CN218971493U - 一种蜗舌结构、离心风扇及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种蜗舌结构、离心风扇及电子设备，本申请的离心风扇主要应用于笔记本电脑、手机、平板电脑或者上网本等电子设备，本申请中离心风扇内部的蜗舌结构至少凸起顶部为弹性体，当蜗壳内部风压比较大时，蜗舌结构的凸起顶部在风压所产生的压力下产生变形，进而增加凸起顶部与叶片外周轮廓线所形成的气流蜗舌间隙，这样风压大于预定风压时蜗舌间隙较大，风压小于预定风压下蜗舌间隙可以维持原状态不变，蜗舌间隙大小与不同风压适配，以适应不同工况需求，在一定程度上降低了由于蜗舌结构4位置动静干涉所产生的噪音。

Description

一种蜗舌结构、离心风扇及电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品领域，特别涉及一种蜗舌结构、离心风扇及电子设备。

背景技术

手机、笔记本等电子设备中各电子元件在运行时通常会产生热量，为了避免热量集聚对电子元件工作性能的影响，电子设备中通常会设置离心风扇，利用离心风扇产生的气流将电子元件的热量传递到电子设备外部。离心风扇在产生气流的同时，也由于风扇的高速旋转产生噪声，噪声在一定程度上影响了使用者对于产品的体验感，甚至对周围环境和人员的健康产生危害。

目前常用的风扇噪音降噪的方法主要通过在离心风扇外部设置隔音材料或消音部件等方式，设置隔音材料或消音部件虽然在一定程度上能够起到降噪的作用，但是隔音材料或消音部件需要占据电子设备内部空间，不能满足电子设备轻薄化设计需求。

因此，如何在降低离心风扇噪音的前提下，满足电子设备轻薄化需求，是本领域内技术人员长期面对的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种能够降低离心风扇噪音的蜗舌结构。本申请还提供了一种具有该蜗舌结构的离心风扇及电子设备。

本申请第一方面提供了一种蜗舌结构，蜗舌结构具有与离心风扇的蜗壳一体成型或者固定连接的连接部，蜗舌结构至少凸起顶部为由弹性材料形成的弹性体，弹性体在预定风压作用下形变以增大弹性体与离心风扇的叶片外周轮廓线之间的蜗舌间隙。本申请的离心风扇主要应用于笔记本电脑、手机、平板电脑或者上网本等电子设备，该类设备中离心风扇体积比较小。弹性体可以为多孔材料弹性体，便于压缩变形，并且多孔材料具有吸收噪音的功能。

本申请中当蜗壳内部风压比较大时，蜗舌结构的凸起顶部在风压所产生的压力下产生变形，进而增加凸起顶部与叶片外周轮廓线所形成的气流蜗舌间隙，这样风压大于预定风压时蜗舌间隙较大，风压小于预定风压下蜗舌间隙可以维持原状态不变，蜗舌间隙大小与不同风压适配，以适应不同工况需求，在一定程度上降低了由于蜗舌结构位置动静干涉所产生的噪音。

基于第一方面，本申请示例还提供了第一方面的第一种实施方式：蜗舌结构整体由弹性材料形成。这一方面降低了蜗舌结构的成型工艺，另一方面蜗舌结构整体为弹性体比较容易发生形变，对于风压感知比较灵敏，能够获得与不同风压相匹配的蜗舌间隙。

基于第一方面或第一方面的第一种实施例方式，本申请示例还提供了第一方面的第二种实施方式：蜗舌结构整体由多孔吸音材料形成；多孔吸音材料可以为吸音棉或者吸音橡胶，蜗舌结构整体有多孔吸音材料形成，这样整个蜗舌结构均具有吸音功能，可以最大程度的消除离心风扇所产生的噪音。

或者，蜗舌结构与气流接触的外壁由多孔吸音材料形成。该示例中蜗舌结构与气流非接触的位置(例如与蜗壳的固定结构等)可以使用比多孔吸音材料硬度高的材料，提高蜗舌结构的使用强度。

基于第一方面的第二种实施方式，本申请示例还提供了第一方面的第三种实施方式：多孔吸音材料包括吸音棉。吸音棉通常为多孔材质，开孔结构，比较蓬松，吸音棉能够有效的减小声波反射，进一步降低噪音。

