CN218970583U - 一种电梯井道装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯井道装配系统，包括电梯井道，在电梯井道内侧安装有升降脚手架；所述升降脚手架包括上部升降平台和下部升降平台，在上部升降平台的下侧竖向设有多个上导轨，下部升降平台的上侧竖向设有多个下导轨，所述上导轨与下导轨对应设置并滑动配合连接；还包括顶升装置，所述顶升装置分别与上部升降平台和下部升降平台连接，并能够带动上部升降平台或下部升降平台上下移动，且所述上导轨和/或下导轨与立柱滑动配合连接。本实用新型通过在电梯井道内部设置升降脚手架，充分的利用了电梯井道的内部空间，结构简单，施工占用空间小，可以方便的随电梯井道的装配爬升，施工安全、方便。

Description

一种电梯井道装配系统

技术领域

本实用新型涉及钢结构电梯安装技术领域，尤其涉及一种电梯井道装配系统。

背景技术

随着社会的发展，人们对电梯的需求越来越大，尤其是老旧小区或者低层建筑对加装电梯的需求日益增大，而钢结构装配式电梯因结构简单轻便，安装快捷方便受到用户的一致好评。然而，一般加装电梯的位置位于建筑一侧，并且为了减轻对原位地皮或植被或构筑物的破坏，往往施工的空间较小，电梯井道的安装需要首先搭设脚手架，传统的脚手架搭设采用钢管搭设在待安装电梯井道的外围，占用较大的施工空间，同时钢管脚手架均是通过各种扣件连接，安全性较差。另外，目前也存在自爬升的相关结构，但是多数采用类似建筑塔机的顶升机构，脚手架依然位于电梯井道的外侧，而由于电梯井道的安装特殊性，其并不是如塔机的单元式钢架，其每一层都需要与楼体连接，因此设置在电梯井道外侧的爬升机构容易和与楼体连接的部件相干涉，给装配带来诸多不便，并且设置在外侧的爬升机构仍然存在占用空间大的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电梯井道装配系统，合理的利用了电梯井道的内部空间，解决了现有技术中脚手架的占用空间大，安全性差，电梯井道装配不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电梯井道装配系统，包括电梯井道，在电梯井道内侧安装有升降脚手架；其中，所述电梯井道包括多个呈矩形分布的立柱；

所述升降脚手架包括上部升降平台和下部升降平台，在上部升降平台的下侧竖向设有多个上导轨，下部升降平台的上侧竖向设有多个下导轨，所述上导轨与下导轨对应设置并滑动配合连接；还包括顶升装置，所述顶升装置分别与上部升降平台和下部升降平台连接，并能够带动上部升降平台或下部升降平台上下移动；

所述上导轨和/或下导轨与立柱滑动配合连接，且上导轨、下导轨和立柱上均对应设置有多个沿竖向分布的第三销孔，所述上导轨与立柱、下导轨与立柱均能够通过在第三销孔中插入的销栓或螺栓固定连接。

作为优化，相邻立柱之间通过多个横梁和斜撑连接。

作为优化，所述立柱的断面呈L形，并在立柱的至少一侧翼板的侧端部竖向设置有连接板，所述立柱上的第三销孔在该连接板上沿竖向分布；所述上导轨和/或下导轨与该连接板滑动配合连接。

作为优化，所述上导轨和下导轨的断面均呈L形，所述上导轨的外侧与下导轨的内侧贴合并滑动配合连接，在上导轨和下导轨上均对应设置有多个沿长度方向分布的第一销孔，上导轨和下导轨通过穿过对应位置的第一销孔的销栓或螺栓固定连接，并所述上导轨和下导轨上的第三销孔分布在与连接板滑动配合的一侧翼板上，所述上导轨和下导轨上的第一销孔分布在另一侧翼板上。

