CN218972121U - 一种管道连接补偿伸缩节结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道接口技术领域，具体涉及一种管道连接补偿伸缩节结构。一种管道连接补偿伸缩节结构，包括承托管、补偿管和滑移管，承托管的一端与主管连接，补偿管连接在承托管上远离主管的一端，滑移管沿自身轴线方向滑移设置在补偿管的管内壁上，补偿管上设置有用于对滑移管进行限位的限位件。本申请提供的管道连接补偿伸缩节结构，可以较好地对管道的拉伸或收缩进行补偿，从而保障管道结构的稳定性。

Description

一种管道连接补偿伸缩节结构

技术领域

本申请涉及管道接口技术领域，尤其是涉及一种管道连接补偿伸缩节结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途较为广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在管道传输介质的过程中，介质的温度、压力以及自然温度的影响容易使得管道发生拉伸或收缩的情况，从而容易破坏管道结构的稳定性，因此在管道上连接补偿伸缩节结构，对于保障管道结构的稳定具有重要意义。

实用新型内容

为了较好地对管道的拉伸或收缩进行补偿，从而保障管道结构的稳定性，本申请提供一种管道连接补偿伸缩节结构。

本申请提供的一种管道连接补偿伸缩节结构，采用如下的技术方案：

一种管道连接补偿伸缩节结构，包括承托管、补偿管和滑移管，所述承托管的一端与用于配合所述伸缩节结构使用的主管连接，所述补偿管连接在承托管上远离用于配合所述伸缩节结构使用的主管的一端，所述滑移管沿自身轴线方向滑移设置在补偿管的管内壁上，所述补偿管上设置有用于对滑移管进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，承托管和滑移管作为与管道主管的连接结构，并以补偿管作为滑移管的滑移基体，并通过限位件对滑移管进行限位，从而通过滑移管在补偿管内的滑移补偿管道的伸缩，进而保障管道结构的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环设置在滑移管靠近承托管一侧的管外壁上，且所述第一限位环的环外壁与补偿管的管内壁滑移接触，所述第二限位环设置在补偿管远离承托管一侧的管内壁上，所述第二限位环的环内壁与滑移管的管外壁滑移接触。

通过采用上述技术方案，以第一限位环作为滑移管的限位主体，并以承托管的内壁和第二限位环组在第一限位环的滑移路径上形成限位结构，在补偿管内形成补偿区域，使得滑移管可以较为稳定地在补偿管内滑移，即可以较为稳定地对管道的伸缩进行补偿。

在一个具体的可实施方案中，所述补偿管远离承托管的一侧设置有密封件，所述密封件位于第二限位环背离第一限位环的一侧，所述密封件包括密封橡胶圈，所述补偿管的管内壁上开设有至少一个密封环槽，所述密封环槽位于第二限位环背离第一限位环的一侧，所述密封橡胶圈卡接在密封环槽内，且所述密封橡胶圈与滑移管的管外壁滑移接触。

通过采用上述技术方案，以至少一个密封橡胶圈作为滑移管与补偿管之间的密封件，在满足滑移管滑移的基础上，对滑移管与补偿管之间的缝隙进行密封，可以有效提高补偿伸缩节结构的密封性能，有助于减少介质渗漏的情况。

在一个具体的可实施方案中，所述第一限位环和第二限位环之间设置有弹性件，所述弹性件用于在滑移管的滑移方向上对滑移管进行缓冲和牵引。

通过采用上述技术方案，在第一限位环和第二限位环之间设置弹性件，在滑移管滑移过程中弹性件可以对滑移管进行缓冲，即放缓滑移管的滑移速度，减小滑移管对承托管内壁或第二限位环的冲击力，从而保障补偿伸缩节结构的稳定性。另外，外界条件变化会使得伸缩状态发生转变，即滑移管的滑移方向发生转变，在该过程中弹性件可以为滑移管提供辅助的驱动力，辅助滑移管进行滑移，有助于提高滑移管的补偿作用对于外界条件变化的反应速度，从而有助于提高补偿伸缩节结构的补偿及时性。