基于第一方面、第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式，本申请示例还提供了第一方面的第四种实施方式：连接部为与蜗壳上的卡槽卡接固定的卡接结构。卡接固定结构简单且容易实现。

基于第一方面的第四种实施方式，本申请示例还提供了第一方面的第五种实施方式：蜗舌结构包括位于卡槽内部的第一壁、第二壁以及连接于第一壁和第二壁之间的底面壁，第一壁和第二壁至少其中一者具有外凸的尖端部以卡嵌入卡槽的槽侧壁的凹陷部。该结构便于蜗舌结构的安装，并且蜗舌结构的尖端部卡嵌入卡槽的凹陷部卡接固定牢固，蜗舌结构不容易脱落。

第二方面，本申请还提供了一种离心风扇，包括蜗壳和具有叶片的叶轮，蜗壳围成具有进气口和出气口的容纳腔，叶轮转动安装于容纳腔，蜗壳的出气口位置设置有上述任一项的蜗舌结构，蜗舌结构与蜗壳一体成型或者固定连接。在一种示例中，蜗舌结构与蜗壳为分体式结构，二者独立成型，通过组装形成整体。蜗舌结构和蜗壳材料不相同，分体结构独立成型，成型工艺相对比较简单。

基于第二方面，本申请示例还提供了第二方面的第一种实施方式：蜗壳的内壁设置有卡槽，蜗舌结构的部分卡接固定或者胀紧固定于卡槽内部。

基于第二方面的第一种实施方式，本申请示例还提供了第二方面的第二种实施方式：卡槽具有底壁以及连接于底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与底壁的夹角、第二侧壁与底壁的夹角均大于90°，卡槽还具有连接于第二侧壁的第三侧壁，第三侧壁的自由端朝向第一侧壁方向偏折，第一侧壁与第三侧壁延长线夹角小于90°以形成缩口式槽口用于将蜗舌结构限制于卡槽内部。该结构的卡槽便于蜗舌结构安装。

基于第二方面至第二方面的第二种实施方式，本申请示例还提供了第二方面的第三种实施方式：蜗舌结构与蜗壳接触的表面中至少部分表面设置有胶粘层。本申请中的胶粘层可以为结构胶形成，例如双面胶，当然也可以为液态胶形成，例如胶水。该示例中蜗舌结构与蜗壳接触的表面中至少部分表面设置有胶粘层，例如蜗舌结构的底面壁与卡槽的底壁之间可以具有胶粘层，二者通过胶粘层结合固定。当然，蜗舌结构的第一壁、第二壁表面也可以设置胶粘层，通过胶粘层与相应槽壁结合固定。胶粘层进一步提高了蜗舌结构和蜗壳的固定。

基于第二方面至第二方面的第三种实施方式，本申请示例还提供了第二方面的第四种实施方式：蜗舌结构包括与气流接触的第一流线型表面和第二流线型表面，第一流线型表面用于将气流导向蜗壳的出气口，第二流线型表面与叶片相对，第一流线型表面和第二流线型表面二者均与蜗壳相应内壁相接以形成连续导流面。气流可以流畅流过蜗舌结构和蜗壳形成的连续导流面，降低风阻，提高离心风扇的工作性能。

第三方面，本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一项的离心风扇。电子设备可以为笔记本电脑或者手机或者平板电脑。

本申请的离心风扇和电子设备包括上述蜗舌结构，故离心风扇和电子设备也具有蜗舌结构的上述技术效果。

附图说明

图1为本申请一种示例所提供电子设备正面示意图；

图2为图1所示电子设备的第二主体中仅示出离心风扇和主板的示意图；

图3为图2离心风扇的结构示意图；

图4为图3所示离心风扇的另一方向示意图；

图5为图4中所述离心风扇隐去一侧侧板的正视图；

图6为图5中A处局部放大示意图；

图7为图6所示结构的分解示意；

图8为图6所示结构去除蜗舌结构的示意图；

图9为图3所示离心风扇中蜗舌结构的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示：

100第一主体；200第二主体；201主板；202离心风扇；203出风窗口；300转轴机构；

1蜗壳；1-1第一侧板；1-2第二侧板；1-3涡壳本体；1a卡槽1a；1-31第一侧壁；1-32底壁；1-33第二侧壁；1-34第三侧壁；1-35第一表面；1-36第二表面；11进气口；12出气口；13安装座；2叶轮；3叶片；4蜗舌结构；40顶部；41第一壁；42底面壁；43第二壁；431尖端部；44第一流线型表面；45第二流线型表面。