作为优化，所述顶升装置包括机座，所述机座与下部升降平台固定连接，在机座内竖向设有一丝杆，所述丝杆与机座间隙配合相连；在机座上安装有蜗轮驱动装置，所述蜗轮驱动装置的蜗杆与驱动机构相连，蜗轮与一丝杆螺母相连，该丝杆螺母套设在所述丝杆上，并与丝杆螺纹配合相连，并能够驱动丝杆上下移动，所述丝杆的上端与上部升降平台连接。

作为优化，在上部升降平台与下部升降平台之间还设有支撑柱，所述支撑柱包括上套筒和下套筒，所述上套筒与上部升降平台连接，下套筒与下部升降平台连接；其中，所述上套筒与下套筒套接并滑动配合连接，且在上套筒和下套筒上对应设置有第二销孔，上套筒和下套筒通过穿过对应位置的第二销孔的销栓或螺栓固定连接。

作为优化，在所述上部升降平台的上侧安装有吊机，所述吊机包括底座，在底座上可转动安装有转动臂，所述转动臂能够绕其轴线转动；在转动臂的上端设有摇臂，所述摇臂的一端与转动臂的上端铰接，中部通过一伸缩杆与转动臂的中部连接，所述伸缩杆能够带动摇臂在竖直平面内转动。

作为优化，所述底座的位置与支撑柱的上端相对应。

本申请与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在电梯井道内部设置升降脚手架，充分的利用了电梯井道的内部空间，并随着电梯井道的装配逐层提升，工作人员在电梯井道内部进行装配工作，安全性较高，同时，脚手架设于电梯井道内部，不占用电梯井道外部空间，因此施工占用空间小。在装配过程中，可以通过脚手架自带的吊机吊装装配部件，吊机上还可以安装卷扬机或吊篮等，方便人员进出，并且吊机荷载依靠支撑柱进行支撑，整体结构更加稳定。本实用新型结构简单，施工占用空间小，可以方便的随电梯井道的装配爬升，施工安全、方便。

附图说明

图1为本实用新型中电梯井道装配系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中升降脚手架的结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

1上部升降平台，2下部升降平台，3上导轨，4下导轨，5第一销孔，6机座，7蜗轮驱动装置，8丝杆，9上套筒，10下套筒，11底座，12转动臂，13摇臂，14伸缩杆，15立柱，16横梁，17第三销孔，18连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-图3，

一种电梯井道装配系统，包括电梯井道，在电梯井道内侧安装有升降脚手架，其中，所述电梯井道包括多个呈矩形分布的立柱15，相邻立柱15之间通过多个横梁16和斜撑连接。

所述升降脚手架，包括上部升降平台1和下部升降平台2，所述上部升降平台1和下部升降平台2均采用型钢拼装而成，并在上面铺设平台板。在上部升降平台1的下侧竖向设有四个矩形分布的上导轨3，下部升降平台2的上侧竖向设有四个对应的下导轨4，所述上导轨3与下导轨4对应设置并滑动配合连接。在本实施例中，所述上导轨3和下导轨4的断面均呈L形，也可以采用矩形管状等结构。所述上导轨3的外侧与下导轨4的内侧贴合并滑动配合连接，在上导轨3和下导轨4上均对应设置有多个沿长度方向分布的第一销孔5，所述第一销孔5中能够插入销栓或螺栓将上导轨3和下导轨4固定连接。

所述上导轨3和/或下导轨4与立柱15滑动配合连接，且上导轨3、下导轨4和立柱15上均对应设置有多个沿竖向分布的第三销孔17，所述第三销孔17中能够插入销栓或螺栓将上导轨3和下导轨4分别与立柱15固定连接。