在一个具体的可实施方案中，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设在滑移管的管外壁上，且所述弹簧的一端与第一限位环朝向第二限位环的一侧连接，所述弹簧的另一端与第二限位环朝向第一限位环的一侧连接。

通过采用上述技术方案，以弹簧作为弹性件，安装较为便捷，且能够较好地对滑移管提供缓冲力或驱动力。

在一个具体的可实施方案中，所述第一限位环和第二限位环上均设置有用于安装弹簧的安装件，所述安装件包括安装环和定位环，所述第一限位环和第二限位环朝向彼此的一侧均设置安装环，所述安装环的环内壁与滑移管的管外壁抵接，所述定位环设置在安装环上且与补偿管的管内壁之间存在间隙，所述定位环与安装环之间存在夹角，所述第一限位环所对应的定位环自与安装环连接的一端朝向第一限位环倾斜，所述第二限位环所对应的定位环自与安装环连接的一端朝向第二限位环倾斜，所述第一限位环和第二限位环均与对应的定位环存在间隙，所述弹簧位于安装环与定位环之间。

通过采用上述技术方案，由于第一限位环和第二限位环上的定位环沿垂直于滑移管轴线方向的截面均呈喇叭口状。在安装弹簧的过程中，首先将弹簧套设在滑移管上，在滑移管穿设在补偿管内后，弹簧位于第一限位环和第二限位环之间；通过拉动滑移管挤压弹簧，使得弹簧通过喇叭口并卡接在定位环与安装环之间，从而可以较为便捷地实现弹簧的安装，且弹簧的安装较为稳定。

在一个具体的可实施方案中，所述补偿管包括内层、外层和金属骨架层，所述内层、外层和金属骨架层均为管状层，所述外层位于内层的外侧，且所述金属骨架层位于外层和内层之间。

通过采用上述技术方案，由于管道的铺设存在埋地的情况，而补偿管在埋地状态下，所承受的压力较大，容易出现管道变形的情况。而如果补偿管发生变形则会进一步挤压其内部的第一限位环，使得滑移管的滑移受限，影响补偿效果。因此本身通过将金属骨架层嵌合在内层和外层之间，在不影响补偿管与承托管连接的基础上，金属骨架层可以有效提高补偿管的结构刚性，不易发生变形的情况，从而使得滑移管在补偿管内的滑移较为稳定，保持补偿的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述滑移管为柔性管，且所述补偿管远离承托管一侧的管外壁上设置有辅助密封环，所述辅助密封环远离承托管一侧的环内壁上设置有弹性环，所述弹性环的环内壁与滑移管的管外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在滑移管受到压力的时候，由于滑移管为柔性管，具有较好的柔韧性，能够合理的抵御地底运动和端载荷，从而使得滑移管在补偿管内的滑移状态较为稳定，保持补偿的稳定性。同时弹性环的环内壁抵接在滑移管的管外壁上，在滑移管因受压力而发生倾斜的时候，弹性环随之发生形变，可以有效封闭因滑移管倾斜而产生的缝隙，从而有助于提高补偿伸缩节结构的密封性能，减少介质渗漏的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过承托管和滑移管连接管道主管，且滑移管滑移设置在补偿管内，通过滑移管的滑移对管道的伸缩进行有效补偿，可以有效提高管道结构的稳定性。

2.本申请通过在第一限位环和第二限位环之间设置弹性件，对滑移管的滑移提供缓冲力或驱动力，在保障补偿伸缩节结构的稳定性的同时，可以有效提高补偿伸缩节结构的补偿及时性。

3.本申请通过采用中部嵌合金属骨架的补偿管，提高补偿管结构刚性，不易发生变形的情况，从而使得滑移管在补偿管内的滑移较为稳定，保持补偿的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种管道连接补偿伸缩节结构的结构示意图。