具体实施例

针对背景技术中所提及的离心风扇，本申请对其结构进行了大量研究，研究发现当前离心风扇主要包括蜗壳和叶轮，蜗壳形成具有进风口和出风口的内腔，叶轮转动安装于内腔，叶轮包括轮盘和设置于轮盘周向的若干叶片。蜗壳的出风口位置通常设置有蜗舌，蜗舌为舌状结构，蜗舌的主要作用是防止部分气体在蜗壳内循环流动。当气流掠过蜗舌附近时，蜗舌的舌头就把它们一分为二：大部分气流顺着通道流向了出风口；少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转达一周后重返蜗舌处参与新的分流。本申请发现蜗舌位置由于动静干涉的问题，是离心风扇噪声的主要来源。现有技术中蜗舌与叶轮的叶片外缘形成的蜗舌间隙是恒定的，试验证明蜗舌间隙对离心风扇的气动噪声和气动性能影响较大，当离心风扇内部风压增大时，离心风扇的噪声倍增。

在上述研究发现的基础上，本申请独辟蹊径提出了一种在不增加离心风扇体积的前提下，能够降低离心风扇噪声的技术方案。

在本申请的描述中，需要说明的是，在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，除非本申请中另有说明，否则本申请中所述的“多个”是指两个或两个以上。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本申请实施例提供的中框可以应用于电子设备，其中电子设备可以是手机、平板电脑、平板电脑配件、可穿戴设备、车载设备、增强现实(augmented reality，AR)/虚拟现实(virtual reality，VR)设备、笔记本电脑、超级移动个人计算机(ultra-mobile personalcomputer，UMPC)、上网本、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等移动终端，或者，也可以是数码相机、单反相机/微单相机、运动摄像机、云台相机、无人机等专业的拍摄设备，本申请实施例对电子设备的具体形式不作特殊限制，为了方便理解，以下以电子设备为笔记本为例进行说明。

请参考图1，图1为本申请一种示例所提供电子设备正面示意图。

本申请实施例提供的电子设备包括主体、离心风扇和至少一个发热电子器件。主体的主要功能有两方面，一方面提供电子设备各零部件的安装基础，另一方面对部分零部件提供保护功能。主体内部可以形成有容纳腔，电子设备的各种零部件可以设置在容纳腔内部。壳体的材质在此不做限定，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；例如，可以是金属材质、塑料材质、陶瓷材质或者玻璃材质等。

具体地，安装在主体内部的零部件可以包括主板104、电池模组、无线通信模组、摄像头模组、音频播放模组等其中一者或者几者，这些零部件的布置位置和安装方式本申请不做具体限定。本领域内技术人员应当理解，电子设备可以包括上述所列零部件中的一种或几种，当然还可以包括不局限于本文上述所列的零部件，还可以包括其他零部件。

主体可以仅包括一个主体部，当然也可以包括通过转轴机构300连接的第一主体100和第二主体200，如图1所示，对于笔记本而言，第一主体100可以为安装有显示屏和摄像模组的显示侧，第二主体200可以为安装有按键、电池模组和主板201等部件的键盘侧。

