CN218969285U - 一种转炉煤气回收喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉煤气回收喷粉技术领域，提出了一种转炉煤气回收喷粉装置，包括转炉主体，所述转炉主体的顶部活动套接有燃料组件，所述转炉主体的外侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部活动卡接有添粉组件，所述转炉主体背离燃料组件的一侧活动套接有冷却组件，所述冷却组件靠近燃料组件的一侧固定套接有除尘组件，所述除尘组件背离添粉组件的一侧固定套接有存储组件，所述转炉主体包括旋转电机，所述旋转电机的顶部固定安装有固定基座。通过上述技术方案，解决了现有技术中的转炉煤气回收技术，在处理转炉煤气时缺乏独立的净化结构，处理后的煤气含有较多杂质，从而造成二次利用时利用率不高，造成资源浪费的问题。

Description

一种转炉煤气回收喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气回收喷粉技术领域，具体的，涉及一种转炉煤气回收喷粉装置。

背景技术

转炉是炼钢设备的一种，炉体呈圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动(俗称转炉)，主要原料来自废钢铁水，转炉炉体由炉壳和炉衬组成，炉壳由钢板焊成，炉衬由工作层、充填层和永久层三部分组成，转炉是炼钢的第一道工序，也是将铁变成钢的开始端。

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉煤气回收一般采用干法、湿法两类方法，但是现有技术中的转炉煤气回收技术，在处理转炉煤气时缺乏独立的净化结构，处理后的煤气含有较多杂质，从而造成二次利用时利用率不高，造成资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种转炉煤气回收喷粉装置，解决了现有技术中的转炉煤气回收技术，在处理转炉煤气时缺乏独立的净化结构，处理后的煤气含有较多杂质，从而造成二次利用时利用率不高，造成资源浪费的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种转炉煤气回收喷粉装置，包括转炉主体，所述转炉主体的一侧固定安装有储粉罐，所述储粉罐为耐高压金属构件，所述储粉罐中填充有石灰石粉末，所述储粉罐的顶部固定套接有传导管，所述转炉主体的顶部活动套接有燃料组件，所述转炉主体的外侧固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部活动卡接有添粉组件，所述转炉主体背离燃料组件的一侧活动套接有冷却组件，所述冷却组件靠近燃料组件的一侧固定套接有除尘组件，所述除尘组件背离添粉组件的一侧固定套接有存储组件，所述转炉主体包括旋转电机，所述旋转电机的一侧固定安装有操控台，所述操控台与转炉主体、储粉罐、燃料组件、添粉组件、除尘组件、存储组件之间均有信号连接，所述旋转电机的顶部固定安装有固定基座。

进一步的，所述旋转电机背离传导管的一侧活动套接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套接有加固环，所述加固环的内侧固定卡接有炉身，所述炉身背离储粉罐的一侧固定套接有出钢口，所述炉身的表面固定安装有密封阀，所述密封阀与操控台之间有信号连接，所述密封阀的一侧且在炉身的顶部固定套接有注燃口，所述注燃口内部固定套接有燃料组件，所述密封阀背离注燃口的一侧固定套接有回收口，所述回收口的外侧活动套接有传导管，所述传导管的外侧固定套接有冷却组件。

进一步的，所述燃料组件包括燃料罐，所述燃料罐为耐高压防爆材料制成，所述燃料罐内部填充有转炉煤气，所述燃料罐的顶部固定套接有传导管，所述传导管的内部活动套接有输燃管，所述输燃管的外侧活动套接有对接阀，所述对接阀靠近转炉主体的一侧固套接有对接块，所述对接块的内部固定套接有传导管，所述传导管的外侧固定套接在回收口的内部，所述传导管的表面还固定安装有控制阀，所述控制阀与操控台之间有信号连接。

进一步的，所述支撑组件包括支撑骨架，所述支撑骨架为耐磨损金属构件，所述支撑骨架围绕转炉主体并列对称设置，所述支撑骨架顶部固定卡接有限位块，所述限位块底部固定卡接有若干导轨，所述导轨均匀并列设置，所述导轨内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动卡接有添粉组件。

