CN218971229U - 一种矿用气动压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气源动力设备技术领域，具体涉及一种矿用气动压入装置。压入装置包括：料仓、气缸与高压处理装置；气缸内设置有能够进行往复运动的活塞导杆，活动导杆在气缸内导向运动；气缸与料仓并列布置，活塞导杆的一端伸出气缸并伸入到料仓中，以使活塞导杆的端部能够将物料从料仓推出；高压处理装置与气缸相连通。该矿用气动压入装置，使用气体作为驱动源，气体泄露不会污染井下环境，也不会引发火灾爆炸危险，使用较为安全。而且气缸与高压处理装置可以根据需要选择较小体积的装置，便于在井下使用；便于集中供气和远距离输送；使得本申请的矿用气动压入装置更加便于在井下使用。

Description

一种矿用气动压入装置

技术领域

本实用新型属于气源动力设备技术领域，具体涉及一种矿用气动压入装置。

背景技术

随着采矿深度越来越深、规模越来越大，因而巷道的压力也随之越来越大，致使采煤矿巷道、开拓巷道、软弱岩层和破碎带等它们的围岩强度和稳定性较差，给巷道控制及巷道支护和维护带来非常大的困扰。因而单独使用锚杆(锚索)对其进行支护的效果非常不理想。

目前巷道支护主要还是采用锚杆、锚索进行锚固支护，锚杆、锚索进行锚固支护时，往往需要在钻孔的底部注入锚固剂；但是现有的锚固剂注入装置一般均是使用液压驱动，液压原件的结构一般较大，在井下较小空间不太适用，而且液压原件中液体的泄露也会对井下环境造成污染。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用气动压入装置，以至少解决目前液压驱动装置对矿下环境造成污染较大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿用气动压入装置，所述压入装置包括：

料仓，所述料仓用于盛放待推出的物料；

气缸，气缸内设置有能够进行往复运动的活塞导杆，所述活动导杆在气缸内导向运动；

所述气缸与料仓并列布置，所述活塞导杆的一端伸出气缸并伸入到料仓中，以使活塞导杆的端部能够将物料从料仓推出；

高压处理装置，所述高压处理装置与气缸相连通，用于将气源传来的气体导入气缸，以控制气缸的运动。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述料仓为双组分料筒，所述双组分料筒包括两个相互独立设置的料筒，两个料筒分别用于存放不同组分的物料；

所述气缸为双筒气缸，双筒气缸具有两个活塞导杆，两个活塞导杆分别伸入两个料筒中。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述压入装置还包括出料嘴，出料嘴设置在双组分料筒中间，出料嘴同时连通两个料筒；

所述出料嘴在出料方向上的口径逐渐减小。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，在活塞导杆的端部设置有推板，推板的横截面与料仓空间的内截面相同。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述活塞导杆将气缸分为两个互不连通的部分，高压处理装置包括两个高压处理器；

两个高压处理器分别与气缸两个互不连通的部分连接，高压处理器用于冲入高压气体或泄出废气；

通过两个高压处理器交替充气与泄气，以实现气缸中活塞导杆的前进与后退。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，在气缸与料仓之间设置有一个高压处理器，在气缸远离料仓的一端设置有另一个高压处理器。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述高压处理器为增压阀。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述压入装置还包括换向阀，换向阀为两位三通阀，两位三通阀的三个通路分别连接两个高压处理器与提供气源的总管路。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述总管路上气阀，通过气阀来调节总管路的流量，以调节气缸的进气量。

如上所述的矿用气动压入装置，优选地，所述总管路上设置有气源控制阀与气源过滤减压阀，所述气源控制阀用于调节气源的压力，所述气源过滤减压阀用于处理气源中的水分和杂质。

有益效果：

该矿用气动压入装置，不会污染井下环境，也不会引发火灾爆炸危险，使用较为安全；矿用气动压入装置更加便于在井下使用；且对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，可在瓦斯突出矿井、易燃、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型具体实施例中压入装置的结构示意图。