具体的，所述立柱15的断面呈L形，当然可以采用矩形管或圆管或其他异形结构，其他连接结构根据具体形状进行适应性配置，在本实施例中，在立柱15的至少一侧翼板的侧端部竖向设置有连接板18，所述立柱15上的第三销孔17在该连接板18上沿竖向分布；所述上导轨3和/或下导轨4与该连接板18滑动配合连接。所述上导轨3和下导轨4的断面均呈L形，并所述上导轨3和下导轨4上的第三销孔17分布在与连接板18滑动配合的一侧翼板上，所述上导轨3和下导轨4上的第一销孔5分布在另一侧翼板上。这样，第三销孔17和第一销孔5分开设置，使上导轨3和下导轨4与立柱15的连接和上导轨3与下导轨4之间的连接互不干涉，方便在升降时拆卸对应的销栓或螺栓，方便操作。

所述升降脚手架还包括顶升装置，所述顶升装置分别与上部升降平台1和下部升降平台2连接，并能够带动上部升降平台1或下部升降平台2上下移动。本实施例中，所述顶升装置包括机座6，所述机座6与下部升降平台2固定连接，在机座6上安装有蜗轮驱动装置7，所述蜗轮驱动装置7与一丝杆8传动连接，并能够通过手动或电动的驱动方式驱动丝杆8上下移动，所述丝杆8的上端与上部升降平台1连接。另外，该顶升装置也可以采用传统的液压缸等结构，或者直接将上导轨3和下导轨4采用液压顶升结构的方式使上部升降平台1和下部升降平台2上下移动，但前提是在上导轨3和下导轨4上均需要设置能够与电梯井道相连接的结构，具体可根据实际情况设置。

另外，在上部升降平台1与下部升降平台2之间还设有支撑柱，所述支撑柱包括上套筒9和下套筒10，所述上套筒9与上部升降平台1连接，下套筒10与下部升降平台2连接；其中，所述上套筒9与下套筒10套接并滑动配合连接，且在上套筒9和下套筒10上对应设置有第二销孔，所述第二销孔中能够插入销栓或螺栓将上套筒9和下套筒10固定连接。在所述上部升降平台1的上侧安装有吊机，所述吊机包括底座11，在底座11上可转动安装有转动臂12，所述转动臂12能够绕其轴线转动；在转动臂12的上端设有摇臂13，所述摇臂13的一端与转动臂12的上端铰接，中部通过一伸缩杆14与转动臂12的中部连接，所述伸缩杆14能够带动摇臂13在竖直平面内转动。所述底座11的位置与支撑柱的上端相对应。这样，支撑柱一方面能够进一步的增强升降脚手架的整体稳定性，另一方面为了支撑吊机的荷载，为上部升降平台1提供支撑，防止吊机在工作时平台板产生变形或损坏。

具体操作时，首先安装电梯井道的底层立柱，相邻立柱之间通过横梁和斜撑连接固定；

再在电梯井道内侧安装升降脚手架，其中，将升降脚手架的上导轨和/或下导轨与立柱滑动配合连接，并在第三销孔中插入销栓或螺栓将上导轨和下导轨分别与立柱固定连接；

工作人员进入上部升降平台或下部升降平台上并完成电梯井道的底层部分安装；

拆除上导轨与立柱、上导轨与下导轨、支撑柱的上套筒与下套筒之间的销栓或螺栓，并通过顶升装置带动上部升降平台向上移动，移动到位后通过销栓或螺栓将上导轨与立柱固定连接，拆除下导轨与立柱之间的销栓或螺栓，再通过顶升装置带动下部升降平台向上移动，移动到位后通过销栓或螺栓将下导轨与立柱、下导轨与上导轨、支撑柱的上套筒与下套筒固定连接，完成升降脚手架的升降，工作人员在上部升降平台或下部升降平台上安装电梯井道的上层部分；

通过上部升降平台上的吊机的摇臂吊取装配部件或上下工作人员，并根据装配位置转动转动臂，带动摇臂转动至装配方位以吊取装配部件；当摇臂与立柱产生干涉时，通过伸缩杆带动摇臂在竖直平面内向上转动以让开立柱。同时，为了进一步的提高吊机在工作时对其荷载进行有效的支撑，在吊机工作时，可以通过伸缩杆带动摇臂转动，使其搭接在装配好的电梯井道的横梁上，进一步的提高其支撑作用。

