CN218971619U - 一种防滑丝螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑丝螺栓，包括主体组件，包括螺杆和第一螺头，所述第一螺头设置于所述螺杆顶部；膨胀组件，设置于所述螺杆内，包括限位块、连接杆以及第二螺头，所述限位块位于所述螺杆内，所述连接杆设置于所述限位块顶部，所述第二螺头固定于所述连接杆顶部。本实用新型有益效果为：通过扳手把第一螺头和螺杆拧进装配件内，再通过内六角扳手顺时针拧第二螺头，使连接杆旋转进限位块内，使限位块上升，撑开螺杆底部，使其对螺杆的限位，螺栓达到防滑丝效果。

Description

一种防滑丝螺栓

技术领域

本实用新型涉及螺栓固定技术领域，特别是一种防滑丝螺栓。

背景技术

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是少不了的，螺栓也被称为工业之米，可见螺栓的运用之广泛，螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要，螺栓在使用时无法防止滑丝，导致使用者在使用螺栓时紧固的螺栓经常由于震动发生松动或者滑丝，从而影响使用者的正常使用，如中国专利申请号为申请号201921645823.4的一种防滑丝的螺栓紧固件，本实用新型提供了一种防滑丝的螺栓紧固件，其具备以下有益效果：(1)、该防滑丝的螺栓紧固件，设置有第二螺帽在长时间使用中六角边会出现滑丝，以便拉动第二螺帽进行拆卸，当第二螺帽拆卸后可以通过第一螺帽六角边进行旋转，从而第一螺帽六角边要小于第二螺帽六角边一个型号，方便第二螺帽在滑丝后可以通过第一螺帽继续使用，(2)、该防滑丝的螺栓紧固件，设置有第二连接槽能够通过拉动第二螺帽进行移动，以便第二螺帽移动时可以带动滑块进行移动，从而滑块移动时可以与滑槽进行滑动，而当滑块滑出滑槽的同时第二螺帽会带动第二连接槽与第一螺帽进行分离，方便第二螺帽可以进行拆卸，(3)、该防滑丝的螺栓紧固件，设置第一连接槽能够通过转动旋转杆进行旋转，以便旋转杆转动的同时会带动旋转块进行转动，从而旋转块转动的同时可以与旋转槽进行旋转，进而当旋转块旋转到滑槽一侧可以对滑槽进行关闭，方便第二螺帽在使用时不会脱落，但是该装置在使用时，可能因为长时间使用导致螺栓滑丝，从而影响使用者的正常使用。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的一种防滑丝螺栓中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于螺栓滑丝问题，为此我们提出了一种防滑丝螺栓。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑丝螺栓，其包括主体组件，包括螺杆和第一螺头，所述第一螺头设置于所述螺杆顶部；

膨胀组件，设置于所述螺杆内，包括限位块、连接杆以及第二螺头，所述限位块位于所述螺杆内，所述连接杆设置于所述限位块顶部，所述第二螺头固定于所述连接杆顶部。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述螺杆包括V形槽，所述V形槽设有四个，四个所述V形槽均分布于所述螺杆上。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述第一螺头呈外六角设置,所述第一螺头中间设有圆形槽，所述第一螺头底部固定有第一防滑块。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述限位块为平顶圆锥体，所述限位块长度为20mm-30mm，所述限位块顶部设有连接槽,所述连接槽深度为7mm-10mm。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述限位块还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块固定于所述限位块外侧，所述第二滑块设置于所述限位块外侧。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述限位块还包括辅助块，所述辅助块呈圆锥体，所述辅助块固定于所述限位块底部

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述连接杆还包括螺纹，所述螺纹设置于所述连接杆外侧，所述螺纹长度为3mm-5mm。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述第二螺头为内六角螺头，所述第二螺头与第一螺头大小相同，所述第二螺头底部设置有第二防滑块。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述主体组件和所述膨胀组件材质为表面淬火的低碳合金钢。

