CN218972132U - 一种带气抽水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带气抽水装置，其包括抽水泵、抽水软管、管道内窥镜、电缆、可视化设备和固定支架，抽水软管的后端与抽水泵的进水口相连，抽水软管前端的内部设置有固定支架，固定支架包括圆形板，圆形板的外周面通过螺栓与抽水软管的周向侧内壁固定连接，圆形板的前侧面固定设置有一套筒，圆形板的中心开设有与套筒的筒腔连通的第一通孔，圆形板前侧面的边缘处沿周向间隔设置有若干个夹持机构，若干个所述夹持机构环绕套筒布置，夹持机构包括铰接座、铰接杆、第一夹紧杆和第二夹紧杆。其目的是为了提供一种能够降低维修人员劳动强度并且能够提高积水抽取效率的带气抽水装置。

Description

一种带气抽水装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道抽水装置领域，特别是涉及一种带气抽水装置。

背景技术

在城市燃气管道系统中,燃气管道通常是铺设于地下，由于燃气管道长时间电腐蚀、施工误操作、施工时降雨或其他原因，容易导致地下燃气管道低洼处积水，地下燃气管道进小区管段尤其严重，积水使得管道流量减少，甚至断气，影响居民正常生活。传统解决积水问题的方法是：维修人员通过经验大约判断积水处，在地面上每隔几米打孔，直至找到积水管段。此种方法存在维修人员劳动强度过大、抽取积水效率较低等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低维修人员劳动强度并且能够提高积水抽取效率的带气抽水装置。

本实用新型带气抽水装置，包括抽水泵、抽水软管、管道内窥镜、电缆、可视化设备和固定支架，所述抽水软管的两端分别为前端和后端，所述抽水软管的后端与所述抽水泵的进水口相连，所述抽水软管前端的内部设置有所述固定支架，

所述固定支架包括圆形板，所述圆形板的外周面通过螺栓与抽水软管的周向侧内壁固定连接，所述圆形板的前侧面固定设置有一套筒，所述套筒与圆形板同轴布置，所述圆形板的中心开设有与套筒的筒腔连通的第一通孔，所述圆形板前侧面的边缘处沿周向间隔设置有若干个夹持机构，若干个所述夹持机构环绕套筒布置，所述夹持机构包括铰接座、铰接杆、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述铰接座与圆形板固定连接，所述铰接杆的长度方向与前后方向一致，所述铰接杆的后端通过铰接销轴铰接于铰接座内，所述铰接杆包括相对布置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与抽水软管的轴向侧内壁相抵接，所述第二侧面的前端垂直固定设置有第一夹紧杆，所述第二侧面的中部垂直固定设置有第二夹紧杆，所述管道内窥镜的长度方向与前后方向一致，所述管道内窥镜位于第一夹紧杆和圆形板之间的抽水软管内，所述管道内窥镜的后端套装于套筒内并且与套筒的内筒壁相抵接，所述管道内窥镜的前端面边缘处与第一夹紧杆远离铰接杆的一端相抵接，所述管道内窥镜的外周面与第二夹紧杆远离铰接杆的一端相抵接，所述电缆套装于圆形板与抽水泵进水口之间的抽水软管内，所述抽水软管的管壁上靠近抽水泵进水口的位置处开设有贯穿抽水软管管壁的第二通孔，所述电缆的一端穿过第一通孔后伸入套筒内并且与管道内窥镜电性连接，所述电缆的另外一端穿过第二通孔后延伸至外界与可视化设备电性连接，所述抽水软管的管壁上靠近圆形板的位置处开设有贯穿抽水软管管壁的抽水孔。

本实用新型带气抽水装置，其中还包括弹簧保护套、第一弹簧座和第二弹簧座，所述弹簧保护套、第一弹簧座和第二弹簧座均位于圆形板与抽水泵进水口之间的抽水软管内，所述弹簧保护套的两端分别固定设置于第一弹簧座和第二弹簧座内，所述第一弹簧座与圆形板的后侧面固定连接，所述第二弹簧座与第二通孔位置处的抽水软管的内壁固定连接，所述电缆套装于弹簧保护套内，所述电缆的一端依次穿过第一弹簧座和第一通孔后伸入套筒内并且与管道内窥镜电性连接，所述电缆的另外一端依次穿过第二弹簧座和第二通孔后延伸至外界与可视化设备电性连接。