图中：1、后高压处理器；2、气缸；3、活塞导杆；4、料仓；5、手握支架；6、换向阀；7、手动开关手柄；8、握持手柄；9、气源控制阀；10、气源过滤减压阀；11、压力表；12、前高压处理器；13、出料嘴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，本实用新型提供矿用气动压入装置，压入装置包括：料仓4，料仓4用于盛放待推出的物料；气缸2，气缸2内设置有能够进行往复运动的活塞导杆3，活动导杆在气缸2内导向运动；气缸2与料仓4并列布置，活塞导杆3的一端伸出气缸2并伸入到料仓4中，以使活塞导杆3的端部能够将物料从料仓4推出；高压处理装置，高压处理装置与气缸2相连通，用于将气源传来的气体导入气缸2，以控制气缸2的运动。

本申请中的压入装置通过气缸2驱动，使用气体作为驱动源，气体泄露不会污染井下环境，也不会引发火灾爆炸危险，使用较为安全。而且气缸2与高压处理装置可以根据索需要选择较小体积的装置，便于在井下使用；另一个方面，空气容易获取，且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道；同时，气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；使得本申请的矿用气动压入装置更加便于在井下使用。

料仓4为双组分料筒，双组分料筒包括两个相互独立设置的料筒，两个料筒分别用于存放不同组分的物料；气缸2为双筒气缸2，双筒气缸2具有两个活塞导杆3，两个活塞导杆3分别伸入两个料筒中。

锚固剂大都由两种组分物料形成具有粘性的物料，这两种物料在接触后会发生反应而固化失效；而本申请中的双组分料筒，具有两个相互独立的料筒，从而避免了两种物料在没有使用前发生接触而失效的情况出现。

压入装置还包括出料嘴13，出料嘴13设置在双组分料筒中间，出料嘴13同时连通两个料筒；出料嘴13在出料方向上的口径逐渐减小。

出料嘴13同时连通两个料筒，从而便于两种物料在出料嘴13进行混合；而出料嘴13的口径逐渐减小，使得两种物料在前进方向上逐渐相互挤压，更加便于两种物料的均匀混合。

在活塞导杆3的端部设置有推板，推板的横截面与料仓4空间的内截面相同。设置推板能够更加便于物料的推出。

活塞导杆3将气缸2分为两个互不连通的部分，高压处理装置包括两个高压处理器；两个高压处理器分别与气缸2两个互不连通的部分连接，高压处理器用于冲入高压气体或泄出废气；通过两个高压处理器交替充气与泄气，以实现气缸2中活塞导杆3的前进与后退。

两个高压处理器分为前高压处理器12与后高压处理器1，当气缸2运动时，前高压处理器12向气缸2的一个部分充入高压气体，后高压处理器1将气缸2中另一部分的废气排出，从而实现了活塞导杆3的运动，而不同高压处理器进行充气或泄气，实现了活塞导杆3的前进或后退。

在气缸2与料仓4之间设置有一个高压处理器，在气缸2远离料仓4的一端设置有另一个高压处理器。两个高压处理器分别位于气缸2的两端，便于两个高压处理器分别与气缸2内的两个部分连通，使得压入装置的结构更加紧凑。

高压处理器为增压阀。增压阀将气源处理成高压气体充入气缸2中，更加便于气缸2的向前推进或向后退回的运动；气动元件(即增压阀、气缸2等部件)的执行输出比液压小、运动较快、适用性强，可在瓦斯突出矿井、易燃、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长。

压入装置还包括换向阀6，换向阀6为两位三通阀，两位三通阀的三个通路分别连接两个高压处理器与提供气源的总管路。通过调节两位三通阀，选择气源与两个高压处理器中的一个连接，从而实现连通的高压处理器进行充气，另一个高压处理器进行泄气，使得气缸2进行前进或后退的运动。

总管路上气阀，通过气阀来调节总管路的流量大小，以调节气缸2的进气量。在本实施例中，气阀具有手动开关手柄7，通过转动手动开关手柄7，以调节气阀中通道开合横截面积的大小，也即通过气阀调节流量大小以调节气缸推进速度的快慢，从而更加便于总管路的流量的调节。