进一步的，所述添粉组件包括添粉基座，所述添粉基座的底部固定安装有若干电动滑块，所述电动滑块与操控台之间有信号连接，所述添粉基座的顶部固定安装有增压泵，所述增压泵的内部固定套接有传导管，所述增压泵背离传导管的一侧且在添粉基座的内部固定卡接有升降舱，所述升降舱的内部活动套接有升降滑块，所述升降滑块与操控台之间有信号连接，所述升降滑块的顶部固定套接有喷粉头，所述喷粉头外侧固定套接有橡胶垫，所述喷粉头上的橡胶垫与密封阀尺寸对应。

进一步的，所述冷却组件包括固定基座，所述固定基座的内部互动套接有冷却舱，所述冷却舱的表面固定套接有注液口，所述注液口可填充冷却液，所述注液口的一侧且在冷却舱的表面固定套接有出液口，所述出液口可放出冷却液，所述注液口与冷却环与出液口互相连接，所述冷却舱内部固定套接有若干冷却环，所述冷却环均匀并列设置，所述冷却舱背离出液口的一侧活动套接有传导管，所述传导管的外侧固定卡接有除尘组件。

进一步的，所述除尘组件包括除尘室，所述除尘室的底部活动卡接有落尘盒，所述落尘盒负责收集除尘室中的灰尘与杂质，所述除尘室的内部固定套接有若干吸附棒，所述吸附棒背离除尘室的一侧固定卡接有电磁板，所述电磁板与操控台之间有信号连接，所述除尘室背离冷却组件的一侧固定套接有传导管，所述传导管的外侧固定套接有存储组件。

进一步的，所述存储组件包括防爆箱，所述防爆箱的顶部固定安装有降温盒，所述降温盒与操控台之间有信号连接，所述降温盒的内部固定安装有若干降温棒，所述降温棒配合降温盒可以将中保持较低活性，所述降温棒的外侧且在防爆箱的内部固定安装有若干防爆罐，所述防爆罐均匀并列设置，所述防爆箱的表面还固定安装有数据面板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过转炉主体、燃料组件、操控台的设置，有利于提高转炉炼钢燃料添注时的工作效率，缩短燃料添注时间，降低操作风险，在进行工作时，首先工作人员通过操控台检查装置的各组件线路管道连接是否正常，检查完成后，通过操控台将密封阀解锁，密封阀打开，工作人员通过密封阀向其中添加炼钢原料，燃料罐中填充有转炉煤气混合物充当炼钢工作的燃料，炼钢燃料通过传导管从燃料罐中输出，对接块是固定里连接在注燃口内部的，输燃管带动输燃管与对接块完成对接，工作人员通过操控台控制控制阀打开，燃料从燃料罐通过注燃口进入炉身中，通过密封阀、注燃口、控制阀、操控台的设置，缩短了燃料添注时间，降低了工作人员操作风险。

2、本实用新型中，通过储粉罐、支撑组件、添粉组件的设置，有利于实现对转炉炼钢的石灰石粉末自动添注工作，缩短工作流程，提升工作环境，在进行工作时，储粉罐中存储有石灰石粉末通过传导管传送到增压泵中，通过增压泵向喷粉头中填充石灰石粉末，升降滑块可以在升降舱中上下移动，配合喷粉头完成喷粉工作，喷粉头上的橡胶垫可以与密封阀对应，防止喷粉过程中石灰石粉末泄露，电动滑块的添粉基座可以在导轨开设的滑动槽中移动，限位块防止添粉组件脱落，支撑骨架负责承重，这样在保证喷粉工作的顺利进行外，也节约了工作时间，保证工作效率，通过储粉罐、滑动槽、喷粉头的设置，实现了对转炉炼钢的石灰石粉末自动添注工作，缩短了工作流程。