作为本实用新型所述防滑丝螺栓的一种优选方案，其中：所述螺杆和第一螺头为一体成型，所述螺杆长度为45mm-60mm，所述第一螺头直径为12mm-16mm。

本实用新型有益效果为：通过扳手把第一螺头和螺杆拧进装配件内，再通过内六角扳手顺时针拧第二螺头，使连接杆旋转进限位块内，使限位块上升，撑开螺杆底部，使其对螺杆的限位，螺栓达到防滑丝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为防滑丝螺栓的结构图。

图2为防滑丝螺栓的主体组件结构图。

图3为防滑丝螺栓的剖视图。

图4为防滑丝螺栓的膨胀组件的结构图。

图5为防滑丝螺栓的部分结构视图。

图6为防滑丝螺栓的部分结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种防滑丝螺栓，防滑丝螺栓包括主体组件100和膨胀组件200，二者的相互配合实现对螺栓的防滑丝。

具体的，主体组件100，包括螺杆101和第一螺头102，第一螺头102设置于螺杆101顶部。

螺杆101顶部与第一螺头102固定连接，通过螺杆101和第一螺头102的配合来对物体的连接于固定。

具体的，膨胀组件200，设置于螺杆101内，包括限位块201、连接杆202以及第二螺头203，限位块201位于螺杆101内，连接杆202设置于限位块201顶部，第二螺头203固定于连接杆202顶部。

限位块201顶部螺纹连接于连接杆202底部，第二螺头203固定连接连接杆202，当顺时针拧动第二螺头203，连接杆202顺时针转动，限位块201上移，对螺杆101底部进行撑开，使螺杆101上小下大，不会滑丝。

实施例2

参照图2~图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，螺杆101包括V形槽J，V形槽J设有四个，四个V形槽J均分布于螺杆101上。

V形槽J设置于螺杆101底部外侧，V形槽J使螺杆101底部更容易胀开，使限位块201上移时比较省力，加快螺杆101底部胀开速度。

具体的，第一螺头102呈外六角设置,第一螺头102中间设有圆形槽K第一螺头102底部固定有第一防滑块102a。

第一螺头102呈外六角设置,方便使用常规扳手进行使用，第一螺头102中间设有圆形槽K，使连接杆202可以穿过第一螺头102与限位块201进行螺纹连接，连接杆202与第一螺头102转动连接，第一防滑块102a固定连接第一螺头102顶部，第一防滑块102a和第二防滑块203a配合使用。

具体的，限位块201为平顶圆锥体，限位块201长度为20mm-30mm，限位块201顶部设有连接槽L,连接槽L深度为7mm-10mm。

限位块201为平顶圆锥体，可以使限位块201在上移过程中，把螺杆101底部撑开，限位块201顶部设有连接槽L，使连接杆202可以螺纹连接限位块201，同过旋转连接杆202，使限位块201上移，对螺杆101底部撑开。

具体的，限位块201还包括第一滑块201a和第二滑块201b，第一滑块201a固定于限位块201外侧，第二滑块201b设置于限位块201外侧。

第一滑块201a和第二滑块201b呈对称固定在限位块201外侧，第一滑块201a和第二滑块201b在螺杆101内部设有滑槽，通过转动连接杆202，使第一滑块201a和第二滑块201b对限位块201进行限位，让限位块201不会跟着旋转，转动连接杆202会慢慢旋入限位块201，使与限位块201的距离变短，带动限位块201上移对螺杆101进行撑开。

具体的，限位块201还包括辅助块201c，辅助块201c呈圆锥体，辅助块201c固定于限位块201底部。

辅助块201c呈圆锥体可以方便对螺栓连接时快速定位和导向，避免了对螺母和装配件的内螺纹损坏。

实施例3

参照图1~图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，连接杆202还包括螺纹M，螺纹M设置于连接杆202外侧，螺纹M长度为3mm-5mm。