逐层爬升并安装直至完成电梯井道的装配。

本实用新型通过在电梯井道内部设置升降脚手架，充分的利用了电梯井道的内部空间，并随着电梯井道的装配逐层提升，工作人员在电梯井道内部进行装配工作，安全性较高，同时，脚手架设于电梯井道内部，不占用电梯井道外部空间，因此施工占用空间小。在装配过程中，可以通过脚手架自带的吊机吊装装配部件，吊机上还可以安装卷扬机或吊篮等，方便人员进出，并且吊机荷载依靠支撑柱进行支撑，整体结构更加稳定。本实用新型结构简单，施工占用空间小，可以方便的随电梯井道的装配爬升，施工安全、方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种电梯井道装配系统，其特征在于，包括电梯井道，在电梯井道内侧安装有升降脚手架；其中，所述电梯井道包括多个呈矩形分布的立柱；

所述升降脚手架包括上部升降平台和下部升降平台，在上部升降平台的下侧竖向设有多个上导轨，下部升降平台的上侧竖向设有多个下导轨，所述上导轨与下导轨对应设置并滑动配合连接；还包括顶升装置，所述顶升装置分别与上部升降平台和下部升降平台连接，并能够带动上部升降平台或下部升降平台上下移动；

所述上导轨和/或下导轨与立柱滑动配合连接，且上导轨、下导轨和立柱上均对应设置有多个沿竖向分布的第三销孔，所述上导轨与立柱、下导轨与立柱均能够通过在第三销孔中插入的销栓或螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，相邻立柱之间通过多个横梁和斜撑连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，所述立柱的断面呈L形，并在立柱的至少一侧翼板的侧端部竖向设置有连接板，所述立柱上的第三销孔在该连接板上沿竖向分布；所述上导轨和/或下导轨与该连接板滑动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，所述上导轨和下导轨的断面均呈L形，所述上导轨的外侧与下导轨的内侧贴合并滑动配合连接，在上导轨和下导轨上均对应设置有多个沿长度方向分布的第一销孔，上导轨和下导轨通过穿过对应位置的第一销孔的销栓或螺栓固定连接，并所述上导轨和下导轨上的第三销孔分布在与连接板滑动配合的一侧翼板上，所述上导轨和下导轨上的第一销孔分布在另一侧翼板上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，所述顶升装置包括机座，所述机座与下部升降平台固定连接，在机座内竖向设有一丝杆，所述丝杆与机座间隙配合相连；在机座上安装有蜗轮驱动装置，所述蜗轮驱动装置的蜗杆与驱动机构相连，蜗轮与一丝杆螺母相连，该丝杆螺母套设在所述丝杆上，并与丝杆螺纹配合相连，并能够驱动丝杆上下移动，所述丝杆的上端与上部升降平台连接。

6.根据权利要求5所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，在上部升降平台与下部升降平台之间还设有支撑柱，所述支撑柱包括上套筒和下套筒，所述上套筒与上部升降平台连接，下套筒与下部升降平台连接；其中，所述上套筒与下套筒套接并滑动配合连接，且在上套筒和下套筒上对应设置有第二销孔，上套筒和下套筒通过穿过对应位置的第二销孔的销栓或螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，在所述上部升降平台的上侧安装有吊机，所述吊机包括底座，在底座上可转动安装有转动臂，所述转动臂能够绕其轴线转动；在转动臂的上端设有摇臂，所述摇臂的一端与转动臂的上端铰接，中部通过一伸缩杆与转动臂的中部连接，所述伸缩杆能够带动摇臂在竖直平面内转动。

8.根据权利要求7所述的一种电梯井道装配系统，其特征在于，所述底座的位置与支撑柱的上端相对应。

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