本实用新型带气抽水装置，其中还包括气液分离器，所述抽水泵的排水口与气液分离器的进口相连。

本实用新型带气抽水装置，其中所述夹持机构的个数为四个。

本实用新型带气抽水装置，其中所述抽水软管由PC材质制成。

本实用新型带气抽水装置与现有技术不同之处在于本实用新型在使用时，在地面适当的位置开挖基坑，漏出部分燃气管道，在漏出的燃气管道上开设作业孔，将抽水软管的前端通过燃气管道上的作业孔伸入燃气管道内，利用可视化设备观察管道内窥镜(管道内窥镜为现有技术其具体结构和原理不再赘述，本实用新型所采用的管道内窥镜为防水、防爆并且带有夜视功能)实时传送的燃气管道内部的画面，当发现燃气管道低洼积水处时，使抽水软管的前端伸入积水内，此时，停止输送抽水软管，启动抽水泵，燃气管道低洼处的积水将依次通过抽水孔、抽水软管和抽水泵的进水口后进入抽水泵的内部并由抽水泵的排水口排出，当燃气管道低洼处的积水抽取完毕后，将抽水软管从燃气管道内取出，之后将燃气管道上的作业孔封堵，回填基坑，即可完成抽水作业。由此可见本实用新型在使用时不需要在地面上每隔几米打孔来寻找积水管段，因此本实用新型能够有效降低维修人员的劳动强度、提高积水抽取效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型带气抽水装置的使用状态图；

图2为本实用新型带气抽水装置中的抽水软管、管道内窥镜、电缆、固定支架、弹簧保护套、第一弹簧座和螺栓配合使用时的结构示意图；

图3为本实用新型带气抽水装置中固定支架的结构示意图；

图4为图3的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型带气抽水装置包括抽水泵6、抽水软管13、管道内窥镜16、电缆3、可视化设备2和固定支架，所述抽水软管13的两端分别为前端和后端，所述抽水软管13的后端与所述抽水泵6的进水口4相连，所述抽水软管13前端的内部设置有所述固定支架。

如图2、图3和图4所示，所述固定支架包括圆形板26，所述圆形板26的外周面通过螺栓27与抽水软管13的周向侧内壁固定连接，所述圆形板26的前侧面固定设置有一套筒22，所述套筒22与圆形板26同轴布置，所述圆形板26的中心开设有与套筒22的筒腔连通的第一通孔15，所述圆形板26前侧面的边缘处沿周向间隔设置有若干个夹持机构，若干个所述夹持机构环绕套筒22布置，所述夹持机构包括铰接座21、铰接杆19、第一夹紧杆17和第二夹紧杆18，所述铰接座21与圆形板26固定连接，所述铰接杆19的长度方向与前后方向一致，所述铰接杆19的后端通过铰接销轴20铰接于铰接座21内，所述铰接杆19包括相对布置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与抽水软管13的轴向侧内壁相抵接，所述第二侧面的前端垂直固定设置有第一夹紧杆17，所述第二侧面的中部垂直固定设置有第二夹紧杆18，所述管道内窥镜16的长度方向与前后方向一致，所述管道内窥镜16位于第一夹紧杆17和圆形板26之间的抽水软管13内，所述管道内窥镜16的后端套装于套筒22内并且与套筒22的内筒壁相抵接，所述管道内窥镜16的前端面边缘处与第一夹紧杆17远离铰接杆19的一端相抵接，所述管道内窥镜16的外周面与第二夹紧杆18远离铰接杆19的一端相抵接，所述电缆3套装于圆形板26与抽水泵6进水口4之间的抽水软管13内，所述抽水软管13的管壁上靠近抽水泵6进水口4的位置处开设有贯穿抽水软管13管壁的第二通孔，所述电缆3的一端穿过第一通孔15后伸入套筒22内并且与管道内窥镜16电性连接，所述电缆3的另外一端穿过第二通孔后延伸至外界与可视化设备2电性连接，所述抽水软管13的管壁上靠近圆形板26的位置处开设有贯穿抽水软管13管壁的抽水孔25。

如图1和图2所示，当抽水软管13穿过燃气管道12的弯曲管段时，若燃气管道12的弯曲度较大，电缆3将会出现较大的摆动幅度，电缆3容易与管道内窥镜16断开连接，为了减小电缆3的摆动幅度，也是为了防止电缆3与管道内窥镜16断开连接，本实用新型还包括弹簧保护套24、第一弹簧座23和第二弹簧座(图中未示出)，所述弹簧保护套24、第一弹簧座23和第二弹簧座均位于圆形板26与抽水泵6进水口4之间的抽水软管13内，所述弹簧保护套24的两端分别固定设置于第一弹簧座23和第二弹簧座内，所述第一弹簧座23与圆形板26的后侧面固定连接，所述第二弹簧座与第二通孔位置处的抽水软管13的内壁固定连接，所述电缆3套装于弹簧保护套24内，所述电缆3的一端依次穿过第一弹簧座23和第一通孔15后伸入套筒22内并且与管道内窥镜16电性连接，所述电缆3的另外一端依次穿过第二弹簧座和第二通孔后延伸至外界与可视化设备2电性连接。

如图1所示，本实用新型在实际使用时，抽水泵6的排水口7排出的并非全部都是积水14，燃气管道12内的燃气也能够随着积水14一起由排水口7排出，由于抽水泵6的高度较低，若燃气排出的位置较低的话存在一定程度的安全隐患，为了使抽水作业更加安全，本实用新型还包括气液分离器9，所述抽水泵6的排水口7与气液分离器9的进口10相连。这样积水14和燃气均通过抽水泵6的排水口7和气液分离器9的进口10进入气液分离器9的内部，在气液分离器9的作用下积水14由气液分离器9底部的排液口11排出，燃气由气液分离器9顶部的排气口8排出。

