CN218969107U - 蚀刻槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀刻槽装置领域，具体为蚀刻槽装置，包括蚀刻槽机体、插装机构和遮挡机构，所述蚀刻槽机体两侧内壁安装有侧箱，所述侧箱内侧设置有用于对蚀刻组件单独拆卸的插装机构。本实用新型当需要将玻璃进行蚀刻加工，将多组玻璃插入蚀刻箱内的限位槽，将挡板两侧的插板对准插槽，向内按压压板，使其带动连板在内槽向内移动，控制电机运转带动第二螺头运转啮合带动第一螺头转动，带动连接的螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动伸缩板向着伸缩槽内移动，在滑板嵌于滑槽的限位下，使伸缩板稳定的移动，从蚀刻箱两侧的固定槽脱离，即可将蚀刻箱单独拆卸，便于进行单独维护调修，给后续蚀刻加工保证高效性。

Description

蚀刻槽装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻槽装置领域，具体为蚀刻槽装置。

背景技术

随着手机折叠软屏的产品市场需求，手机显示的OLED屏技术的成熟，软性显示技术的发展，研发折叠软屏的玻璃生产工艺及其所需的生产工具，来生产厚度很薄的玻璃，用作软屏的玻璃需要通过蚀刻处理。

专利号CN216513524U公布了一种手机折叠软屏生产蚀刻槽装置，该蚀刻槽装置通过在蚀刻槽体内设置篮具，在篮具内放置若干均匀分布的玻璃，在蚀刻槽体的底壁上安装鼓气集成装置，在鼓气集成装置上安装鼓气栅，同时通过转动机构带动篮具转动，并使篮具内放置的玻璃始终与鼓气栅的输出方向平行，在蚀刻玻璃时，非常有效地降低生产玻璃的破片率，同时通过转动篮具对玻璃翻转多面蚀刻有效降低蚀刻后玻璃的厚度，增加蚀刻的均匀性。

上述蚀刻槽装置有些不足之处：上述蚀刻槽装置通过夹板通过摩擦力安装在蚀刻箱体前侧对插入的玻璃进行遮挡，而在翻转的过程中多块玻璃的重力皆施力在挡板上，压力会大于摩擦力，导致挡板掉落，使内部的玻璃滑出损坏，同时上述蚀刻槽本身与蚀刻槽装置固定连接，在长时间使用后需要维护需要直接在装置内维护，空间较小给维护过程带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蚀刻槽装置，用于解决上述蚀刻槽装置通过夹板通过摩擦力安装在蚀刻箱体前侧对插入的玻璃进行遮挡，而在翻转的过程中多块玻璃的重力皆施力在挡板上，压力会大于摩擦力，导致挡板掉落，使内部的玻璃滑出损坏，同时上述蚀刻槽本身与蚀刻槽装置固定连接，在长时间使用后需要维护需要直接在装置内维护，空间较小给维护过程带来不便的问题。

因此，本实用新型给出了蚀刻槽装置，包括蚀刻槽机体、插装机构和遮挡机构，所述蚀刻槽机体两侧内壁安装有侧箱，所述侧箱内侧设置有用于对蚀刻组件单独拆卸的插装机构，所述插装机构之间安装有蚀刻箱，所述蚀刻箱内部开设有限位槽，所述蚀刻箱前侧设置有用于对插入玻璃拦护的遮挡机构。

优选的：所述插装机构包括伸缩槽和固定槽，所述伸缩槽内部安装有螺杆，所述伸缩槽外端的侧箱内部开设有侧槽，所述侧槽内端连接有与螺杆连接得到第一螺头，所述侧槽上端安装有第二螺头，所述第二螺头上端连接有电机，所述伸缩槽侧壁开设有滑槽，所述伸缩板侧壁固定安装有滑板，所述固定槽开设在蚀刻箱两侧外壁。

