CN218969359U - 一种沉铜加热搅拌组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉铜加热搅拌组件，加热搅拌结构包括传热台、加热板、温度检测器、安装圆环、内齿圈、搅拌棒、搅拌头以及驱动组件；沉铜桶或沉铜槽放置于传热台上，加热板安装在传热台下壁面上，温度检测器安装在沉铜桶或沉铜槽壁面上，安装圆环安装在沉铜桶或沉铜槽上端口的内侧，内齿圈通过轴承安装在安装圆环上，搅拌棒上端安装在内齿圈下壁面上，搅拌棒位于沉铜桶或沉铜槽内，搅拌头安装在搅拌棒下壁面上，搅拌头位于沉铜桶或沉铜槽内，内齿圈配备有带动其转动的设有驱动组件；驱动组件包括齿轮；齿轮与内齿圈啮合，齿轮通过位于沉铜桶或沉铜槽上方的电机带动转动。传热均匀，搅拌稳定。

Description

一种沉铜加热搅拌组件

技术领域

本实用新型涉及沉铜技术领域，具体为一种沉铜加热搅拌组件。

背景技术

在印刷电路板制造技术中，最关键的就是化深申通工序，他的主要作用和就是使双面或多层印刷电路板的非金属孔，通过氧化还原反应在孔壁上沉淀一层均匀的导电层，在经过电镀加厚镀铜，达到回路的目的，在进行沉铜时，沉铜桶或沉铜槽内的溶液温度影响沉铜的速度，当沉铜桶或沉铜槽内的温度过低时，溶液中的铜离子的催化作用减弱，氧化亚铜生成岁速度减慢，促使溶液不容易分解，影响沉铜的效率。

其次，现有的搅拌都是通过电机直接带动搅拌杆转动，搅拌稳定性差，搅拌过快会影响沉铜质量，搅拌过慢使得温度不稳定。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种沉铜加热搅拌组件，加热均匀，搅拌稳定。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沉铜加热搅拌组件，包括沉铜桶或沉铜槽，其特征在于，所述沉铜桶或沉铜槽上设有加热搅拌结构；

加热搅拌结构包括传热台、加热板、温度检测器、安装圆环、内齿圈、搅拌棒、搅拌头以及驱动组件；

所述沉铜桶或沉铜槽放置于传热台上，所述加热板安装在所述传热台下壁面上，所述温度检测器安装在所述沉铜桶或沉铜槽壁面上，所述安装圆环安装在所述沉铜桶或沉铜槽上端口的内侧，所述内齿圈通过轴承安装在所述安装圆环上，所述搅拌棒上端安装在所述内齿圈下壁面上，所述搅拌棒位于所述沉铜桶或沉铜槽内，所述搅拌头安装在所述搅拌棒下壁面上，所述搅拌头位于所述沉铜桶或沉铜槽内，所述内齿圈配备有带动其转动的设有驱动组件；所述驱动组件包括齿轮；所述齿轮与所述内齿圈啮合，所述齿轮通过位于沉铜桶或沉铜槽上方的电机带动转动。

上述方案中：所述电机通过安装板和顶板安装，所述安装板安装在所述沉铜桶或沉铜槽左壁面上，所述顶板安装在所述安装板上壁面上，所述顶板位于所述沉铜桶或沉铜槽上方，所述电机安装在所述顶板下壁面上。

优选的，所述传热台下壁面设有用于支撑的支撑体。

优选的，所述安装板和所述沉铜桶或沉铜槽之间设有用于支撑的第一加强筋。

优选的，所述安装板和所述顶板之间设有支撑的第二加强筋。

优选的，所述电机上设有用于支撑的电机架。

有益效果

本实用新型提供了一种沉铜加热搅拌组件。具备以下有益效果:本案采用加热搅拌结构，结构简单，操作便捷，通过温度检测器可以实时检测沉铜桶或沉铜槽内的温度，通过加热板给沉铜桶或沉铜槽内容易进行加热，使用传热台可以使沉铜桶或沉铜槽底部受热均匀，并且使用驱动组件带动内齿圈上的搅拌棒转动，促使沉铜桶或沉铜槽内的溶液温度相同，且搅拌稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述一种沉铜加热搅拌组件的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述一种沉铜加热搅拌组件的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种沉铜加热搅拌组件的主视剖视局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种沉铜加热搅拌组件的俯视结构示意图。

图中：1-沉铜桶或沉铜槽；2-传热台；3-加热板；4-温度检测器；5-安装圆环；6-内齿圈；7-搅拌棒；8-搅拌头；9-安装板；10-顶板；11-电机；12-齿轮；13-支撑体；14-第一加强筋；15-第二加强筋；16-电机架。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-4，沉铜桶或沉铜槽1上设有加热搅拌结构在进行沉铜时，可以通过沉铜桶或沉铜槽1上的加热搅拌结构给沉铜桶或沉铜槽1内进行加热，增加铜的活化能提高沉铜速度。沉铜桶或沉铜槽1由传热性较好的金属材料制成。

