CN218971168U - 一种全隔热注汽热力补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于稠油开采技术领域，具体涉及一种全隔热注汽热力补偿器。本实用新型的技术方案如下：一种全隔热注汽热力补偿器，包括隔热变扣接头、隔热内管总成、密封盒总成和隔热外管总成，隔热变扣接头的下端与隔热内管总成的上端固定连接，密封盒总成的下端与隔热外管总成的上端固定连接，隔热内管总成的下部放置在密封盒总成与隔热外管总成内，隔热内管总成与隔热外管总成之间能够相互滑动。本实用新型提供的全隔热注汽热力补偿器，能够降低补偿器部位的热损失，同时解决上部隔热油管因高温所产生热伸长影响封隔器失效的问题。

Description

一种全隔热注汽热力补偿器

技术领域

本实用新型属于稠油开采技术领域，具体涉及一种全隔热注汽热力补偿器。

背景技术

稠油作为我国油气资源开采的重要组成部分，目前大多油田采用蒸汽吞吐或蒸汽驱等热力采油方式进行开采，即在开采过程中，向井内注入300℃以上的高温高压蒸汽，提高稠油层位的地层温度，利用稠油高温后流变性的变化特点，降低稠油的粘度，改变了稠油的流动性能，从而达到顺利开采目的。

为了有效的将高温高压蒸汽注入稠油井段，减少向井下注汽过程中的热损失，首先对井内输气油管进行隔热处理(隔热油管)，为了消除油管因注入高温蒸汽后受热伸长的变化对封隔器密封性能的影响，而后又研发补偿隔(伸缩管)与高温封隔器配套组成了注蒸汽工艺管柱。

现有的补偿器(伸缩管)设计时未考虑隔热能能，然而在实际生产实践中发现补偿器(伸缩管)位置的热损失不可忽视。据统计，该处热损失可占到整个管柱热损失的15％以上。

实用新型内容

本实用新型提供一种全隔热注汽热力补偿器，能够降低补偿器部位的热损失，同时解决上部隔热油管因高温所产生热伸长影响封隔器失效的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种全隔热注汽热力补偿器，包括隔热变扣接头、隔热内管总成、密封盒总成和隔热外管总成，隔热变扣接头的下端与隔热内管总成的上端固定连接，密封盒总成的下端与隔热外管总成的上端固定连接，隔热内管总成的下部放置在密封盒总成与隔热外管总成内，隔热内管总成与隔热外管总成之间能够相互滑动。

进一步地，所述的全隔热注汽热力补偿器，所述隔热变扣接头包括变扣接头内管、隔热介质、铝箔和外筒，变扣接头内管和外筒的管壁上均涂抹高温隔热涂料，变扣接头内管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；变扣接头内管和外筒焊接成双层同心管结构，变扣接头内管和外筒之间形成封闭的环状空心腔一且抽真空。

进一步地，所述的全隔热注汽热力补偿器，所述隔热内管总成包括内隔热衬管、隔热介质、铝箔、外光管和内管下接头，内隔热衬管和外光管的管壁上均涂抹高温隔热涂料，内隔热衬管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；内隔热衬管和外光管焊接成双层同心管结构，内隔热衬管和外光管之间形成封闭的环状空心腔二且抽真空；所述外光管的下端设有内管下接头。

进一步地，所述的全隔热注汽热力补偿器，所述隔热外管总成包括内光管、隔热介质、铝箔、外护管和内隔热套，所述内光管与外护管的管壁上均涂抹高温隔热涂料，所述内光管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；所述内光管和外护管焊接成双层同心管结构，所述内光管和外护管之间形成封闭的环状空心腔三且抽真空；所述内光管的下端螺纹的内腔处设有内隔热套，所述内隔热套与所述内光管焊接成双层同心管结构，所述内隔热套与所述内光管之间形成封闭的环状空心腔四且抽真空。

进一步地，所述的全隔热注汽热力补偿器，所述密封盒总成包括密封环压帽、凹垫环、石墨密封环、凸垫环和密封盒体，密封盒体内设环形卡台，石墨密封环的截面为V形，多个石墨密封环排列在一起且两端分别放置凹垫环及凸垫环，凸垫环放置在环形卡台处，密封环压帽与密封盒体螺接在一起且密封环压帽压紧在凹垫环上；石墨密封环实施对隔热内管总成的密封。

进一步地，所述的全隔热注汽热力补偿器，所述隔热变扣接头的螺纹内设有四氟密封环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用隔热介质和真空腔的双重作用，阻隔补偿器内的高温蒸汽热量向外传导，达到隔热效果。

附图说明

图1为全隔热注汽热力补偿器示意图；

图2为全隔热注汽热力补偿器拉伸状态示意图；

图3为全隔热注汽热力补偿器压缩状态示意图；

图4为隔热变扣接头示意图；

图5为隔热内管总成示意图；

图6为密封盒总成示意图；

图7为隔热外管总成示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种全隔热注汽热力补偿器，包括隔热变扣接头1、隔热内管总成2、密封盒总成3和隔热外管总成4，隔热变扣接头1的下端与隔热内管总成2的上端固定连接，密封盒总成3的下端与隔热外管总成4的上端固定连接，隔热内管总成2的下部放置在密封盒总成3与隔热外管总成4内，隔热内管总成2与隔热外管总成4之间能够相互滑动。

