固定安装有滑块15，滑块15分别滑动设置在滑道14内，透气槽16内填充有吸附介质。气室13外设置有密封隔板17。
工作原理：通过设置过滤机构对排放的烟气进行过滤。烟气经过透气槽16内的吸附介质，烟气中的有害物质被吸附介质吸收，设置滑动透气槽16可便捷的拆装透气槽16，便于对透气槽16内的吸附介质进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型窑炉，包括炉体(1)和烟室(2)，其特征在于，所述烟室(2)安装在炉体(1)下，所述烟室(2)内开设有烟道(3)，所述烟室(2)上固定安装有T形管道(4)，所述T形管道(4)下端与烟道(3)连通，还包括第一水箱(5)和第二水箱(6)，所述第一水箱(5)和第二水箱(6)间隔设置并固定安装在烟室(2)上，所述第二水箱(6)上固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)与第二水箱(6)内连通，所述水泵(7)的排水管与T形管道(4)内连通；
所述T形管道(4)一端连通并固定安装有连通管(8)，所述连通管(8)一端连通在第一水箱(5)内，所述T形管道(4)内设置有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)两端分别与水泵(7)的排水管和连通管(8)连通，所述炉体(1)上固定安装有热电发电机(11)，所述热电发电机(11)的进气端连通有进气管(12)，所述进气管(12)与T形管道(4)连通，还包括过滤机构，所述过滤机构安装在炉体(1)上并与进气管(12)连通。
2.根据权利要求1所述的环保型窑炉，其特征在于，所述连通管(8)上安装有温度检测器(10)。
3.根据权利要求2所述的环保型窑炉，其特征在于，所述过滤机构包括气室(13)，所述气室(13)固定安装在炉体(1)上并与进气管(12)连通，所述气室(13)内固定安装有两个对称分布的滑道(14)，所述气室(13)内设有透气槽(16)，所述透气槽(16)两侧均固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)分别滑动设置在滑道(14)内，所述透气槽(16)内填充有吸附介质。
4.根据权利要求3所述的环保型窑炉，其特征在于，所述气室(13)外设置有密封隔板(17)。
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