主板201是电子设备中典型的发热电子器件，主板201上安装有电容等器件工作时会产生热量，为了避免主板201工作时热量集聚，通常设置有离心风扇202对其进行散热。请参考图2，图2仅示出了图1中离心风扇和主板201的相对位置示意图，图2中箭头表示气流方向。离心风扇202可以安装于第二主体200上，也可以安装于主板201上，当然也不排除离心风扇202同时固定连接主板201和第二主体200的情景。图2中示出了离心风扇202固定连接于主板201上的具体示例。在一种示例中，离心风扇可以通过螺栓固定连接主板201或者第二主体200，请结合图2和图3理解，离心风扇的蜗壳1周向可以设置安装座13，安装座13上设置供螺栓或螺钉穿过的通孔，螺栓或螺钉固定连接安装座13和主板201或第二主体200。图2中示出了蜗壳1外周设置三个安装座13的具体示例，当然安装座的数量和设置位置不局限于本文描述。同理，离心风扇202的具体安装位置可以根据具体产品而定，不局限于图2所示的安装位置。

第二主体200通常还设置有进风窗口(图中未示出)和出风窗口203，进风窗口通常位于第二主体200的背侧或者侧壁，进风窗口用于连通外界环境与离心风扇202的进气口，图2中虽然未示出但是并不妨碍本领域内技术人员理解和实施本文技术方案。需要说明的是，本文将电子设备使用时，第二主体200背离使用者的侧面定义为背侧。出风窗口203通常位于电子设备的侧壁，如图2示出了出风窗口203位于第二主体200安装转轴机构300一侧的侧壁的示例，当然出风窗口203还可以位于第二主体200的左右两侧壁。图2中标示出了左、右方向。

请参考图3以及图4，图3为图2离心风扇的结构示意图；图4为图3所示离心风扇的另一方向示意图。

离心风扇202包括蜗壳1、蜗舌结构4以及具有叶片3的叶轮2，叶轮2的周向设置有若干具有预定形状和尺寸的叶片3，所有叶片3的形状和大小通常相同，相邻叶片3之间具有间隙。蜗壳1围成具有进气口11和出气口12的容纳腔，蜗舌结构4安装于容纳腔，并且靠近出气口12设置，蜗舌结构4的作用与本申请前述作用相同，即：用于将气流一分为二：大部分气流顺着通道流向了出气口，能够自出气口吹至外部；少部分气流则通过蜗舌结构、叶片之间的蜗舌间隙流回蜗壳内部，在蜗壳1内随叶片旋转达一周后重返蜗舌结构4处参与新的分流。

离心风扇工作时，气流的大致路径为：外界气体自第二主体的进风窗口进入离心风扇202的进气口11，在叶片3的旋转动力下，部分气体能够经蜗舌结构4分流后自离心风扇202的出气口12流向需要散热的主板201或者其他发热电子器件的表面，气流在流经发热电子器件表面时带走发热电子器件的热量。

请再次参考图3，本申请的蜗壳1可以为分体结构，包括第一侧板1-1、第二侧板1-2以及蜗壳本体1-3，第一侧板1-1和第二侧板1-2为平板结构，蜗壳本体1-3为具有缺口的环形体，第一侧板1-1和第二侧板1-2位于蜗壳本体1-3的两侧，三者围成容纳腔，并且缺口形成出气口12。第一侧板1-1或第二侧板1-2上设置有进气口11。分体结构的蜗壳1便于加工、组装和后期维护。

在一种示例中，第一侧板1-1为塑料材质，第二侧板1-2为金属材质，这样在满足蜗壳使用强度的基础上可以尽量降低蜗壳的重量。第一侧板1-1与蜗壳本体1-3可以通过卡接或者粘接或者螺栓或者螺钉等机械方式固定连接，同样，第二侧板1-2与蜗壳本体1-3可以通过卡接或者粘接或者焊接或者螺栓或者螺钉等机械方式固定连接。

当然，第一侧板1-1、第二侧板1-2其中一者或者两者与蜗壳本体1-3也可以为一体式结构。

本申请中的蜗舌结构4可以与蜗壳1一体成型，当然蜗舌结构4与蜗壳1也可以分体成型，二者通过卡接或者粘接或者过盈配合或者机械连接(螺钉固定或者机械锁定等)等方式实现固定连接，本文以蜗舌结构4和蜗壳1为分体结构为例继续介绍本文技术方案。在一种示例中，蜗舌结构4可以与蜗壳本体1-3一体成型或固定连接。

