CN218969147U - 一种新型哑光膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型哑光膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片，每块磁铁片的上表面上设置有遮盖层；所述基膜层的下表面上固定粘接有阻燃层，所述磁铁片的下表面抵压在阻燃层的上表面局部位置；所述阻燃层的下表面上固定粘接有绝缘层，所述绝缘层的下表面上固定设置有胶粘层；所述基膜层的上表面上固定粘接有防静电层，所述防静电层的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层；所述防静电层的上表面上固定设置有耐磨面层，所述耐磨面层的厚度10—120μm。上述方案，结构设计合理、提高表面耐磨性能、与铁质产品表面连接可靠、提高使用寿命且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及哑光膜技术领域，具体涉及一种新型哑光膜。
背景技术
哑光膜主要用于贴附在汽车、高档工艺品或家具制品表层，可以防止其表面刮花，现有的哑光膜一般包括有聚氯乙烯层，所述聚氯乙烯层上表面设有消光层，消光层通过消光铁轮压制而成。
例如公开号为“CN201720177777.4”专利名称为：“一种耐磨性能好的特种哑光膜”的专利，其公开了“包括PET基层、离型层和胶粘层，所述胶粘层的上表面上从下至上依次设置有耐腐蚀层、隔热层、着色层、消光层、透明耐温层和透明耐磨层；所述透明耐温层的上表面局部位置设置有防伪油墨层，所述PET基层的上表面与离型层的下表面连接，离型层的上表面与胶粘层的下表面连接，胶粘层的上表面与耐腐蚀层的下表面连接，耐腐蚀层的上表面与隔热层的下表面连接，隔热层的上表面与着色层的下表面连接，着色层的上表面与消光层的下表面连接，消光层的上表面与透明耐温层的下表面连接，所述防伪油墨层涂覆在透明耐温层的上表面上，所述透明耐磨层为有机硅玻璃树脂层，所述透明耐磨层的厚度为0.2—1.2mm”。
但是现有的哑光膜在使用时，由于这种结构的哑光膜结构设置不合理，表面耐磨性差，而且由于铁质产品的表面比较光滑，现有的哑光膜粘贴后连接不可靠，容易拱起或翘边，导致使用寿命短，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、提高表面耐磨性能、与铁质产品表面连接可靠、提高使用寿命且实用性好的新型哑光膜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型哑光膜，包括基膜层，所述基膜层上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片，每块磁铁片的上表面上设置有遮盖层；
所述基膜层的下表面上固定粘接有阻燃层，所述磁铁片的下表面抵压在阻燃层的上表面局部位置；
所述阻燃层的下表面上固定粘接有绝缘层，所述绝缘层的下表面上固定设置有胶粘层；
所述基膜层的上表面上固定粘接有防静电层，所述防静电层的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层；
所述防静电层的上表面上固定设置有耐磨面层，所述耐磨面层的厚度10—120μm。
本实用新型进一步设置为：所述遮盖层为装饰膜或彩纸，遮盖层的下表面与对准的磁铁片的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层的上表面与基膜层的上表面平齐。
本实用新型还进一步设置为：所述基膜层为聚氯乙烯层，且基膜层的厚度为0.4mm，所述磁铁片的厚度为0.3mm，所述遮盖层的厚度为0.1mm。
本实用新型还进一步设置为：所述磁铁片为钕铁硼磁铁片，且磁铁片的侧面与对准的置物通孔的内壁面粘接固定。
本实用新型还进一步设置为：所述夜光材料层的侧面与对准的置物凹槽的内壁面粘接固定，且夜光材料层为夜光粉层。
本实用新型还进一步设置为：所述阻燃层为阻燃纤维材质，且阻燃层的厚度为3—10μm；所述绝缘层为绝缘树脂胶层，且绝缘层的厚度为2—8μm；所述防静电层为聚乙烯防静电涂层，且防静电层的厚度为5—15μm；所述耐磨面层为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，且耐磨面层的厚度制成30μm。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
在使用时，哑光膜通过胶粘层粘接在现有的铁质产品表面，且磁铁片具有磁性，可以吸附铁质材料，能够使得哑光膜整体与铁质产品表面连接可靠，不易松动、拱起或翘边；耐磨层的设置，可以提高哑光膜表面的耐磨性能，有效的减少哑光膜表面的磨损，提高使用寿命；夜光粉能在接收光照后吸收光照的能量并储存起来，这样当哑光膜处于黑暗处时，能量就能显示出来，从人的肉眼来看，哑光膜就会发光，便于人们快速找到其位置，实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型哑光膜，包括基膜层1，所述基膜层1上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片2，每块磁铁片2的上表面上设置有遮盖层3；