3、本实用新型中，通过冷却组件、除尘组件、存储组件的设置，有利于实现对转炉煤气的除尘与存储，提升转炉煤气回收的利于率，降低资源消耗，减少企业生产成本，在进行工作时，未完全燃烧的的煤气通过回收口进入冷却组件中，冷却舱是活动套接在固定基座上的，只有熔炼结束后，冷却组件才会与回收口进行连接，注液口中可以注入冷却液，出液口可以放出冷却液，注液口注入的冷却液将温度传递给冷却环，通过出液口将循环的冷却液放出，进入冷却舱中高温煤气在此过程中被冷却，通过与冷却组件连接的传导管进入除尘室中电磁板通电，吸附棒将煤气中的灰尘与杂质吸附，在落尘盒中收集，处理后的煤气通过与存储组件连接的传导管进入防爆箱中的防爆罐中被压缩存储，防爆箱上的降温盒可以通过降温棒将防爆箱内部环境保持在一个低温环境中，降低处理后煤气的活性，同时防爆箱表面也安装有数据面板，方便工作人员观察监测，通过冷却环、吸附棒、降温棒的设置，实现了对转炉煤气的除尘与存储，提升了转炉煤气回收的利于率，降低了资源消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型正侧面结构示意图；

图2为本实用新型背侧面结构示意图；

图3为本实用新型转炉主体结构示意图；

图4为本实用新型燃料组件结构示意图；

图5为本实用新型支撑组件结构示意图；

图6为本实用新型添粉组件结构示意图；

图7为本实用新型冷却组件结构示意图；

图8为本实用新型除尘组件结构示意图；

图9为本实用新型存储组件结构示意图；

图中：1、转炉主体；101、旋转电机；102、传动杆；103、加固环；104、炉身；105、出钢口；106、密封阀；107、注燃口；108、回收口；2、储粉罐；3、燃料组件；301、燃料罐；302、输燃管；303、对接阀；304、对接块；305、控制阀；4、支撑组件；401、支撑骨架；402、限位块；403、导轨；404、滑动槽；5、添粉组件；501、添粉基座；502、电动滑块；503、增压泵；504、升降舱；505、升降滑块；506、喷粉头；6、冷却组件；601、固定基座；602、冷却舱；603、注液口；604、出液口；605、冷却环；7、除尘组件；701、除尘室；702、落尘盒；703、吸附棒；704、电磁板；8、存储组件；801、防爆箱；802、降温盒；803、降温棒；804、防爆罐；9、操控台；10、传导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-2-3-4所示，本实施例提出了，种转炉煤气回收喷粉装置，包括转炉主体1，转炉主体1的顶部活动套接有燃料组件3，燃料组件3包括燃料罐301，燃料罐301为耐高压防爆材料制成，燃料罐301的顶部固定套接有传导管10，传导管10的内部活动套接有输燃管302，输燃管302的外侧活动套接有对接阀303，对接阀303靠近转炉主体1的一侧固套接有对接块304，对接块304的内部固定套接有传导管10，传导管10的外侧固定套接在回收口108的内部，传导管10的表面还固定安装有控制阀305，控制阀305与操控台9之间有信号连接，转炉主体1的外侧固定安装有支撑组件4，支撑组件4的顶部活动卡接有添粉组件5，转炉主体1背离燃料组件3的一侧活动套接有冷却组件6，冷却组件6靠近燃料组件3的一侧固定套接有除尘组件7，除尘组件7背离添粉组件5的一侧固定套接有存储组件8，转炉主体1包括旋转电机101，旋转电机101的一侧固定安装有操控台9，操控台9与转炉主体1、储粉罐2、燃料组件3、添粉组件5、除尘组件7、存储组件8之间均有信号连接，旋转电机101的顶部固定安装有固定基座601。

本实施例中，通过转炉主体1、燃料组件3、操控台9的设置，有利于提高转炉炼钢燃料添注时的工作效率，缩短燃料添注时间，降低操作风险，在进行工作时，首先工作人员通过操控台9检查装置的各组件线路管道连接是否正常，检查完成后，通过操控台9将密封阀106解锁，密封阀106打开，工作人员通过密封阀106向其中添加炼钢原料，燃料罐301中填充有转炉煤气混合物充当炼钢工作的燃料，炼钢燃料通过传导管10从燃料罐301中输出，对接块304是固定里连接在注燃口107内部的，输燃管302带动输燃管302与对接块304完成对接，工作人员通过操控台9控制控制阀305打开，燃料从燃料罐301通过注燃口107进入炉身104中，通过密封阀106、注燃口107、控制阀305、操控台9的设置，缩短了燃料添注时间，降低了工作人员操作风险。