总管路上设置有气源控制阀9与气源过滤减压阀10，气源控制阀9用于调节气源的压力，气源过滤减压阀10用于处理气源中的水分和杂质，保证供气质量。在本实施例中，气源过滤减压阀10或者气源控制阀9上设置有压力表11，以便于对气源压力进行观察。总管路设置在握持手柄8中，另外，在料仓4外还设置有手握支架5，从而便于压入装置的握持。

在使用该压入装置时，根据使用需要，转动换向阀6将其调至两个高压处理器中的一个。先使气缸2中的活塞导杆3全部缩回，将装满物料的料仓4安装在压入装置中，然后调节转向阀，使活塞导杆3前进，按压手动开关手柄7，通过调节进气量，以调节活塞导杆3的前进速度，活塞双导杆缓慢伸出，直到两个活塞导杆3推动物料推出，两种组分的物料经过出料嘴13混合推出，轻按手动开关手柄7不松手，直至物料出完为止。观看到组合料筒中双组份料完全出完时，及时松开手动开关手柄7。

在取下料仓4时，调节换向阀6，使活塞导杆3后退，按压手动开关手柄7，活塞双导杆缓慢缩回气缸2内。取下组合料筒。如需继续可以更换新的组合料筒。可以按照上述周而复始重复操作。

综上所述，本实用新型提供的矿用气动压入装置，使用气体作为驱动源，气体泄露不会污染井下环境，也不会引发火灾爆炸危险，使用较为安全。而且气缸与高压处理装置可以根据需要选择较小体积的装置，便于在井下使用；另一个方面，空气容易获取，且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道；同时，气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送；使得本申请的矿用气动压入装置更加便于在井下使用。而且气动原件寿命长，对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适用性强，可在瓦斯突出矿井、易燃、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿用气动压入装置，其特征在于，所述压入装置包括：

料仓，所述料仓用于盛放待推出的物料；

气缸，气缸内设置有能够进行往复运动的活塞导杆，所述活塞导杆在气缸内导向运动；

所述气缸与料仓并列布置，所述活塞导杆的一端伸出气缸并伸入到料仓中，以使活塞导杆的端部能够将物料从料仓推出；

高压处理装置，所述高压处理装置与气缸相连通，用于将气源传来的气体导入气缸，以控制气缸的运动，所述料仓为双组分料筒，所述双组分料筒包括两个相互独立设置的料筒，两个料筒分别用于存放不同组分的物料；

所述气缸为双筒气缸，双筒气缸具有两个活塞导杆，两个活塞导杆分别伸入两个料筒中，所述压入装置还包括出料嘴，出料嘴设置在双组分料筒中间，出料嘴同时连通两个料筒；

所述出料嘴在出料方向上的口径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的矿用气动压入装置，其特征在于，在活塞导杆的端部设置有推板，推板的横截面与料仓空间的内截面相同。

3.根据权利要求1所述的矿用气动压入装置，其特征在于，所述活塞导杆将气缸分为两个互不连通的部分，高压处理装置包括两个高压处理器；

两个高压处理器分别与气缸两个互不连通的部分连接，高压处理器用于冲入高压气体或泄出废气；

通过两个高压处理器交替充气与泄气，以实现气缸中活塞导杆的前进与后退。

4.根据权利要求3所述的矿用气动压入装置，其特征在于，在气缸与料仓之间设置有一个高压处理器，在气缸远离料仓的一端设置有另一个高压处理器。

5.根据权利要求3所述的矿用气动压入装置，其特征在于，所述高压处理器为增压阀。

6.根据权利要求3所述的矿用气动压入装置，其特征在于，所述压入装置还包括换向阀，换向阀为两位三通阀，两位三通阀的三个通路分别连接两个高压处理器与提供气源的总管路。

7.根据权利要求6所述的矿用气动压入装置，其特征在于，所述总管路上设置有气阀，通过气阀来调节总管路的流量，以调节气缸的进气量。

8.根据权利要求6所述的矿用气动压入装置，其特征在于，所述总管路上设置有气源控制阀与气源过滤减压阀，所述气源控制阀用于调节气源的压力，所述气源过滤减压阀用于处理气源中的水分和杂质。

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