所述基膜层1的下表面上固定粘接有阻燃层4，所述磁铁片2的下表面抵压在阻燃层4的上表面局部位置；
所述阻燃层4的下表面上固定粘接有绝缘层5，所述绝缘层5的下表面上固定设置有胶粘层6；
所述基膜层1的上表面上固定粘接有防静电层7，所述防静电层7的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层8；
所述防静电层7的上表面上固定设置有耐磨面层9，所述耐磨面层9的厚度10—120μm。
作为优选的，所述置物通孔的数量设置4个以上，且置物通孔为矩形通孔或圆形通孔，置物通孔呈矩形状分布或呈不规则状分布；所述基膜层1、磁铁片2、遮盖层3、阻燃层4、绝缘层5、防静电层7、夜光材料层8和耐磨面层9通过现有的环保胶水粘接复合后构成一体结构，所述胶粘层6为不干胶层，且胶粘层6的上表面与绝缘层5的下表面粘接固定。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述遮盖层3为装饰膜或彩纸，遮盖层3的下表面与对准的磁铁片2的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层3的上表面与基膜层1的上表面平齐。
所述基膜层1为聚氯乙烯层，且基膜层1的厚度为0.4mm，所述磁铁片2的厚度为0.3mm，所述遮盖层3的厚度为0.1mm。
所述磁铁片2为钕铁硼磁铁片，且磁铁片2的侧面与对准的置物通孔的内壁面粘接固定。
所述夜光材料层8的侧面与对准的置物凹槽的内壁面粘接固定，且夜光材料层8为夜光粉层。
所述阻燃层4为阻燃纤维材质，且阻燃层4的厚度为3—10μm；所述绝缘层5为绝缘树脂胶层，且绝缘层5的厚度为2—8μm；所述防静电层7为聚乙烯防静电涂层，且防静电层7的厚度为5—15μm；所述耐磨面层9为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET材料层)，且耐磨面层9的厚度制成30μm。
实际应用时，哑光膜通过胶粘层粘接在现有的铁质产品表面，且磁铁片具有磁性，可以吸附铁质材料，能够使得哑光膜整体与铁质产品表面连接可靠，不易松动、拱起或翘边；耐磨层的设置，可以提高哑光膜表面的耐磨性能，有效的减少哑光膜表面的磨损，提高使用寿命；夜光粉能在接收光照后吸收光照的能量并储存起来，这样当哑光膜处于黑暗处时，能量就能显示出来，从人的肉眼来看，哑光膜就会发光，便于人们快速找到其位置，实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型哑光膜，包括基膜层(1)，其特征在于：所述基膜层(1)上设置有若干个置物通孔，每个置物通孔内均嵌入式设置有一块磁铁片(2)，每块磁铁片(2)的上表面上设置有遮盖层(3)；
所述基膜层(1)的下表面上固定粘接有阻燃层(4)，所述磁铁片(2)的下表面抵压在阻燃层(4)的上表面局部位置；
所述阻燃层(4)的下表面上固定粘接有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)的下表面上固定设置有胶粘层(6)；
所述基膜层(1)的上表面上固定粘接有防静电层(7)，所述防静电层(7)的局部位置设置有置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有夜光材料层(8)；
所述防静电层(7)的上表面上固定设置有耐磨面层(9)，所述耐磨面层(9)的厚度10—120μm。
2.根据权利要求1所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述遮盖层(3)为装饰膜或彩纸，遮盖层(3)的下表面与对准的磁铁片(2)的上表面通过不干胶粘接固定，遮盖层(3)的上表面与基膜层(1)的上表面平齐。
3.根据权利要求2所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述基膜层(1)为聚氯乙烯层，且基膜层(1)的厚度为0.4mm，所述磁铁片(2)的厚度为0.3mm，所述遮盖层(3)的厚度为0.1mm。
4.根据权利要求3所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述磁铁片(2)为钕铁硼磁铁片，且磁铁片(2)的侧面与对准的置物通孔的内壁面粘接固定。
5.根据权利要求4所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述夜光材料层(8)的侧面与对准的置物凹槽的内壁面粘接固定，且夜光材料层(8)为夜光粉层。
6.根据权利要求1或5所述的一种新型哑光膜，其特征在于：所述阻燃层(4)为阻燃纤维材质，且阻燃层(4)的厚度为3—10μm；所述绝缘层(5)为绝缘树脂胶层，且绝缘层(5)的厚度为2—8μm；所述防静电层(7)为聚乙烯防静电涂层，且防静电层(7)的厚度为5—15μm；所述耐磨面层(9)为透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，且耐磨面层(9)的厚度制成30μm。
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