CN218973079U - 一种自动化烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动化烘干设备，属于除油粉加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的一端固定有端盖，所述底座的顶部设置有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的端部与端盖之间转动连接，所述烘干筒的中间位置处安装有齿环，所述齿环底部的底座上设置有涂抹机构，所述齿环的外侧设置有固定架，所述固定架固定在底座上。本实用新型烘干筒顶部料箱的设置，通过料箱配合输送管与烘干筒的内部导通，再将螺旋输送杆与传动齿轮的外侧连接，使得装置再控制烘干筒旋转烘干时，能够同时控制螺旋输送杆的旋转将料箱内部的原料自动向下进行输送，无需人工频繁对原料进行添加，提高了烘干的速率，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干设备，特别是涉及一种自动化烘干设备，属于除油粉加工技术领域。
背景技术
除油粉广泛应用于五金塑胶电镀印染,喷涂行业的前处理的一种化学品,也用于各种五金表面除油清洗行业.除油粉的分类：按性质可以分为化学除油粉和电解除油粉，在除油粉的加工过程中，需要利用烘干设备清除内部的水分，确保原料的干燥以方进行销售以及使用。
目前在粉料烘干过程中采用滚筒干燥机进行烘干作业，烘干效果高，且能够进行自动的排料，使用方便。
本申请发明人发现：烘干作业时需要频繁的进行原料的添加，供料不及时，容易影响烘干的速率，且使用的过程中，采用齿轮传动控制烘干筒的旋转，为确保齿轮传动效果需要进行润滑养护，由于烘干筒周长较长，在润滑油涂抹时较为不便；
为此设计一种自动化烘干设备来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种自动化烘干设备，烘干筒顶部料箱的设置，通过料箱配合输送管与烘干筒的内部导通，再将螺旋输送杆与传动齿轮的外侧连接，使得装置再控制烘干筒旋转烘干时，能够同时控制螺旋输送杆的旋转将料箱内部的原料自动向下进行输送，无需人工频繁对原料进行添加，提高了烘干的速率，使用更加方便，内齿环底部存料槽、从动齿轮、海绵块组成的涂抹机构的设置，能够将润滑油放置到存储槽的内部，在从动齿轮旋转的过程中自动将润滑油涂抹到齿环上，进行自润滑，对齿轮进行养护。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种自动化烘干设备，包括底座，所述底座顶部的一端固定有端盖，所述底座的顶部设置有支撑辊，所述支撑辊的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的端部与端盖之间转动连接，所述烘干筒的中间位置处安装有齿环，所述齿环底部的底座上设置有涂抹机构，所述齿环的外侧设置有固定架，所述固定架固定在底座上，所述固定架的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环啮合，所述烘干筒的顶部设置有料箱，所述料箱的底部与端盖之间设置有输送管，所述端盖上开设有通口，所述输送管的内部转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的端部与传动齿轮的外侧连接。
优选的：所述料箱的顶部设置有箱盖，且料箱的外侧设置有透明窗。
优选的：所述底座外侧的两端皆安装有固定环，所述支撑辊的顶部与固定环贴合。
优选的：所述输送管的形状为L型，且输送管与端盖之间设置有加强筋。
优选的：所述端盖的内侧开设有限位槽，所述烘干筒的端部位于限位槽的内部。
优选的：所述涂抹机构包括存储槽和从动齿轮，所述存储槽开设在底座的顶部，所述存储槽的内部转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与齿环啮合。
优选的：所述存储槽的内底部设置有海绵块，所述海绵块的顶部与从动齿轮贴合。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种自动化烘干设备,烘干筒顶部料箱的设置，通过料箱配合输送管与烘干筒的内部导通，再将螺旋输送杆与传动齿轮的外侧连接，使得装置再控制烘干筒旋转烘干时，能够同时控制螺旋输送杆的旋转将料箱内部的原料自动向下进行输送，无需人工频繁对原料进行添加，提高了烘干的速率，使用更加方便；
内齿环底部存料槽、从动齿轮、海绵块组成的涂抹机构的设置，能够将润滑油放置到存储槽的内部，在从动齿轮旋转的过程中自动将润滑油涂抹到齿环上，进行自润滑，对齿轮进行养护。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型的端盖结构图；
图4为本实用新型的主视图。