请参考图5和图6，图5为图4中所述离心风扇隐去一侧侧板的正视图；图6为图5中A处局部放大示意图。

本申请中的蜗舌结构4至少凸起顶部40为由弹性材料形成的弹性体，弹性体能够在预定风压作用下形变以增大弹性体与离心风扇的叶片外周轮廓线之间的蜗舌间隙。本申请中的叶片外周轮廓线是指叶片的外缘所形成的最大外轮廓圆。

当蜗壳1内部风压比较大时，蜗舌结构的凸起顶部40在风压所产生的压力下产生变形，进而增加凸起顶部40与叶片外周轮廓线所形成的气流蜗舌间隙，这样风压大于预定风压时蜗舌间隙较大，风压小于预定风压下蜗舌间隙可以维持原状态不变，蜗舌间隙大小与不同风压适配，以适应不同工况需求，在一定程度上降低了由于蜗舌结构4位置动静干涉所产生的噪音。请参考图5，图5示出了两种不同风压下蜗舌结构4的形态，风压小于预定风压时，蜗舌结构4处于初始状态形成的蜗舌间隙为d，当风压大于预定风压时，蜗舌结构4被压缩，蜗舌间隙变为d1，d1大于d。

在一种具体示例中，蜗舌结构4整体可以由弹性材料形成，这一方面降低了蜗舌结构4的成型工艺，另一方面蜗舌结构4整体为弹性体比较容易发生形变，对于风压感知比较灵敏，能够获得与不同风压相匹配的蜗舌间隙。

为了进一步降低蜗舌结构4产生的噪音，弹性材料可以为多孔吸音材料，例如多孔吸音材料可以为吸音棉，吸音棉通常为多孔材质，开孔结构，比较蓬松，吸音棉能够有效的减小声波反射，进一步降低噪音。当然多孔吸音材料不局限于吸音棉，还可以为其他多孔弹性体，例如多孔橡胶体。

除了蜗舌结构4为整体式多孔吸音材料之外，在一种示例中，蜗舌结构4与气流接触的外壁可以为多孔吸音材料形成，也就是说蜗舌结构4包括第一部分和第二部分，第二部分位于所述第一部分的表面并形成与气流接触的表面，第二部分由多孔吸音材料形成，这样气流在流过第二部分时，多孔吸音材料能够对噪声进行很好的吸收，并且该蜗舌结构4的第一部分可以采用比第二部分强度高的材料以提高蜗舌结构4的使用强度，以及能够提高蜗舌结构4安装稳定性。

请参考图7和图8，对于蜗舌结构4与蜗壳1为分体结构的示例，蜗舌结构4设置有与蜗壳1固定连接的连接部，连接部可以为卡接结构，例如蜗壳1内壁设置有卡槽1a，蜗舌结构4通过卡接结构卡接固定于卡槽1a内部。当然，也不排除蜗舌结构4上的卡接结构为卡槽1a的情景，相应地，蜗壳1内壁设置有伸入卡槽1a的卡块。

结合图6、图8和图9进一步理解，卡接结构实现方式很多，在一种示例中，蜗舌结构包括位于卡槽1a内部的第一壁41、第二壁43以及连接于第一壁41和第二壁43之间的底面壁42，第一壁41和第二壁43至少其中一者具有外凸的尖端部431以卡嵌入卡槽1a的槽侧壁的凹陷部。本申请示出了第二壁43设置尖端部431的具体示例。相应地，卡槽1a包括第一侧壁1-31、第二侧壁1-33、第三侧壁1-34和底壁1-32，其中底壁1-32连接于第一侧壁1-31和第二侧壁1-33之间，第三侧壁1-34相当于第二侧壁1-33向内偏折以形成缩口式槽口，在缩口式槽口的作用下，蜗舌结构4限制于卡槽1a内部。在一种示例汇总，第一侧壁1-31与第三侧壁1-34延长线夹角小于90°以形成缩口式槽口用于将蜗舌结构限制于卡槽1a内部。

上述凹陷部形成于第三侧壁1-34和第二侧壁相接位置。蜗舌结构4卡接于卡槽1a内部。对于具有弹性的蜗舌结构4，蜗舌结构4可以同时与卡槽1a胀紧配合，以使蜗舌结构4与卡槽1a完全接触，避免出现空隙产生新的噪音或者影响气流流动。