加热搅拌结构：传热台2、加热板3、温度检测器4、安装圆环5、内齿圈6、搅拌棒7、搅拌头8以及驱动组件。

沉铜桶或沉铜槽1放置在传热台上，传热台2下壁面设有用于支撑的支撑体13。支撑体13可以为支撑脚。加热板3安装在所述传热台2下壁面上，温度检测器4安装在沉铜桶或沉铜槽1右壁面上，安装圆环5安装在所述沉铜桶或沉铜槽1的上端口的内侧，内齿圈6通过轴承安装在所述安装圆环5上，搅拌棒7上端固定在内齿圈6下壁面上，搅拌棒伸到沉铜桶或沉铜槽1内，搅拌头8安装在所述搅拌棒7下端，搅拌头8位于所述沉铜桶或沉铜槽1内，内齿圈6配备有带动其转动的驱动组件。

驱动组件包含有：安装板9、顶板10、电机11以及齿轮12。

安装板9安装在所述沉铜桶或沉铜槽1左壁面上，顶板10安装在安装板9上端，顶板10和安装板9连接成”7”形，顶板10位于沉铜桶或沉铜槽1上方，优选，安装板9和所述沉铜桶或沉铜槽1之间设有用于支撑的第一加强筋14。安装板9和顶板10之间设有支撑的第二加强筋15。

电机11安装在所述顶板10上，电机11上设有用于支撑的电机架16。齿轮12安装在电机11驱动端上，齿轮12和内齿圈6啮合。

当需要带动内齿圈6转动时，给安装在安装板9上顶板10下壁面上的电机11通电，电机11驱动端接收到电信号后，带动安装在电机11驱动端上的齿轮12转动，由于齿轮12和内齿圈6啮合，从而带动内齿圈6啮合。

沉铜桶或沉铜槽1放置在传热台2上，给安装在传热台2下壁面上的加热板3加热，观察沉铜桶或沉铜槽1右壁面上的温度检测器4上的的温度，使沉铜桶或沉铜槽1内的温度始终保持在18-28℃，为保证沉铜桶或沉铜槽1内的溶液温度一致，给安装在沉铜桶或沉铜槽1和内齿圈6上的驱动组件通电，驱动组件带动内齿圈6转动，带动安装在内齿圈6上的搅拌棒7转动，带动安装在搅拌棒7上的搅拌头8转动，将沉铜桶或沉铜槽1内溶液温度保持一直，沉铜桶或沉铜槽1内的溶液温度保持在18-25℃之间，可以增加铜的观活化能他高沉铜速度，但温度过低，溶液中的铜离子的催化作用减弱，氧化亚铜生成岁速度减慢，促使溶液不容易分解，所以保持沉铜桶或沉铜槽1内的温度在18-25℃之间。该采用齿轮齿圈形式设置的搅拌结构搅拌速度可控，稳定，缓慢搅拌，避免过度或不稳定的搅拌影响沉铜质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沉铜加热搅拌组件，包括沉铜桶或沉铜槽，其特征在于，所述沉铜桶或沉铜槽上设有加热搅拌结构；

加热搅拌结构包括传热台、加热板、温度检测器、安装圆环、内齿圈、搅拌棒、搅拌头以及驱动组件；

所述沉铜桶或沉铜槽放置于传热台上，所述加热板安装在所述传热台下壁面上，所述温度检测器安装在所述沉铜桶或沉铜槽壁面上，所述安装圆环安装在所述沉铜桶或沉铜槽上端口的内侧，所述内齿圈通过轴承安装在所述安装圆环上，所述搅拌棒上端安装在所述内齿圈下壁面上，所述搅拌棒位于所述沉铜桶或沉铜槽内，所述搅拌头安装在所述搅拌棒下壁面上，所述搅拌头位于所述沉铜桶或沉铜槽内，所述内齿圈配备有带动其转动的设有驱动组件；所述驱动组件包括齿轮；所述齿轮与所述内齿圈啮合，所述齿轮通过位于沉铜桶或沉铜槽上方的电机带动转动。

2.根据权利要求1所述沉铜加热搅拌组件，其特征在于：所述电机通过安装板和顶板安装，所述安装板安装在所述沉铜桶或沉铜槽左壁面上，所述顶板安装在所述安装板上壁面上，所述顶板位于所述沉铜桶或沉铜槽上方，所述电机安装在所述顶板下壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种沉铜加热搅拌组件，其特征在于，所述传热台下壁面设有用于支撑的支撑体。

4.根据权利要求2所述的一种沉铜加热搅拌组件，其特征在于，所述安装板和所述沉铜桶或沉铜槽之间设有用于支撑的第一加强筋。

5.根据权利要求2所述的一种沉铜加热搅拌组件，其特征在于，所述安装板和所述顶板之间设有支撑的第二加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种沉铜加热搅拌组件，其特征在于，所述电机上设有用于支撑的电机架。

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