图中：1、底座；2、端盖；3、烘干筒；4、支撑辊；5、齿环；6、涂抹机构；7、固定架；8、电机；9、传动齿轮；10、料箱；11、输送管；12、通口；13、螺旋输送杆；14、存储槽；15、从动齿轮；16、海绵块。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示，本实施例提供了一种自动化烘干设备，包括底座1，底座1顶部的一端固定有端盖2，底座1的顶部设置有支撑辊4，支撑辊4的顶部设置有烘干筒3，烘干筒3的端部与端盖2之间转动连接，端盖2的内侧开设有限位槽，烘干筒3的端部位于限位槽的内部，烘干筒3的中间位置处安装有齿环5，齿环5底部的底座1上设置有涂抹机构6，齿环5的外侧设置有固定架7，固定架7固定在底座1上，固定架7的顶部安装有电机8，电机8的输出端安装有传动齿轮9，传动齿轮9与齿环5啮合，烘干筒3的顶部设置有料箱10，料箱10的顶部设置有箱盖，且料箱10的外侧设置有透明窗，料箱10的底部与端盖2之间设置有输送管11，输送管11的形状为L型，且输送管11与端盖2之间设置有加强筋，端盖2上开设有通口12，输送管11的内部转动安装有螺旋输送杆13，螺旋输送杆13的端部与传动齿轮9的外侧连接，底座1外侧的两端皆安装有固定环，支撑辊4的顶部与固定环贴合。
使用时，先将初步甩干之后的除油粉原料注入到料箱10的内部，然后，启动电机8，传动齿轮9带动齿环5进行转动，继而控制烘干筒3的旋转，并在传动齿轮9旋转的同时，控制螺旋输送杆13的转动，将料箱10内部的原料向烘干筒3的内部持续进行输送，对原料进行自动添加，除油粉在烘干筒3的内部烘干之后从原来端盖2的一端排出。
实施例二
在本实施例中，如图1-图4所示，涂抹机构6包括存储槽14和从动齿轮15，存储槽14开设在底座1的顶部，存储槽14的内部转动安装有从动齿轮15，从动齿轮15与齿环5啮合。
设备长时间使用需要进行润滑保养时，将润滑油添加至存储槽14的内部，从动齿轮15的底部位于液位以下，齿环5的转动控制从动齿轮15的旋转，从动齿轮15上的润滑油涂抹在齿环5上进行润滑保养。
在本实施例中，存储槽14的内底部设置有海绵块16，海绵块16的顶部与从动齿轮15贴合。
利用海绵块16的设置，有效的避免润滑油过多涂抹，使得涂抹更加均匀。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动化烘干设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一端固定有端盖(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑辊(4)，所述支撑辊(4)的顶部设置有烘干筒(3)，所述烘干筒(3)的端部与端盖(2)之间转动连接，所述烘干筒(3)的中间位置处安装有齿环(5)，所述齿环(5)底部的底座(1)上设置有涂抹机构(6)，所述齿环(5)的外侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)固定在底座(1)上，所述固定架(7)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)与齿环(5)啮合，所述烘干筒(3)的顶部设置有料箱(10)，所述料箱(10)的底部与端盖(2)之间设置有输送管(11)，所述端盖(2)上开设有通口(12)，所述输送管(11)的内部转动安装有螺旋输送杆(13)，所述螺旋输送杆(13)的端部与传动齿轮(9)的外侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述料箱(10)的顶部设置有箱盖，且料箱(10)的外侧设置有透明窗。
3.根据权利要求2所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述底座(1)外侧的两端皆安装有固定环，所述支撑辊(4)的顶部与固定环贴合。
4.根据权利要求3所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述输送管(11)的形状为L型，且输送管(11)与端盖(2)之间设置有加强筋。
5.根据权利要求4所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述端盖(2)的内侧开设有限位槽，所述烘干筒(3)的端部位于限位槽的内部。
6.根据权利要求5所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述涂抹机构(6)包括存储槽(14)和从动齿轮(15)，所述存储槽(14)开设在底座(1)的顶部，所述存储槽(14)的内部转动安装有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与齿环(5)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种自动化烘干设备，其特征在于：所述存储槽(14)的内底部设置有海绵块(16)，所述海绵块(16)的顶部与从动齿轮(15)贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223421518.1U CN218973079U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种自动化烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202223421518.1U Active CN218973079U (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种自动化烘干设备 |
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223421518.1U patent/CN218973079U/zh active Active
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