所述隔热变扣接头1包括变扣接头内管5、隔热介质7、铝箔和外筒6，变扣接头内管5和外筒6的管壁上均涂抹高温隔热涂料，变扣接头内管5的外壁上裹附隔热介质7，在隔热介质7上包裹一层铝箔；变扣接头内管5和外筒6焊接成双层同心管结构，变扣接头内管5和外筒6之间形成封闭的环状空心腔一8且抽真空。所述隔热变扣接头1的螺纹内设有四氟密封环。

所述隔热内管总成2包括内隔热衬管10、隔热介质、铝箔、外光管9和内管下接头12，内隔热衬管10和外光管9的管壁上均涂抹高温隔热涂料，内隔热衬管10的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；内隔热衬管10和外光管9焊接成双层同心管结构，内隔热衬管10和外光管9之间形成封闭的环状空心腔二11且抽真空；所述外光管9的下端设有内管下接头12。

所述隔热外管总成4包括内光管18、隔热介质、铝箔、外护管19和内隔热套21，所述内光管18与外护管19的管壁上均涂抹高温隔热涂料，所述内光管18的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；所述内光管18和外护管19焊接成双层同心管结构，所述内光管18和外护管19之间形成封闭的环状空心腔三20且抽真空；所述内光管18的下端螺纹的内腔处设有内隔热套21，所述内隔热套21与所述内光管18焊接成双层同心管结构，所述内隔热套21与所述内光管18之间形成封闭的环状空心腔四22且抽真空。

所述密封盒总成3包括密封环压帽13、凹垫环14、石墨密封环15、凸垫环16和密封盒体17，密封盒体17内设环形卡台，石墨密封环15的截面为V形，多个石墨密封环15排列在一起且两端分别放置凹垫环14及凸垫环16，凸垫环16放置在环形卡台处，密封环压帽13与密封盒体17螺接在一起且密封环压帽13压紧在凹垫环14上；石墨密封环15实施对隔热内管总成2的密封。

注汽管柱下井时，隔热内管总成2通过隔热变扣接头1连接在隔热油管的最下端，隔热外管总成4的下端与高温封隔器连接。注汽管柱下至设计深度后，在向井内注入高温蒸汽前，如图2所示，隔热内管总成2与隔热外管总成4处于最大拉伸状态。

当高温封隔器座封后，向井内注入高温蒸汽，隔热油管的受热产生热伸长，如图3所示，推动隔热内管总成2在隔热外管总成4内向下滑动，因隔热外管总成4已被座封后的高温封隔器固定在套管上，隔热内管总成2与隔热外管总成4之间的滑动距离满足了补偿需要，有效的保护高温封隔器密封性能。

Claims (5)

1.一种全隔热注汽热力补偿器，其特征在于，包括隔热变扣接头、隔热内管总成、密封盒总成和隔热外管总成，隔热变扣接头的下端与隔热内管总成的上端固定连接，密封盒总成的下端与隔热外管总成的上端固定连接，隔热内管总成的下部放置在密封盒总成与隔热外管总成内，隔热内管总成与隔热外管总成之间能够相互滑动；所述隔热变扣接头包括变扣接头内管、隔热介质、铝箔和外筒，变扣接头内管和外筒的管壁上均涂抹高温隔热涂料，变扣接头内管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；变扣接头内管和外筒焊接成双层同心管结构，变扣接头内管和外筒之间形成封闭的环状空心腔一且抽真空。

2.根据权利要求1所述的全隔热注汽热力补偿器，其特征在于，所述隔热内管总成包括内隔热衬管、隔热介质、铝箔、外光管和内管下接头，内隔热衬管和外光管的管壁上均涂抹高温隔热涂料，内隔热衬管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；内隔热衬管和外光管焊接成双层同心管结构，内隔热衬管和外光管之间形成封闭的环状空心腔二且抽真空；所述外光管的下端设有内管下接头。

3.根据权利要求1所述的全隔热注汽热力补偿器，其特征在于，所述隔热外管总成包括内光管、隔热介质、铝箔、外护管和内隔热套，所述内光管与外护管的管壁上均涂抹高温隔热涂料，所述内光管的外壁上裹附隔热介质，在隔热介质上包裹一层铝箔；所述内光管和外护管焊接成双层同心管结构，所述内光管和外护管之间形成封闭的环状空心腔三且抽真空；所述内光管的下端螺纹的内腔处设有内隔热套，所述内隔热套与所述内光管焊接成双层同心管结构，所述内隔热套与所述内光管之间形成封闭的环状空心腔四且抽真空。

4.根据权利要求1所述的全隔热注汽热力补偿器，其特征在于，所述密封盒总成包括密封环压帽、凹垫环、石墨密封环、凸垫环和密封盒体，密封盒体内设环形卡台，石墨密封环的截面为V形，多个石墨密封环排列在一起且两端分别放置凹垫环及凸垫环，凸垫环放置在环形卡台处，密封环压帽与密封盒体螺接在一起且密封环压帽压紧在凹垫环上；石墨密封环实施对隔热内管总成的密封。

5.根据权利要求1所述的全隔热注汽热力补偿器，其特征在于，所述隔热变扣接头的螺纹内设有四氟密封环。

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