如图3所示，本实用新型中的所述夹持机构的个数为四个。夹持机构的个数也可为其他数量，只要能将管道内窥镜16固定牢固即可。

本实用新型中的所述抽水软管13由PC材质制成。

如图1所示，本实用新型在使用时，在地面1适当的位置开挖基坑5，漏出部分燃气管道12，在漏出的燃气管道12上开设作业孔28，将抽水软管13的前端通过燃气管道12上的作业孔28伸入燃气管道12内，利用可视化设备2观察管道内窥镜16实时传送的燃气管道12内部的画面，当发现燃气管道12低洼积水处时，使抽水软管13的前端伸入积水14内，此时，停止输送抽水软管13，启动抽水泵6，燃气管道12低洼处的积水14将依次通过抽水软管13和抽水泵6后进入气液分离器9的内部并且由气液分离器9底部的排液口11排出，当积水14抽取到一定程度时(也就是说当燃气能够随着积水14一起进入抽水软管13内时)，燃气管道12低洼处的积水14和燃气管道12内的燃气均将依次通过抽水软管13和抽水泵6后进入气液分离器9的内部，在气液分离器9的作用下积水14由气液分离器9底部的排液口11排出，燃气由气液分离器9顶部的排气口8排出，当燃气管道12低洼处的积水14抽取完毕后，将抽水软管13从燃气管道12内取出，之后将燃气管道12上的作业孔28封堵，回填基坑5，即可完成抽水作业。由此可见，本实用新型在使用时不需要在地面1上每隔几米打孔来寻找积水管段，因此本实用新型能够有效降低维修人员的劳动强度、提高积水14抽取效率。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带气抽水装置，其特征在于：包括抽水泵、抽水软管、管道内窥镜、电缆、可视化设备和固定支架，所述抽水软管的两端分别为前端和后端，所述抽水软管的后端与所述抽水泵的进水口相连，所述抽水软管前端的内部设置有所述固定支架，

所述固定支架包括圆形板，所述圆形板的外周面通过螺栓与抽水软管的周向侧内壁固定连接，所述圆形板的前侧面固定设置有一套筒，所述套筒与圆形板同轴布置，所述圆形板的中心开设有与套筒的筒腔连通的第一通孔，所述圆形板前侧面的边缘处沿周向间隔设置有若干个夹持机构，若干个所述夹持机构环绕套筒布置，所述夹持机构包括铰接座、铰接杆、第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述铰接座与圆形板固定连接，所述铰接杆的长度方向与前后方向一致，所述铰接杆的后端通过铰接销轴铰接于铰接座内，所述铰接杆包括相对布置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与抽水软管的轴向侧内壁相抵接，所述第二侧面的前端垂直固定设置有第一夹紧杆，所述第二侧面的中部垂直固定设置有第二夹紧杆，所述管道内窥镜的长度方向与前后方向一致，所述管道内窥镜位于第一夹紧杆和圆形板之间的抽水软管内，所述管道内窥镜的后端套装于套筒内并且与套筒的内筒壁相抵接，所述管道内窥镜的前端面边缘处与第一夹紧杆远离铰接杆的一端相抵接，所述管道内窥镜的外周面与第二夹紧杆远离铰接杆的一端相抵接，所述电缆套装于圆形板与抽水泵进水口之间的抽水软管内，所述抽水软管的管壁上靠近抽水泵进水口的位置处开设有贯穿抽水软管管壁的第二通孔，所述电缆的一端穿过第一通孔后伸入套筒内并且与管道内窥镜电性连接，所述电缆的另外一端穿过第二通孔后延伸至外界与可视化设备电性连接，所述抽水软管的管壁上靠近圆形板的位置处开设有贯穿抽水软管管壁的抽水孔。

2.根据权利要求1所述的带气抽水装置，其特征在于：还包括弹簧保护套、第一弹簧座和第二弹簧座，所述弹簧保护套、第一弹簧座和第二弹簧座均位于圆形板与抽水泵进水口之间的抽水软管内，所述弹簧保护套的两端分别固定设置于第一弹簧座和第二弹簧座内，所述第一弹簧座与圆形板的后侧面固定连接，所述第二弹簧座与第二通孔位置处的抽水软管的内壁固定连接，所述电缆套装于弹簧保护套内，所述电缆的一端依次穿过第一弹簧座和第一通孔后伸入套筒内并且与管道内窥镜电性连接，所述电缆的另外一端依次穿过第二弹簧座和第二通孔后延伸至外界与可视化设备电性连接。

3.根据权利要求2所述的带气抽水装置，其特征在于：还包括气液分离器，所述抽水泵的排水口与气液分离器的进口相连。

4.根据权利要求3所述的带气抽水装置，其特征在于：所述夹持机构的个数为四个。

5.根据权利要求4所述的带气抽水装置，其特征在于：所述抽水软管由PC材质制成。

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