如图2-5-6所示，转炉主体1的一侧固定安装有储粉罐2，储粉罐2为耐高压金属构件，储粉罐2的顶部固定套接有传导管10，支撑组件4包括支撑骨架401，支撑骨架401为耐磨损金属构件，支撑骨架401围绕转炉主体1并列对称设置，支撑骨架401顶部固定卡接有限位块402，限位块402底部固定卡接有若干导轨403，导轨403均匀并列设置，导轨403内部开设有滑动槽404，滑动槽404的内部活动卡接有添粉组件5，添粉组件5包括添粉基座501，添粉基座501的底部固定安装有若干电动滑块502，电动滑块502与操控台9之间有信号连接，添粉基座501的顶部固定安装有增压泵503，增压泵503的内部固定套接有传导管10，增压泵503背离传导管10的一侧且在添粉基座501的内部固定卡接有升降舱504，升降舱504的内部活动套接有升降滑块505，升降滑块505与操控台9之间有信号连接，升降滑块505的顶部固定套接有喷粉头506，喷粉头506外侧固定套接有橡胶垫。

本实施例中，通过储粉罐2、支撑组件4、添粉组件5的设置，有利于实现对转炉炼钢的石灰石粉末自动添注工作，缩短工作流程，提升工作环境，在进行工作时，储粉罐2中存储有石灰石粉末通过传导管10传送到增压泵503中，通过增压泵503向喷粉头506中填充石灰石粉末，升降滑块505可以在升降舱504中上下移动，配合喷粉头506完成喷粉工作，喷粉头506上的橡胶垫可以与密封阀106对应，防止喷粉过程中石灰石粉末泄露，电动滑块502的添粉基座501可以在导轨403开设的滑动槽404中移动，限位块402防止添粉组件5脱落，支撑骨架401负责承重，这样在保证喷粉工作的顺利进行外，也节约了工作时间，保证工作效率，通过储粉罐2、滑动槽404、喷粉头506的设置，实现了对转炉炼钢的石灰石粉末自动添注工作，缩短了工作流程。

如图7-8-9所示，冷却组件6包括固定基座601，固定基座601的内部互动套接有冷却舱602，冷却舱602的表面固定套接有注液口603，注液口603的一侧且在冷却舱602的表面固定套接有出液口604，冷却舱602内部固定套接有若干冷却环605，冷却环605均匀并列设置，冷却舱602背离出液口604的一侧活动套接有传导管10，传导管10的外侧固定卡接有除尘组件7，除尘组件7包括除尘室701，除尘室701的底部活动卡接有落尘盒702，除尘室701的内部固定套接有若干吸附棒703，吸附棒703背离除尘室701的一侧固定卡接有电磁板704，电磁板704与操控台9之间有信号连接，除尘室701背离冷却组件6的一侧固定套接有传导管10，传导管10的外侧固定套接有存储组件8，存储组件8包括防爆箱801，防爆箱801的顶部固定安装有降温盒802，降温盒802与操控台9之间有信号连接，降温盒802的内部固定安装有若干降温棒803，降温棒803的外侧且在防爆箱801的内部固定安装有若干防爆罐804，防爆罐804均匀并列设置，防爆箱801的表面还固定安装有数据面板。