为了使蜗舌结构4与蜗壳1固定可靠，蜗舌结构与蜗壳1接触的表面中至少部分表面设置有胶粘层(图中未示出)，例如蜗舌结构4的底面壁42与卡槽1a的底壁1-32之间可以具有胶粘层，二者通过胶粘层结合固定。当然，蜗舌结构4的第一壁41、第二壁43表面也可以设置胶粘层，通过胶粘层与相应槽壁结合固定。

本申请中的胶粘层可以为结构胶形成，例如双面胶，当然也可以为液态胶形成，例如胶水。

请再次参考图6和图9，在一种具体示例中，蜗舌结构包括与气流接触的第一流线型表面44和第二流线型表面45，第一流线型表面44用于将气流导向蜗壳1的出气口12，第二流线型表面45与叶片相对，第一流线型表面44和第二流线型表面45二者均与蜗壳1相应内壁相接以形成连续导流面。结合图8理解，第一流线型表面44与蜗壳1的第一表面1-35相接形成连续导流面，第二流线型表面45与蜗壳1的第二表面1-36相接形成连续导流面。气流可以流畅流过蜗舌结构和蜗壳1形成的连续导流面，降低风阻，提高离心风扇的工作性能。

本申请所提供的电子设备和离心风扇具备上述蜗舌结构，因此电子设备和离心风扇也具备蜗舌结构的上述技术效果。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌结构具有与离心风扇的蜗壳一体成型或者固定连接的连接部，所述蜗舌结构至少凸起顶部为由弹性材料形成的弹性体，所述弹性体在预定风压作用下形变以增大所述弹性体与所述离心风扇的叶片外周轮廓线之间的蜗舌间隙。

2.如权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌结构整体由弹性材料形成。

3.如权利要求1或2所述的蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌结构整体由多孔吸音材料形成；

或者，所述蜗舌结构与气流接触的外壁由多孔吸音材料形成。

4.如权利要求3所述的蜗舌结构，其特征在于，所述多孔吸音材料包括吸音棉。

5.如权利要求1至4任一项所述的蜗舌结构，其特征在于，所述连接部为与所述蜗壳上的卡槽卡接固定的卡接结构。

6.如权利要求5所述的蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌结构包括位于所述卡槽内部的第一壁、第二壁以及连接于所述第一壁和所述第二壁之间的底面壁，所述第一壁和所述第二壁至少其中一者具有外凸的尖端部以卡嵌入所述卡槽的槽侧壁的凹陷部。

7.一种离心风扇，其特征在于，包括蜗壳和具有叶片的叶轮，所述蜗壳围成具有进气口和出气口的容纳腔，所述叶轮转动安装于所述容纳腔，所述蜗壳的出气口位置设置有权利要求1至6任一项所述的蜗舌结构，所述蜗舌结构与所述蜗壳一体成型或者固定连接。

8.如权利要求7所述的离心风扇，其特征在于，所述蜗壳的内壁设置有卡槽，所述蜗舌结构的部分卡接固定或者胀紧固定于所述卡槽内部。

9.如权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，所述卡槽具有底壁以及连接于所述底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述底壁的夹角、所述第二侧壁与所述底壁的夹角均大于90°，所述卡槽还具有连接于所述第二侧壁的第三侧壁，所述第三侧壁的自由端朝向所述第一侧壁方向偏折，所述第一侧壁与所述第三侧壁延长线夹角小于90°以形成缩口式槽口用于将所述蜗舌结构限制于所述卡槽内部。

10.如权利要求7至9任一项所述的离心风扇，其特征在于，所述蜗舌结构与所述蜗壳接触的表面中至少部分表面设置有胶粘层。

11.如权利要求7至10任一项所述的离心风扇，其特征在于，所述蜗舌结构包括与气流接触的第一流线型表面和第二流线型表面，所述第一流线型表面用于将气流导向所述蜗壳的出气口，所述第二流线型表面与所述叶片相对，所述第一流线型表面和所述第二流线型表面二者均与所述蜗壳相应内壁相接以形成连续导流面。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的离心风扇。

13.如权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为笔记本电脑或者手机或者平板电脑。

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