连接杆202底部外侧设有螺纹M，可以使连接杆202与限位块201的内螺纹和外螺纹形成机械连接，通过将旋转运动转换为线性运动传递运动。

具体的第二螺头203为内六角螺头，第二螺头203与第一螺头102大小相同，第二防滑块203a底部设置有第二防滑块203a。

内六角螺头主要被用到机械的固定上，这样的好处是为了更容易固定，不会起到滑丝的后果，还有就是容易拆卸，这个跟内六角扳手是互相合作的，因为内六角扳手是90°，所以拆卸起来更省力气，第二防滑块203a与第二螺头203底部固定连接，当第二螺头203通过内六角扳手紧紧贴近第一螺头102时，第二防滑块203a和第一防滑块102a配合，使第二螺头203紧锁。

具体的，主体组件100和膨胀组件200材质为表面淬火的低碳合金钢。

低碳合金钢的好处是：强度高,塑性韧性好，焊接性好，由于含碳量低,合金元素含量少，其塑性好，淬透性低，不宜在焊缝处出现淬火组织或裂纹，冷热压力加工性能好，由于其塑性好,变形抗力小,压力加工后不易产生裂纹，耐腐蚀性好，在各种大气条件下比普通钢具有更高的耐腐蚀性能。

具体的，螺杆101和第一螺头102为一体成型，螺杆101长度为45mm-60mm，第一螺头102直径为12mm-16mm。

一体成型的产品往往带有坚固的特性，使螺杆101和第一螺头102更坚固，同时一体成型让制作时间大大缩短了，增加了生产效率。

在使用时通过扳手把第一螺头102和螺杆101拧进装配件内，再通过内六角扳手顺时针拧第二螺头203，使与其固定连接的连接杆202旋转进限位块201内，限位块201固定的第一滑块201a和第二滑块201b对同限位块201限位，使在连接杆202通过将旋转运动转换为线性运动传递运动使限位块201上升，撑开螺杆101底部，使其对螺杆101的限位，螺栓达到防滑丝效果，同时第一螺头102的第一防滑块102a与第二螺头203的第二防滑块203a相互配合，使膨胀组件200不会松动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防滑丝螺栓，其特征在于：包括：

主体组件（100），包括螺杆（101）和第一螺头（102），所述第一螺头（102）设置于所述螺杆（101）顶部；

膨胀组件（200），设置于所述螺杆（101）内，包括限位块（201）、连接杆（202）以及第二螺头（203），所述限位块（201）位于所述螺杆（101）内，所述连接杆（202）设置于所述限位块（201）顶部，所述第二螺头（203）固定于所述连接杆（202）顶部。

2.如权利要求1所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述螺杆（101）包括V形槽（J），所述V形槽（J）设有四个，四个所述V形槽（J）均分布于所述螺杆（101）上。

3.如权利要求2所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述第一螺头（102）呈外六角设置,所述第一螺头（102）中间设有圆形槽（K），所述第一螺头（102）底部固定有第一防滑块（102a）。

4.如权利要求3所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述限位块（201）为平顶圆锥体，所述限位块（201）长度为20mm-30mm，所述限位块（201）顶部设有连接槽（L）,所述连接槽（L）深度为7mm-10mm。

5.如权利要求4所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述限位块（201）还包括第一滑块（201a）和第二滑块（201b），所述第一滑块（201a）固定于所述限位块（201）外侧，所述第二滑块（201b）设置于所述限位块（201）外侧。

6.如权利要求4或5所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述限位块（201）还包括辅助块（201c），所述辅助块（201c）呈圆锥体，所述辅助块（201c）固定于所述限位块（201）底部。

7.如权利要求6所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述连接杆（202）还包括螺纹（M），所述螺纹（M）设置于所述连接杆（202）外侧，所述螺纹（M）长度为3mm-5mm。

8.如权利要求7所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述第二螺头（203）为内六角螺头，所述第二螺头（203）与第一螺头（102）大小相同，所述第二螺头（203）底部设置有第二防滑块（203a）。

9.如权利要求8所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述主体组件（100）和所述膨胀组件（200）材质为表面淬火的低碳合金钢。

10.如权利要求9所述的防滑丝螺栓，其特征在于：所述螺杆（101）和第一螺头（102）为一体成型，所述螺杆（101）长度为45mm-60mm，所述第一螺头（102）直径为12mm-16mm。

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