本实施例中，通过冷却组件6、除尘组件7、存储组件8的设置，有利于实现对转炉煤气的除尘与存储，提升转炉煤气回收的利于率，降低资源消耗，减少企业生产成本，在进行工作时，未完全燃烧的的煤气通过回收口108进入冷却组件6中，冷却舱602是活动套接在固定基座601上的，只有熔炼结束后，冷却组件6才会与回收口108进行连接，注液口603中可以注入冷却液，出液口604可以放出冷却液，注液口603注入的冷却液将温度传递给冷却环605，通过出液口604将循环的冷却液放出，进入冷却舱602中高温煤气在此过程中被冷却，通过与冷却组件6连接的传导管10进入除尘室701中电磁板704通电，吸附棒703将煤气中的灰尘与杂质吸附，在落尘盒702中收集，处理后的煤气通过与存储组件8连接的传导管10进入防爆箱801中的防爆罐804中被压缩存储，防爆箱801上的降温盒802可以通过降温棒803将防爆箱801内部环境保持在一个低温环境中，降低处理后煤气的活性，同时防爆箱801表面也安装有数据面板，方便工作人员观察监测，通过冷却环605、吸附棒703、降温棒803的设置，实现了对转炉煤气的除尘与存储，提升了转炉煤气回收的利于率，降低了资源消耗。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员通过操控台9检查装置的各组件线路管道连接是否正常，检查完成后，通过操控台9将密封阀106解锁，密封阀106打开，工作人员通过密封阀106向其中添加炼钢原料，储粉罐2中存储有石灰石粉末通过传导管10传送到增压泵503中，通过增压泵503向喷粉头506中填充石灰石粉末，升降滑块505可以在升降舱504中上下移动，配合喷粉头506完成喷粉工作，喷粉头506上的橡胶垫可以与密封阀106对应，防止喷粉过程中石灰石粉末泄露，电动滑块502的添粉基座501可以在导轨403开设的滑动槽404中移动，限位块402防止添粉组件5脱落，支撑骨架401负责承重，这样在保证喷粉工作的顺利进行外，也节约了工作时间，保证工作效率，燃料罐301中填充有转炉煤气混合物充当炼钢工作的燃料，炼钢燃料通过传导管10从燃料罐301中输出，对接块304是固定里连接在注燃口107内部的，输燃管302带动输燃管302与对接块304完成对接，工作人员通过操控台9控制控制阀305打开，燃料从燃料罐301通过注燃口107进入炉身104中，转炉主体1开始进行熔炼钢材，钢材熔炼完成后，旋转电机101激活带动传动杆102旋转，加固环103保证炉身104与传动杆102的结构连接，熔炼结束后的液体可以通过出钢口105流出，未完全燃烧的的煤气通过回收口108进入冷却组件6中，冷却舱602是活动套接在固定基座601上的，只有熔炼结束后，冷却组件6才会与回收口108进行连接，注液口603中可以注入冷却液，出液口604可以放出冷却液，注液口603注入的冷却液将温度传递给冷却环605，通过出液口604将循环的冷却液放出，进入冷却舱602中高温煤气在此过程中被冷却，通过与冷却组件6连接的传导管10进入除尘室701中电磁板704通电，吸附棒703将煤气中的灰尘与杂质吸附，在落尘盒702中收集，处理后的煤气通过与存储组件8连接的传导管10进入防爆箱801中的防爆罐804中被压缩存储，防爆箱801上的降温盒802可以通过降温棒803将防爆箱801内部环境保持在一个低温环境中，降低处理后煤气的活性，同时防爆箱801表面也安装有数据面板，方便工作人员观察监测，以上过程均通过工作人员操控操控台9完成，大大减少了工作人员发公作强度，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，包括转炉主体(1)，所述转炉主体(1)的一侧固定安装有储粉罐(2)，所述储粉罐(2)为耐高压金属构件，所述储粉罐(2)的顶部固定套接有传导管(10)，所述转炉主体(1)的顶部活动套接有燃料组件(3)，所述转炉主体(1)的外侧固定安装有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)的顶部活动卡接有添粉组件(5)，所述转炉主体(1)背离燃料组件(3)的一侧活动套接有冷却组件(6)，所述冷却组件(6)靠近燃料组件(3)的一侧固定套接有除尘组件(7)，所述除尘组件(7)背离添粉组件(5)的一侧固定套接有存储组件(8)，所述转炉主体(1)包括旋转电机(101)，所述旋转电机(101)的一侧固定安装有操控台(9)，所述操控台(9)与转炉主体(1)、储粉罐(2)、燃料组件(3)、添粉组件(5)、除尘组件(7)、存储组件(8)之间均有信号连接，所述旋转电机(101)的顶部固定安装有固定基座(601)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