图2是用以体现本申请实施例1中限位件结构的剖视图。

图3是本申请实施例2中一种管道连接补偿伸缩节结构的结构示意图。

图4是用以体现本申请实施例2中弹性件及安装件结构的剖视图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本申请实施例3中一种管道连接补偿伸缩节结构的结构示意图。

图7是用以体现本申请实施例3中补偿管结构的剖视图。

图8是图7中B处的放大图。

附图标记说明：1、承托管；2、补偿管；21、内层；22、外层；23、金属骨架层；24、密封环槽；3、滑移管；4、主管；5、限位件；51、第一限位环；52、第二限位环；6、密封件；61、密封橡胶圈；7、弹性件；71、弹簧；8、安装件；81、安装环；82、定位环；9、辅助密封环；91、弹性环。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道连接补偿伸缩节结构。

实施例1：

参照图1和图2，一种管道连接补偿伸缩节结构，包括承托管1、补偿管2和滑移管3，承托管1的一端与主管4连接，且主管4插设在承托管1内，承托管1远离主管4一侧的管口内径大于靠近主管4一侧的管口内径。补偿管2连接在承托管1上远离主管4的一端，滑移管3沿自身轴线方向滑移设置在补偿管2的管内壁上，滑移管3远离承托管1的一端与另一主管4连接，且补偿管2上设置有用于对滑移管3进行限位的限位件5。其中主管4与承托管1的连接、补偿管2与承托管1的连接、滑移管3与另一主管4的连接，可以采用热熔连接、法兰连接等方式实现连接，本申请实施例中采用的是热熔连接的方式实现各管之间的连接。

参照图1和图2，限位件5包括第一限位环51和第二限位环52，第一限位环51固定连接在滑移管3靠近承托管1一侧的管外壁上，且第一限位环51的环外壁与补偿管2的管内壁滑移接触。第二限位环52固定连接在补偿管2远离承托管1一侧的管内壁上，第二限位环52的环内壁与滑移管3的管外壁滑移接触。

在该管道连接补偿伸缩节结构的安装过程中，首先将滑移管3穿设在补偿管2内，然后再通过热熔连接的方式将补偿管2连接在承托管1上，接着再通过热熔连接的方式将承托管1的一端连接在主管4上，再通过热熔连接的方式将滑移管3远离承托管1的一端连接在另一主管4上，即完成管道连接补偿伸缩节结构的安装。在受介质的温度、压力以及自然温度的影响下，管道产生相对应的伸缩趋势，此时滑移管3在补偿管2内发生相对应的滑移，从而对管道产生相对应的伸缩趋势进行补偿，保障管道结构的稳定性。

参照图1和图2，考虑到滑移管3与补偿管2滑移接触的位置容易存在缝隙的情况，从而容易发生介质渗漏的情况。进一步的，在补偿管2远离承托管1的一侧设置有密封件6。密封件6包括密封橡胶圈61，位于第二限位环52背离第一限位环51一侧的补偿管2管内壁上开设有两个密封环槽24，密封橡胶圈61一一对应地卡接在密封环槽24内，且密封橡胶圈61与滑移管3的管外壁滑移接触。

在该管道连接补偿伸缩节结构的安装过程中，在将滑移管3穿设在补偿管2之前，先将两个密封橡胶圈61一一对应地卡接在密封环槽24内，然后再进行滑移管3的安装。

本申请实施例1一种管道连接补偿伸缩节结构的实施原理为：在受介质的温度、压力以及自然温度的影响下，管道产生相对应的伸缩趋势，此时滑移管3在补偿管2内发生相对应的滑移，从而对管道产生相对应的伸缩趋势进行补偿，保障管道结构的稳定性。另外，密封橡胶圈61可以有效提高补偿伸缩节结构的密封性能，从而可以有效减少介质渗漏的情况。