优选的：所述遮挡机构包括插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板内部开设有内槽，所述内槽内部安装有内板，所述内板外壁套装有套板，所述套板内端固定连接有弹簧，所述套板前端连接有连板，所述连板前端安装有压板，所述插槽侧壁开设有卡槽，所述插板前端之间安装有挡板。

优选的：所述伸缩板内部开设有与螺杆相互啮合的螺槽。

优选的：所述滑板截面尺寸与滑槽截面尺寸相互吻合。

优选的：所述套板固定连接弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接在内槽侧壁。

优选的：所述插板尺寸大小与插槽尺寸大小相同。

优选的：所述套板内部开设有与内板尺寸相互吻合的滑槽。

本实用新型，当需要将玻璃进行蚀刻加工，将多组玻璃插入蚀刻箱内的限位槽，将挡板两侧的插板对准插槽，向内按压压板，使其带动连板在内槽向内移动，带动后端的套板在内板外壁向内移动，对弹簧挤压产生势能，使套板与插槽内的卡槽对齐，松开对压板的压力，弹簧释放势能向外推动套板插入卡槽即可将挡板牢固稳定的安装在蚀刻箱前侧，对玻璃进行稳定遮挡，避免脱落，当蚀刻箱长时间使用后需要对设备本体进行维护，控制电机运转带动第二螺头运转啮合带动第一螺头转动，带动连接的螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动伸缩板向着伸缩槽内移动，在滑板嵌于滑槽的限位下，使伸缩板稳定的移动，从蚀刻箱两侧的固定槽脱离，即可将蚀刻箱单独拆卸，便于进行单独维护调修，给后续蚀刻加工保证高效性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型插装机构正视剖面图；

图3为本实用新型遮挡机构俯视剖面图。

图中：

1、蚀刻槽机体；2、侧箱；301、伸缩槽；302、螺杆；303、侧槽；304、第一螺头；305、第二螺头；306、伸缩板；307、滑槽；308、滑板；309、电机；310、固定槽；4、蚀刻箱；5、限位槽；601、插槽；602、插板；603、内槽；604、内板；605、套板；606、弹簧；607、卡槽；608、连板；609、压板；610、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，蚀刻槽装置，包括蚀刻槽机体1、插装机构和遮挡机构，所述蚀刻槽机体1两侧内壁安装有侧箱2，所述侧箱2内侧设置有用于对蚀刻组件单独拆卸的插装机构，所述插装机构之间安装有蚀刻箱4，所述蚀刻箱4内部开设有限位槽5，所述蚀刻箱4前侧设置有用于对插入玻璃拦护的遮挡机构。

需要说明的是：本方案中通过插装机构便于对蚀刻组件单独拆卸维护，通过遮挡机构对插入的玻璃牢固稳定的阻拦避免加工过程脱落。

其中，所述插装机构包括伸缩槽301和固定槽310，所述伸缩槽301内部安装有螺杆302，所述伸缩槽301外端的侧箱2内部开设有侧槽303，所述侧槽303内端连接有与螺杆302连接得到第一螺头304，所述侧槽303上端安装有第二螺头305，所述第二螺头305上端连接有电机309，所述伸缩槽301侧壁开设有滑槽307，所述伸缩板306侧壁固定安装有滑板308，所述固定槽310开设在蚀刻箱4两侧外壁。

需要说明的是：本方案便于将蚀刻组件单独拆卸。

其中，所述伸缩板306内部开设有与螺杆302相互啮合的螺槽。

需要说明的是：本方案高效的拆卸或者安装。

其中，所述滑板308截面尺寸与滑槽307截面尺寸相互吻合。

需要说明的是：本方案便于稳定的安装。

实施例2

请参阅图1、3，本实施例中所述遮挡机构包括插槽601，所述插槽601内部插装有插板602，所述插板602内部开设有内槽603，所述内槽603内部安装有内板604，所述内板604外壁套装有套板605，所述套板605内端固定连接有弹簧606，所述套板605前端连接有连板608，所述连板608前端安装有压板609，所述插槽601侧壁开设有卡槽607，所述插板602前端之间安装有挡板610。