述旋转电机(101)背离传导管(10)的一侧活动套接有传动杆(102)，所述传动杆(102)的外侧固定套接有加固环(103)，所述加固环(103)的内侧固定卡接有炉身(104)，所述炉身(104)背离储粉罐(2)的一侧固定套接有出钢口(105)，所述炉身(104)的表面固定安装有密封阀(106)，所述密封阀(106)与操控台(9)之间有信号连接，所述密封阀(106)的一侧且在炉身(104)的顶部固定套接有注燃口(107)，所述注燃口(107)内部固定套接有燃料组件(3)，所述密封阀(106)背离注燃口(107)的一侧固定套接有回收口(108)，所述回收口(108)的外侧活动套接有传导管(10)，所述传导管(10)的外侧固定套接有冷却组件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述燃料组件(3)包括燃料罐(301)，所述燃料罐(301)为耐高压防爆材料制成，所述燃料罐(301)的顶部固定套接有传导管(10)，所述传导管(10)的内部活动套接有输燃管(302)，所述输燃管(302)的外侧活动套接有对接阀(303)，所述对接阀(303)靠近转炉主体(1)的一侧固套接有对接块(304)，所述对接块(304)的内部固定套接有传导管(10)，所述传导管(10)的外侧固定套接在回收口(108)的内部，所述传导管(10)的表面还固定安装有控制阀(305)，所述控制阀(305)与操控台(9)之间有信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述支撑组件(4)包括支撑骨架(401)，所述支撑骨架(401)为耐磨损金属构件，所述支撑骨架(401)围绕转炉主体(1)并列对称设置，所述支撑骨架(401)顶部固定卡接有限位块(402)，所述限位块(402)底部固定卡接有若干导轨(403)，所述导轨(403)均匀并列设置，所述导轨(403)内部开设有滑动槽(404)，所述滑动槽(404)的内部活动卡接有添粉组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述添粉组件(5)包括添粉基座(501)，所述添粉基座(501)的底部固定安装有若干电动滑块(502)，所述电动滑块(502)与操控台(9)之间有信号连接，所述添粉基座(501)的顶部固定安装有增压泵(503)，所述增压泵(503)的内部固定套接有传导管(10)，所述增压泵(503)背离传导管(10)的一侧且在添粉基座(501)的内部固定卡接有升降舱(504)，所述升降舱(504)的内部活动套接有升降滑块(505)，所述升降滑块(505)与操控台(9)之间有信号连接，所述升降滑块(505)的顶部固定套接有喷粉头(506)，所述喷粉头(506)外侧固定套接有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述冷却组件(6)包括固定基座(601)，所述固定基座(601)的内部互动套接有冷却舱(602)，所述冷却舱(602)的表面固定套接有注液口(603)，所述注液口(603)的一侧且在冷却舱(602)的表面固定套接有出液口(604)，所述冷却舱(602)内部固定套接有若干冷却环(605)，所述冷却环(605)均匀并列设置，所述冷却舱(602)背离出液口(604)的一侧活动套接有传导管(10)，所述传导管(10)的外侧固定卡接有除尘组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述除尘组件(7)包括除尘室(701)，所述除尘室(701)的底部活动卡接有落尘盒(702)，所述除尘室(701)的内部固定套接有若干吸附棒(703)，所述吸附棒(703)背离除尘室(701)的一侧固定卡接有电磁板(704)，所述电磁板(704)与操控台(9)之间有信号连接，所述除尘室(701)背离冷却组件(6)的一侧固定套接有传导管(10)，所述传导管(10)的外侧固定套接有存储组件(8)。

8.根据权利要求1所述的一种转炉煤气回收喷粉装置，其特征在于，所述存储组件(8)包括防爆箱(801)，所述防爆箱(801)的顶部固定安装有降温盒(802)，所述降温盒(802)与操控台(9)之间有信号连接，所述降温盒(802)的内部固定安装有若干降温棒(803)，所述降温棒(803)的外侧且在防爆箱(801)的内部固定安装有若干防爆罐(804)，所述防爆罐(804)均匀并列设置，所述防爆箱(801)的表面还固定安装有数据面板。

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