实施例2：

参照图3、图4和图5，考虑到对滑移管3的滑移提供缓冲力或驱动力，从而在保障补偿伸缩节结构的稳定性的同时，有效提高补偿伸缩节结构的补偿及时性。进一步的，本实施例与实施例1的区别之处在于，第一限位环51和第二限位环52之间设置有弹性件7。弹性件7可以采用弹簧71、弹性套管等具有弹性的元件，本申请实施例2中的弹性件7为弹簧71。弹性件7包括弹簧71，弹簧71套设在滑移管3的管外壁上，且第一限位环51和第二限位环52上均设置有用于安装弹簧71的安装件8。

参照图3、图4和图5，安装件8包括安装环81和定位环82，第一限位环51和第二限位环52朝向彼此的一侧均固定连接安装环81。安装环81的环内壁与滑移管3的管内壁抵接，定位环82固定连接在安装环81上且与补偿管2的管内壁之间存在间隙。定位环82与安装环81之间存在夹角，第一限位环51所对应的定位环82自与安装环81连接的一端朝向第一限位环51倾斜，第二限位环52所对应的定位环82自与安装环81连接的一端朝向第二限位环52倾斜。第一限位环51和第二限位环52均与对应的定位环82存在间隙，弹簧71长度方向的两端均卡接在对应的安装环81与定位环82之间。

本申请实施例2一种管道连接补偿伸缩节结构的实施原理为：在该管道连接补偿伸缩节结构的安装过程中，先将弹簧71套设在滑移管3上，并通过压缩弹簧71将弹簧71的一端卡接进安装环81与定位环82之间，实现弹簧71的初步安装。然后再将滑移管3穿设在补偿管2内，向外侧抽拉滑移管3，压缩弹簧71使得弹簧71的另一端沿着定位环82卡接进对应的安装环81与定位环82之间，完成弹簧71的安装。然后再进行承托管1和主管4的连接，即完成管道连接补偿伸缩节结构的安装。在滑移管3通过滑移对管道产生相对应的伸缩趋势进行补偿的过程中，弹簧71发生相对应的伸缩，从而为滑移管3的滑移提供缓冲力或驱动力，在保障补偿伸缩节结构的稳定性的同时，可以有效提高补偿伸缩节结构的补偿及时性。

实施例3：

参照图6、图7和图8，考虑到补偿管2在埋地状态下，所承受的压力较大，容易出现管道变形的情况。进一步的，本实施例与实施例2的区别之处在于，补偿管2包括内层21、外层22和金属骨架层23。内层21、外层22和金属骨架层23均为管状层，内层21和外层22均为塑料材质，金属骨架层23为钢丝编织形成的层；且外层22位于内层21的外侧，金属骨架层23位于外层22和内层21之间。

参照图6、图7和图8，考虑到在滑移管3埋设在地下的时候，在受压力影响而发生倾斜的时候，容易在滑移管3与补偿管2之间形成缝隙，从而造成介质渗漏的情况。进一步的，滑移管3为柔性管，且补偿管2远离承托管1一侧的管外壁上螺纹连接有辅助密封环9，辅助密封环9朝向远离承托管1的一侧延伸出补偿管2，且辅助密封环9伸出补偿管2一侧的环内壁上固定连接有弹性环91，弹性环91的环内壁与滑移管3的管外壁相抵接。

本申请实施例3一种管道连接补偿伸缩节结构的实施原理为：在穿设滑移管3之前，先将辅助密封环9螺纹连接在补偿管2远离承托管1的一端，然后再穿设滑移管3，滑移管3伸出补偿管2的一端与弹性环91的环内壁抵接，接着再进行承托管1和主管4的连接，即完成管道连接补偿伸缩节结构的安装。