需要说明的是：本方案便于对插入的玻璃稳定的遮挡阻拦。

其中，所述套板605固定连接弹簧606一端，所述弹簧606的另一端固定连接在内槽603侧壁。

需要说明的是：本方案便于高效的安装阻拦组件。

其中，所述插板602尺寸大小与插槽601尺寸大小相同。

需要说明的是：本方案使阻拦组件更加稳定的安装。

其中，所述套板605内部开设有与内板604尺寸相互吻合的滑槽。

需要说明的是：本方案使阻拦组件更加稳定的安装。

本实用新型的工作流程及原理：当需要将玻璃进行蚀刻加工，将多组玻璃插入蚀刻箱4内的限位槽5，将挡板610两侧的插板602对准插槽601，向内按压压板609，使其带动连板608在内槽603向内移动，带动后端的套板605在内板604外壁向内移动，对弹簧606挤压产生势能，使套板605与插槽601内的卡槽607对齐，松开对压板609的压力，弹簧606释放势能向外推动套板605插入卡槽607即可将挡板610牢固稳定的安装在蚀刻箱4前侧，对玻璃进行稳定遮挡，避免脱落，当蚀刻箱4长时间使用后需要对设备本体进行维护，控制电机309运转带动第二螺头305运转啮合带动第一螺头304转动，带动连接的螺杆302转动，通过外壁螺纹啮合带动伸缩板306向着伸缩槽301内移动，在滑板308嵌于滑槽307的限位下，使伸缩板306稳定的移动，从蚀刻箱4两侧的固定槽310脱离，即可将蚀刻箱4单独拆卸，便于进行单独维护调修。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (8)

1.蚀刻槽装置，其特征在于：包括蚀刻槽机体(1)、插装机构和遮挡机构，所述蚀刻槽机体(1)两侧内壁安装有侧箱(2)，所述侧箱(2)内侧设置有用于对蚀刻组件单独拆卸的插装机构，所述插装机构之间安装有蚀刻箱(4)，所述蚀刻箱(4)内部开设有限位槽(5)，所述蚀刻箱(4)前侧设置有用于对插入玻璃拦护的遮挡机构。

2.根据权利要求1所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述插装机构包括伸缩槽(301)、伸缩板(306)和固定槽(310)，所述伸缩槽(301)内部安装有螺杆(302)，所述伸缩槽(301)外端的侧箱(2)内部开设有侧槽(303)，所述侧槽(303)内端连接有与螺杆(302)连接得到第一螺头(304)，所述侧槽(303)上端安装有第二螺头(305)，所述第二螺头(305)上端连接有电机(309)，所述伸缩槽(301)侧壁开设有滑槽(307)，所述伸缩板(306)侧壁固定安装有滑板(308)，所述固定槽(310)开设在蚀刻箱(4)两侧外壁。

3.根据权利要求1所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述遮挡机构包括插槽(601)，所述插槽(601)内部插装有插板(602)，所述插板(602)内部开设有内槽(603)，所述内槽(603)内部安装有内板(604)，所述内板(604)外壁套装有套板(605)，所述套板(605)内端固定连接有弹簧(606)，所述套板(605)前端连接有连板(608)，所述连板(608)前端安装有压板(609)，所述插槽(601)侧壁开设有卡槽(607)，所述插板(602)前端之间安装有挡板(610)。

4.根据权利要求2所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述伸缩板(306)内部开设有与螺杆(302)相互啮合的螺槽。

5.根据权利要求2所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述滑板(308)截面尺寸与滑槽(307)截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述套板(605)固定连接弹簧(606)一端，所述弹簧(606)的另一端固定连接在内槽(603)侧壁。

7.根据权利要求3所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述插板(602)尺寸大小与插槽(601)尺寸大小相同。

8.根据权利要求3所述的蚀刻槽装置，其特征在于：所述套板(605)内部开设有与内板(604)尺寸相互吻合的滑槽。

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