其中内部嵌合金属骨架的补偿管2结构刚性较好，可以有效抵抗外部压力，同时滑移管3选用柔性管，从而有助于减少因补偿管2发生变形而导致滑移管3滑移受阻的情况。另外，在滑移管3因受外力而导致倾斜的时候，弹性块可以对滑移管3与补偿管2之间形成的缝隙进行有效填充，从而保障管道连接补偿伸缩节结构的密闭性能，减少介质渗漏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：包括承托管(1)、补偿管(2)和滑移管(3)，所述承托管(1)的一端与用于配合所述伸缩节结构使用的主管(4)连接，所述补偿管(2)连接在承托管(1)上远离用于配合所述伸缩节结构使用的主管(4)的一端，所述滑移管(3)沿自身轴线方向滑移设置在补偿管(2)的管内壁上，所述补偿管(2)上设置有用于对滑移管(3)进行限位的限位件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述限位件(5)包括第一限位环(51)和第二限位环(52)，所述第一限位环(51)设置在滑移管(3)靠近承托管(1)一侧的管外壁上，且所述第一限位环(51)的环外壁与补偿管(2)的管内壁滑移接触，所述第二限位环(52)设置在补偿管(2)远离承托管(1)一侧的管内壁上，所述第二限位环(52)的环内壁与滑移管(3)的管外壁滑移接触。

3.根据权利要求2所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述补偿管(2)远离承托管(1)的一侧设置有密封件(6)，所述密封件(6)位于第二限位环(52)背离第一限位环(51)的一侧，所述密封件(6)包括密封橡胶圈(61)，所述补偿管(2)的管内壁上开设有至少一个密封环槽(24)，所述密封环槽(24)位于第二限位环(52)背离第一限位环(51)的一侧，所述密封橡胶圈(61)卡接在密封环槽(24)内，且所述密封橡胶圈(61)与滑移管(3)的管外壁滑移接触。

4.根据权利要求2所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述第一限位环(51)和第二限位环(52)之间设置有弹性件(7)，所述弹性件(7)用于在滑移管(3)的滑移方向上对滑移管(3)进行缓冲和牵引。

5.根据权利要求4所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述弹性件(7)包括弹簧(71)，所述弹簧(71)套设在滑移管(3)的管外壁上，且所述弹簧(71)的一端与第一限位环(51)朝向第二限位环(52)的一侧连接，所述弹簧(71)的另一端与第二限位环(52)朝向第一限位环(51)的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述第一限位环(51)和第二限位环(52)上均设置有用于安装弹簧(71)的安装件(8)，所述安装件(8)包括安装环(81)和定位环(82)，所述第一限位环(51)和第二限位环(52)朝向彼此的一侧均设置安装环(81)，所述安装环(81)的环内壁与滑移管(3)的管外壁抵接，所述定位环(82)设置在安装环(81)上且与补偿管(2)的管内壁之间存在间隙，所述定位环(82)与安装环(81)之间存在夹角，所述第一限位环(51)所对应的定位环(82)自与安装环(81)连接的一端朝向第一限位环(51)倾斜，所述第二限位环(52)所对应的定位环(82)自与安装环(81)连接的一端朝向第二限位环(52)倾斜，所述第一限位环(51)和第二限位环(52)均与对应的定位环(82)存在间隙，所述弹簧(71)位于安装环(81)与定位环(82)之间。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述补偿管(2)包括内层(21)、外层(22)和金属骨架层(23)，所述内层(21)、外层(22)和金属骨架层(23)均为管状层，所述外层(22)位于内层(21)的外侧，且所述金属骨架层(23)位于外层(22)和内层(21)之间。

8.根据权利要求7所述的一种管道连接补偿伸缩节结构，其特征在于：所述滑移管(3)为柔性管，且所述补偿管(2)远离承托管(1)一侧的管外壁上设置有辅助密封环(9)，所述辅助密封环(9)远离承托管(1)一侧的环内壁上设置有弹性环(91)，所述弹性环(91)的环内壁与滑移管(3)的管外壁相抵接。

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